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分析了自1959年提出“以原料为基础,以风为纲,提高冶炼强度与降低焦比并举”的高炉技术方针以来的变化,指出21世纪钢铁工业面临的两大课题是提高总体竞争能力并实现与地球环境友好与可持续发展。提出以调整和优化高炉结构,从具体条件出发贯彻精料方针,开发强化冶炼技术,使高炉实现清洁化生产并走出绿色制造化,用高新技术提升钢铁工业并走向先进制造技术化作为高炉炼铁迎接21世纪挑战的对策,提出高炉炼铁技术进步的奋斗目标是实现钢铁工业的可持续发展。对如何评价高炉冶炼强化提出了具体建议。 相似文献
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西方介绍了高炉富氧鼓风喷风吹煤粉时的热平衡和物料平衡的数学模型。集中讨论了改进现有高炉操作的可能性,如提高利用系数,降低焦比,提高高炉炉顶煤气的发热值等。并对几种不同的操作进行了分析和比较。 相似文献
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本文介绍了首钢高炉生产现状,分析了高炉炼铁技术的发展前景,提出了高炉炼铁技术结构优化的重点,即大力发展高炉喷煤技术,提高精料水平和风温,延长高炉寿命,降低工序能耗。通过技术改造提高高炉整体水平,全面实现高炉炼铁技术的结构优化。 相似文献
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马钢2500m^3高炉采用富氧鼓风技术后,提高了喷煤量,强化了煤气还原能力,提高了煤气发热值,从而使高炉焦比大幅度降低,并大大地增加了产量,效果显著而满意。 相似文献
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1前言
目前,新日铁正在运行的高炉有9座,与开始兴建5000m^3级超大型高炉的20世纪70年代中期相比,高炉数量减少了一半。为降低总生产成本,新日铁越来越强调提高高炉上游生产的灵活性、延长高炉寿命、节省劳动力和缩短炉衬大修工期等,该公司开发、应用了相关设备技术,如利用高炉炉衬大修的机会扩大炉容;提高碳砖质量以延长炉缸寿命;采用铜冷却壁以延长炉身寿命;出铁场作业机械化和采用大件施工法来缩短炉衬大修工期等,上述措施大幅度改善了高炉性能,延长了高炉寿命,并最大限度地减小了大修时产量的损失。[第一段] 相似文献
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高炉矿焦混装能提高冶炼强度,降低焦点比,提高生产率,延长一代炉役的寿命。本文提出了高冖料往散料体内煤气流动的附面层理论,导出了适用于高炉煤气运动的附面层微分方程式和积分方程式,对高炉内矿焦混装及层装煤气运动的了附面层特性进行了细致分析。并对鞍钢10号高炉的矿焦混装工业试验进行了讨论。 相似文献
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本钢铁业公司利用计算机对2号高炉进行了风口前理论燃烧在线计算,根据实际条件,确定了半方向、半经验的计算基本公式,通过长期运行是了成功,并给高炉操作者提供了准确可靠的调整参数,提高了高炉的经济效益。 相似文献
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安阳钢铁公司在255m~3高炉扩容改造的过程中,采用先进适用技术,扩大炉容,解决了原高炉结构上存在的问题及设备上的薄弱环节,并在尽量利用原有设施的情况下提高了高炉装备的技术水平,取得了很好的效果。 相似文献
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安钢4^#高炉取消放上渣的生产实践 总被引:1,自引:1,他引:0
安钢高炉通过采取提高入炉品位和炮泥质量等一系列措施,1999年6月首先在4^#300m^3高炉上取消放上渣操作,并取得了较行的应用效果,后逐步推广到其它高炉。 相似文献
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鼓风脱湿与高炉稳定运行 总被引:1,自引:0,他引:1
进行高炉鼓风脱湿,可以降低高炉冶炼的工序能耗,稳定高炉冶炼工况,是企业节能降耗的重要途径。文章对鼓风脱湿的发展、对高炉冶炼的影响进行了详细的论述,并进行了脱湿系统的热平衡计算,为该技术在冶金企业的进一步推广应用提供了依据。 相似文献
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随着高炉冶炼技术的不断发展,高炉冶炼强度逐年得到提高,为达到节能降耗的目的,对风温的要求也越来越高,我厂的风温水平和国内高水平风温相比有一定的差距,同时也存在着很大的潜力。 相似文献
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高炉脱湿鼓风技术及其在马钢的应用与发展 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了脱湿鼓风的概念以及其在马钢的发展实施过程,并通过马钢高炉脱湿鼓风的应用实例,论述了马钢的脱湿鼓风工艺的特点及在节能、降耗、提高产量等方面产生的效益。 相似文献
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讨论了高炉热风炉旋流燃烧器设计方法,并且通过实例计算获得相关设计参数间关系,对旋流燃烧器的设计进行研究和改进对降低工序能耗有着重要的意义。 相似文献
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对邢钢1050m3高炉应用的BPRT同轴机组的情况进行了介绍,包括机组的配置情况,电动机启动方式的选择,轴流及透平投运后高炉顶压控制方式,以及机组投运后存在的不足。并对透平投运后的节电效果进行了计算。为钢铁行业同类机组积累了宝贵的经验。也为陕鼓集团今后的产品升级改造提出了方向。 相似文献
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利用SolidWorks和ANSYS软件建立实体模型,对某DN1800微水节能型热风阀阀体进行流体和热分析;通过以上分析结果,可以对热风阀阀体结构进行改进实现微水节能。 相似文献