提高煤气综合利用水平,减少煤气放散

南昌钢铁责任有限公司(下称南钢)煤气综合利用在高炉煤气无气柜条件下进行了三年多，气源由原来两座300m^3高炉和一座JN43—80型42孔焦炉供气发展成由300m^3、350m^3、380m^3三座高炉和42孔、21孔两座焦炉供气，煤气用户已覆盖整个生产单位。南钢煤气系统从宏观上看，高炉煤气     

酒钢煤气平衡分析

本以酒钢2001年1－4月份煤气平衡的实际数据为基础，分析各种煤气的产出、利用情况，对生产工艺不适或资源配制不当的提出了调理意见，选定4种生产条件及产量水平，提出了煤气平衡方案，对如何有效利用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气，提出了具体建议。     

高炉荒煤气预热净煤气的生产实践

本文总结了鞍钢1号高炉应用管式换热器回收高炉荒煤气余热预热热风炉用净煤气的生产实践。实践证明,其对提高风温、降焦增铁有明显效益,为高炉煤气余热回收、热风炉煤气预热开创了一条新的途径。     

热净煤气代替冷煤气的研究与应用

冷煤气生产系统对洗涤废水的处理,一般先自然沉淀,再经冷却塔冷却后循环使用。但随着循环次数增加,污染物的浓度增大,最终破坏煤气洗涤的闭路循环,迫使煤气洗涤废水向外排放,造成水体环境的严重污染。锡矿山锌厂通过应用热净煤气代替冷煤气的改造,从源头上消除煤气洗涤废水,从根本上解决了这一污染难题。文章针对热净煤气改造的内容与创新点、改造效果等方面进行了阐述。     

煤气净化系统技术改造

通过对南钢传统的煤气净化工艺存在的主要问题的分析，阐述了煤气净化系统技术改造的必要性和改造的方案。     

关于煤气置换方式的探讨

煤气的置换又叫吹扫,就是气体调换,是把原来煤气管道、设备内部的空气状态置换成煤气,或者把内部的煤气状态置换成空气,也就是我们平时所说的送煤气和赶煤气。目的是防止煤气与空气混合在爆炸极限内遇明火、高温等条件而引爆。国家相关煤气安全规程明确规定置换介质有蒸汽、氮气和烟气。由于煤气具有强烈的毒性和爆炸性,因此煤气置换是煤气系统安全生产、检修工作中的一项重要内容。本文尝试对混合发生炉煤气的置换方式进行探讨。１置换方式１．１一步置换一步置换就是直接置换,直接用煤气置换冷空气,完成送煤气,或用冷空气直接置换…     

浅析成钢混合煤气的应用

１引言我厂投资近３０００万元的煤气利用工程系统投运三年来,小轧等用户的炉窑相继使用混合煤气,改善了炉窑能种结构,促进了企业节能增效。但其应用中仍存在混合煤气热值的稳定性、混匀性、适当配比等问题,对此进行了研究。２混合煤气的应用２.１煤气管网的形成包括５万ｍ３曼型干式高炉煤气柜、混合站及全厂性煤气管网的煤气利用工程系统投运,使我厂形成煤气产、供、贮、混、用等互相关联的统一供用体系。现我厂有１００、３１８、３３５ｍ３高炉各一座,都采用干式布袋除尘工艺,各净化后的煤气汇至净煤气总管,一部分供净煤气用户…     

高炉煤气中含氯对煤气系统运行的影响

1引言在高炉冶炼过程中,由于炉料等中氯元素的存在,使得发生的高炉煤气中存在氯元素。我们在实践中体会到,高炉煤气中氯元素的存在对整个煤气系统的运行影响很大,特别是利用干法除尘的高炉,其高炉煤气随着煤气温度的逐渐降低,逐渐析出凝结水,使氯以氯根形式存在于冷凝水中,对不锈钢元件造成腐蚀,同时容易粘结在输送管壁上,结垢积灰,堵塞管道、堵塞炉窑格子砖等使炉窑效率降低。而在利用湿法除尘的高炉,其煤气经过喷水洗涤,氯元素大多进入洗涤水中,所以净煤气中的氯含量极少,对煤气系统运行影响不大。2不锈钢波纹补偿器的腐蚀自2004年7月起,…     

提高煤气管网压力 减少高炉煤气放散

１概述本钢共有５座高炉,其中溪湖厂区有２座３８０ｍ３高炉,煤气发生量总计１３．６万ｍ３／ｈ。高炉煤气的用户主要有一铁热风炉、动力锅炉、烧结、二电锅炉。其中二电锅炉作为高炉煤气系统的缓冲用户,以调节煤气的波动量。由于历史原因,溪湖厂区煤气系统原来由一铁厂自己管理调配。１９８９年７月,公司根据专业化管理的需要,决定溪湖厂区煤气系统划归燃气厂管理。当时,煤气放散损失是很惊人的,１９９０年放损率高达３１．５９％,而工源厂区高炉煤气放损率仅为２．３１％,如何采取有效措施,缓解溪湖厂区高炉煤气系统放散损失是…     

降低高炉煤气含水量,提高煤气热值

济钢燃气厂在高炉煤气净化处理中存在煤气含水量超标的问题，为降低高炉煤气含水量、提高煤气热值，在原系统中加装了丝网脱水器，并对洗涤系统进行了优化操作。     

气相色谱法分析煤气热值

阐述了SP-3430气相色谱仪做煤气热值分析的方法,对其进样系统进行改造,同时选定了最佳分析条件和数椐处理参数;对方法做了重现性及准确度的考察,结果表明,与化学分析方法相比,其重现性好、准确度高,在煤气热值分析中取得了满意效果。     

提高煤气利用率与改善供应品质的探讨

针对煤气系统平衡现状,从工艺、设备等方面分析煤气发生量与用量的不平衡造成系统波动的规律,探讨通过硬件配套设施的完善,拓展调节空间,充分发挥煤气柜的吞吐能力,吸收管网压力的波动,使煤气系统在高效、低耗的状态下运行,在提高煤气综合利用水平的同时,改善煤气供应品质。     

优化气柜控制功能,保证气柜安全挂网运行

针对马钢第一能源总厂20万m3气柜运行中出现的问题,对气柜控制功能进行优化,根据气柜平常挂网运行的模式,在控制系统中分别编制了"挂网运行"、"只进不出"和"只出不进"三套独立运行的控制程序,实现气柜半无人值守,减少操作人员对气柜运行过程的干预,并在各种操作方式中加入必要的连锁功能,保证气柜安全挂网运行。     

气相色谱法分析煤气组分

利用气相色谱法对煤气组分的分析进行了研究。试验表明，该方法具有分析速度快、重复性好、准确度高等特点，可以应用于焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、焦炉废气等分析。     

转炉煤气无气柜回收

针对转炉煤气回收系统改造期间煤气平衡困难的现状，在分析了原回收系统中气柜作用的基础上，提出了无气柜回收方式．通过增加PLC控制系统及用于控制压力上限的放散管等少量必要设施并充分利用现有设施，确定了压力上、下限等相关技术参数，解决了安全问题．实现了转炉煤气的无气柜方式回收．     

一种煤气管道带压接管工艺

介绍了马钢自主研发的一种煤气管道带煤气压力接管工艺,具体阐述了其工艺过程及操作步骤,该工艺具有稳定、高效、安全、实用性强的特点。     

主辅柜回收转炉煤气

阐述了主辅柜回收转炉煤气,通过控制,充分利用主、辅柜的柜容,实现转炉煤气全量回收。保证转炉煤气用户使用转炉煤气的稳定,增加了人工合成煤气配比系统,保证了煤气的不间断供应,稳定了用户的热工制度,取得了显著的经济效益。     

12万m3气柜柜内煤气泄漏的原因分析与处理

分析了新钢公司第一动力厂12万m3转炉煤气柜柜内煤气发生泄漏的原因,得出结论为钢丝绳断裂所致,采取措施处理后,使气柜得以安全稳定运行。     

气相色谱法测定煤气中的粗苯含量

介绍了用气相色谱测定煤气中粗苯含量的方法。用气相色谱法测定煤气中粗苯含量,用多功能气体软袋取样,用样量1mL,分析时间15min,FID检测器,色谱柱ES301,初始柱温80℃,保温5min,分析数据仪器自动处理,具有结果准确、操作简单、安全可靠、分析速度快等优点。