高炉煤气能量利用率提高探索

利用能质、ying质的分析方法找到攀钢四高炉余压发电系统（以下简称TRT）中干式发电输出功率较湿式发电输出功率高的主要影响因素是高炉煤气温度ying的提高占80％左右，根据分析提出了提高高炉煤气能量利用率的措施及展望。     

新型陶瓷燃烧器的模型实验研究

在理论分析的基础上，设计了一种新型陶瓷燃烧器，并进行了冷态模型实验研究，实验结果表明：（1）空、煤气通道联吹的阻力系数分别为4．8－5．0和1．8－2．0；（2）煤气通道的配气均匀度达到了92．46％；（3）一、二次风出口配气均匀度达到了90．66％和94．57％。现场使用情况表明，本陶瓷燃烧器在纯烧高炉煤气的情况下，风温可稳定在1100℃的水平。     

国外高炉喷煤技术

西欧和日本因石油危机和焦炉老化，高炉喷煤技术发展迅速，喷煤高炉增多，一批高炉最高月均喷煤量达１９０－２００ｋｇ／ｔ铁，喷煤率３５％－４０％（近期目标为５０％）。文章详细介绍了国外高炉喷煤工艺流程分类，特点及流程实例，分析了具体经验及大喷煤量操作的基本条件，对发展我国高炉喷煤技术提出了建议。     

利用高炉煤气中的CO制取草酸二乙酯

介绍了用高炉煤气中的ＣＯ气相催化合成草酸二乙酯的实验室研究结果。高炉煤气经除尘、脱硫后可以在常压下直接合成草酸二乙酯，反应条件温和，时空收率为２００ｇ／（Ｌ·ｈ），经简单蒸馏后即可得到草酸二乙酯纯品，纯度大于９９．９７％，精制收率为８０％左右。     

Metamex滤料与高炉煤气脉冲布袋除尘

Ｍｅｔａｍｅｘ滤布和脉冲布供除尘技术相结合用于煤气除和目前广泛使用的反吹风大布袋相比，产生了质的飞跃。脉冲布袋除尘技术不仅用于中小高炉，而且具备了用于６００－１０００ｍ＾３或更大高炉的条件，前景看好。     

酒钢煤气平衡分析

本以酒钢2001年1－4月份煤气平衡的实际数据为基础，分析各种煤气的产出、利用情况，对生产工艺不适或资源配制不当的提出了调理意见，选定4种生产条件及产量水平，提出了煤气平衡方案，对如何有效利用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气，提出了具体建议。     

带附加燃烧炉的双预热技术在太钢4号高炉的应用

太钢4号高炉热风炉采用带有附加燃烧炉的空、煤气双预热设施，是一项使用低热值煤气获得高风温的新技术，2000年11月26日正式投产至今，一直运行良好，效果显著，风温由原来的1020℃左右提高到1150－1170℃，为使用100％的低热值（3000kJ/m^3左右）的高炉煤气达到1200℃左右的风温开辟了一条新路。     

高炉炉喉煤气流分在数学模型

应用人工神经网络方法中的误差逆传播模型（BP）建立了高炉炉喉煤气而分布数学模型。该数学模型在攀钢4高炉VAX机上在线运行，能连续推测炉喉煤气流分布，其命中率达到82％，有效地指导了高炉操作。     

高炉富氧加湿综合鼓风的生产实践

安钢３００ｍ＾３高炉在全焦冶炼条件下，采用富氧（富氧率－１％）、加湿（湿度－－２４ｇ／ｍ＾３）综合鼓风技术，促使高炉顺行，有利于提高冶炼强度和实现全风温操作（风温－１０００℃），并增加了特殊炉况的调节手段。     

高炉炉喉煤气流分布数学模型

应用人工神经网络方法中的误差逆传播模型（ＢＰ）建立了高炉炉喉煤气流分布数学模型。该数学模型在攀钢４高炉ＶＡＸ机上在线运行，能连续推测炉喉煤气流分布，其命中率达到８２％，有效地指导了高炉操作。     

冶金余热高效综合利用技术

介绍了冶金企业各工序余热资源高效综合利用技术,包括烧结余热及干熄焦余热高效利用、高炉炉顶煤气余压发电及饱和蒸汽发电技术等,建议大力发展余热回收系统集成系统及冶金渣有压热闷技术,扩大余热利用和余热资源范围。     

大型高炉高余压发电技术的实践

对宝钢大型高炉在强化冶炼生产条件下的高余压发电技术进行了总结分析。认为,通过采取高顶压操作、适当增加煤气发生量、加强发电设备改造和维护等措施,可以努力增加余压发电的能力,达到节能和降低吨铁成本的目的。     

攀钢高炉TRT系统控制及发展

针对攀钢高炉炉顶余压透平发电装置(TRT)的不同工艺特点,分析了实施TRT后的炉顶压力控制系统结构、功能。认为高炉炉顶压力稳定是TRT系统正常运行的前提条件,并提出了控制策略和办法,取得了较好的控制效果以及能源环保和经济效益。     

TRT顶压稳定性高精度控制技术(STPC)基本原理

简介了TRT顶压稳定性高精度控制技术（STPC）的基本原理与控制方法。STPC是一项具有自主知识产权的创新技术,控制原理具有独创性,控制精度达到国际领先水平。     

梅山高炉节能技术进展

对梅山高炉节能技术的进步进行了总结.随着高炉炼铁新技术的投入及管理深化,梅山高炉的主要技术经济指标不断优化,能源消耗结构和数量发生了较大变化,炼铁工序能耗持续降低,节能降耗工作持续进步.     

马钢4 000m3高炉煤气环缝洗涤及TRT的设计特点

对马钢4000m^3高炉煤气环缝洗涤系统及TRT的设计特点进行了阐述。经过1年多的运行表明,马钢4000m^3高炉环缝洗涤系统和TRT运行正常,净煤气含尘量均维持在10mg/m^3,TRT正常发电量为11600～16000kWh／h.     

快开旁通阀在TRT顶压调节控制中的应用

通过静叶PID调节,在TRT运行时实现对2^#1880m^3高炉炉顶压力的控制。对快开旁通阀控制改造后,旁通阀不仅在TRT停机时参与顶压控制,同时在并网发电的顶压异常情况下参与顶压调节,稳定了炉顶压力,减少了因炉顶压力过大而造成的TRT停机故障,满足了高炉生产的需要。     

高炉TRT快切阀控制系统安全隐患的改造

介绍快切阀在TRT机组设备中的重要性,并对快切阀控制在机组运行中存在的严重安全隐患问题进行了分析,提出了整改方案,保证了TRT机组运行的安全。     

TRT动力油系统液压冲击原因分析及解决措施

莱钢3#TRT发电机组投运后由于动力油系统液压冲击严重,造成设备故障频发,严重制约了发电量的进一步提升。在对莱钢3#TRT动力油系统存在的液压冲击问题进行简要分析的基础上提出了改造措施,采取对动力油管路进行改造、适当降低动力油压力、修改静叶控制系统程序参数及更换静叶阀台和伺服阀等技术改造后,大大缓解了设备运行中的液压冲击,确保了TRT机组稳定运行。     

前馈-反馈技术在高炉TRT控制系统的运用

项目根据工艺特点,把经典的前馈-反馈控制思路与DCS、PLC等先进技术相结合,应用于高炉煤气余压能量回收透平发电机(TRT)系统,提高了系统的控制精度,实现了系统的高稳定性和高安全性。