斗轮堆取煤机回转机构故障分析及处理

斗轮堆取料机是料场机械化运输、堆、取料的大型设备。我厂燃运车间有两台由哈尔滨重型机械厂生产的DQ-3025型斗轮堆、取料机。生产能力:堆料600t/h;取料300t/h;总功率171kW;机器总重160t(包括配重)。1#、2#机分别安装在煤场东、西侧,露天作业,工作环境恶劣。投运至今已有6年之久,目前设备状况基本正常。斗轮机是燃运车间关键设备之一,该机设备复杂,集机械、液压、电气、仪表为一体。机械设备主要包括机身、行走、回转、变幅、斗轮传动及堆取料运输的带式运输机等部件组成。整机运行涉及到设备各个部分的正常状态,如某一部分出现故障将会…     

采用煤场配煤系统使炼焦煤均匀化

一、引言川崎钢铁公司水岛厂已采用煤场配煤系统使15～20种牌号的煤均匀化。该系统将取自煤场的每一种牌号的煤破碎到预定的粒度,然后堆放成堆。表1示出煤场配煤设备规格的详细说明。在日本,因为非粘结性煤或弱粘结性煤都已被用来配煤炼焦,所以近年来对配煤理     

斗轮堆取料机的扩能改造

针对三煤2台斗轮堆取料机取料能力过小、已无法满足堆卸煤需要的问题，介绍了对斗轮堆取料机进行扩能改造的方法和措施。     

斗轮式堆取料机平衡性检测与调整

武钢鄂州球团厂DQK500/500.30斗轮式堆取料机担负着预磨系统取原料进仓和堆成品到料场的任务,处理能力为500 t/h。由于设计缺陷,其整机平衡性较差,抗倾覆能力不足,存在较大的安全隐患。通过对整机平衡性进行测试和调整、斗轮结构重新设计改造,成功解决了上述问题,实现了设备平稳可靠运行。     

散料场堆取料机防碰撞控制

在宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司马迹山港二期散料场扩建工程中,整合了激光扫描数据采集系统、过程控制计算机、中央控制PLC、堆取料机PLC,设计并开发了料堆三维成像、料堆三维模型计算、堆取料机防碰撞控制等系统以及自动堆取料专家系统,实现了6台堆取料机作业的无人化自动控制,并在该工程中投入使用。生产实践证明该系统性能稳定、运行可靠,起到了节约人工成本、减少运输安全事故、改善劳动环境、降低劳动强度的作用。本文就堆取料机无人化控制系统关键技术之一的堆取料机防碰撞控制进行论述,介绍了软硬件相结合的现代控制技术在散料场堆取料机无人化作业防碰撞控制中的综合运用。     

冶金新技术20行

大分厂1～2号焦炉煤干燥设备投产日本新日铁公司大分厂装炉煤水分波动在7～14%之间,这对降低焦炉能耗、稳定生产及改善焦炭质量等均很不利。为了解决这些问题,研制了废气热回收与煤干燥相结合的技术。其方法是将煤料粉碎后全部进行干燥,干燥装置的热源是利用焦炉加热后的燃烧废气及由烟道和上升管回收的热量.干燥装置的能力为260t/h,将煤料水分由7～11%降到5%. 为保证干燥后的煤料水分稳定在5%左右,采用了灵敏度高、速度快、又能自动连续测定水分的红外线水分测定仪,及时反映煤料水分,便于干燥装置的操作. 干燥装置的效果: (1)装炉煤水分可稳定在5%; (2)单位于馏耗热量下降:装炉煤每降低1%,干馏耗热量降低96～109J/t煤; (3)提高焦炭强度:Dl_(15)~(150)提高1.5%;     

获国家工业产品生产许可证中联重科华泰重工竞争力不断提升

近日,从国家质量监督检验检疫总局传来好消息：中联重科华秦重工斗轮堆取料机（额定生产率≤6000（取）10000（堆）t／h）成功获得“全国工业产品生产许可证”,华泰重工由此也成为了国家新颁《许可证管理办法》后,斗轮机行业内首批获得生产许可证的企业。     

圆形堆取料机在铜闪速冶炼中的应用

从圆形堆场堆取料机的基本结构、工作原理入手,对比了仓式存储配料方式与侧堆桥取式的不同。实践证明,圆形穹顶式堆取料机具有场地利用率高,所需要设备少,运行成本低,堆取料作业无需设备的相对移动,工作效率高,料层混合更加均匀,穹顶钢构形式更加节省基建费用等优点,能为闪速吹炼提供了良好的运行条件。     

韶钢高炉喷煤技术的进步

韶钢高炉通过对现有喷煤系统的技术改造，主要是新建室内贮煤场、采用皮带机输送煤、增大磨煤制粉能力、采用大喷吹罐喷吹、实现喷吹PLC自动控制发展喷煤技术和优化生产管理等措施，煤比连续8个月达到153kg/t，入炉焦比下降到390kg/t。     

料场无人化系统的研究和应用

料场无人化系统是散货运输行业的一项全新技术,采用先进的工业自动化、检测、测绘、计算机图像图形技术以及通讯技术,可以实现堆取料机的自动化堆取料作业.在宝钢开发的料场元人化系统中,利用激光扫描技术,对料堆进行动态实时扫描,并进行仿真处理,形成三维图像及料堆信息数据库,将堆料、取料作业计划自动转化为PLC控制指令,控制堆取料机自动寻址,然后根据设定的数据,如堆形、堆宽、堆高等,进行自动堆料或者根据指定的料堆,自动寻找料堆切入点,完成自动取料.     

带压堵漏技术在热电厂的应用

1工厂简介马钢热电厂是马鞍山钢铁股份有限公司的自备电厂,担负着高炉系统及厂区的集中供热及马钢的保安用电,其安全稳定经济运行直接关系到马钢公司整体效益。目前热电厂配置三台220t/h煤粉锅炉,一台220t/h全烧高炉煤气锅炉,2台60MW汽轮发电机组,母管制结构。2应用前提热电厂各种高温高压管道、容器多,由于制造、安装、材质等问题及介质的腐蚀、冲击,管道的振动等因素的影响,出现设备泄漏在所难免。消漏工作以前采取系统隔离,检修过后再恢复系统的方式,实践中出现许多问题:(1)若阀门不严(经常遇见)必须采取扩大隔离的措施,必然导致运行方…     

焦化煤场电气传动原理简介

通过分析焦化煤场电气传动及手动连锁,阐述了配煤系统运行的原理和特点,采取系列措施保证了配煤系统的顺利运行。     

马钢堆取料机中和混匀设施投入运行

为提高烧结原料混匀效果,马钢第一烧结厂于1983年10月动工兴建了一套堆取料机混匀设施,并于1984年6月投入试生产。试产堆料14000吨,取用6800吨(堆长104米、宽11.4米、高4.62米),工艺设备运行基本正常。投入混匀试产的有四种矿粉(凹山磁精矿粉、跳汰精粉、普矿粉、澳矿粉),含Fe品位48～64%,SiO 4.9～20.38%,且精矿粉与富矿粉粒度相差悬殊。混匀前后经人工采样(采集次数分别为29次和22次)分析表     

焙烧白云石竖窑汽化冷却管的改造

肩负着马钢公司三大炉(平炉、转炉、电炉)的炉材、补炉材质—煅烧冶金白云石的生产单位二炼钢焙烧车间,从1986年起,经过对白云石竖窑汽化冷却管革新改造,实践后表明; 冶金白云石焦消耗下降了39 kg/t钢。体积密度上升0.036 g/cm~(3)。杂质含量下降0.37％。全年节焦1170 t,节约软水8640 t和节省无缝     

稳定配煤质量的途径

通过对济钢焦化厂来煤以及煤场现状的分析,指出了在备煤工序上存在的煤质难以判断、煤场容量小易导致混煤等问题,提出了利用煤岩分析仪判断来煤混煤情况和指导煤种堆放、建立煤场操作大票制度、利用20kg试验焦炉确定煤种结焦性等稳定配煤质量的途径,实施后,焦炭抗碎强度(M40)提高1.3%,耐磨强度(M10)改善0.47%,效果明显.     

用电积法从氰化提金尾液中回收铜的工艺实验研究

研究了用电积法从含铜氰化尾液中回收铜的工艺参数。先对配制的铜质量浓度为12.07g/L的氰化物溶液进行电沉积回收铜实验,分别采用钛板及石墨板作为阴极和阳极材料,研究了溶液中铜浓度、电积液温度、电积时间、电流密度及溶液流速等因素对铜回收率及电流效率的影响,确定了合适的工艺参数。根据确定的工艺参数,对来自某金矿铜质量浓度为12.40g/L的氰化溶液,在50℃下电积8h,电流密度取75 mA/cm2,溶液循环速度取30mL/m in,阴极产物得到了铜质量分数为99.87%的铜-锌合金,总的电能消耗为2 938kW.h/t。     

料场移动设备智能化改造

原料场堆取料机等大型移动设备的稳定运行决定了混匀矿的稳定性,而移动设备智能化水平是其稳定运行的基础。济钢二炼铁厂通过应用光纤通讯等技术对大型移动设备进行智能化改造,提高了这些设备的自动化水平,保障了设备的高效稳定运行。同时,大大提高了堆取料作业的准确性,改善了混匀矿质量。     

加盖鱼雷罐的铁水温降分析

以装载260t铁水的鱼雷罐为研究对象,利用ANSYS有限元软件建立二维传热数学模型,考虑罐体物性参数随温度变化的非线性、辐射的非线性等因素,模拟实际生产状况下鱼雷罐罐体、罐壳及铁水的温度场,分析了加盖对鱼雷罐内衬和外壳温度随时间的变化关系及铁水温降的影响。结果表明:加盖可明显降低罐体内衬及铁水的温降速率,温度下降幅度随时间的延长越来越小;无盖情况下,空罐时间每减少1h,铁水温降会相应平均减少4.2℃,而重罐时间每减少1h,铁水温降会相应平均减少19℃,加盖后空罐时间每减少1h,铁水温降相应平均减少3.1℃,重罐时间每减少1h,铁水温降相应平均减少16.8℃;加盖后每小时的铁水温度会比无盖铁水高1.1～2.2℃,空罐8h重罐5h后加盖铁水温度比无盖铁水高19.4℃。     

DQL型斗轮堆取料机俯仰液压系统的技术改进

斗轮堆取料机是原、燃料场一种大型高效的物料搬运和堆取设备,它具有堆取料能力大,空间及料场的占地面积小,操作简便,较容易实现自动控制等优点而被广泛应用于钢铁厂、矿山、码头、电厂、化工等原、燃料场。近年来,随着华菱涟钢的飞速发展,产能的迅速增长,平均约有65000吨／天的原、     

堆取料机坏损回转大齿圈的利用

<正>1问题的提出堆取料机是重要的不定型物料料场机械。主体由基础走行钢构和堆取料工作机构组成,堆取料工作机构通过中心定位轴整体座落在基础走行钢构平台上,其堆、取料作业过程的回转是通过二者间大齿圈与减速机构小齿轮啮合运动来完成的,同时,大齿圈还具有支承整个堆取料工作机构的作用。大齿圈轮齿易因材质、操作载荷、物料黏附、润滑、与回转减速机啮合不平衡等磨损,甚至断齿。传统维修是进行