QDB系列催化剂在煤制甲醇装置中的应用

河南开祥化工有限公司是以煤为原料生产甲醇的化工企业,煤气化选用Shell粉煤加压气化技术,其中CO变换装置采用2炉部分变换工艺流程,而且第2变换炉又分为上、下段。由于变换装置是与Shell粉煤气化炉配套,根据初步设计,2台变换炉均采用高水气比耐硫变换工艺,即在     

浅谈轻油型化肥装置油改煤中CO变换的分段及催化剂的选型

针对轻油型化肥装置“油改煤”中Shell粉煤气化的粗合成气工艺特性，就其后耐硫变换工序的分段及催化剂的选型进行了分析，认为宜采用三段中低变换流程、QCS-03与QCS-04催化剂组合方案。     

甲醇变换装置运行总结及改造

介绍了Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况.针对该装置在运行过程中出现的第1变换炉入口气体温度偏高、变换催化剂床层超温等问题,采取了相应的技改措施:加大煤气预热管线的尺寸、引入气化装置中压饱和蒸汽代替锅炉产生的中压过热蒸汽、变更第1变换炉煤气的引入位置、改进第1淬冷过滤器喷淋装置设计、提高冷凝液泵压力和扬程...     

甲醇合成气不锈钢管件开裂原因分析及处理

河南龙宇煤化工有限公司年产500kt甲醇装置是目前全球首套采用Shell粉煤气化制甲醇的大型生产装置。该装置的粗煤气由Shell气化炉制取,经外管网送入甲醇变换装置,变换装置采用3级变换工艺,3台变换炉串联使用,变换系统的大部分管段为不锈钢管。     

Shell煤气化制甲醇项目之变换装置技术改造与高负荷运行

介绍了Shell煤气化制化制甲醇项目变换装置工艺流程;分析了变换装置高负荷运行时存在的问题;简述了变换装置的技改方案和措施。结果表明,变换炉出口CO含量以及催化剂床层热点温度均可控制在正常范围,均能满足高负荷生产运行的要求。同时,变换装置蒸汽用量大幅降低,催化剂使用寿命大为延长。     

QDB-04型耐硫变换催化剂运行总结

因二段变换炉的催化剂性能下降,导致三段变换炉催化剂负荷加重,因此对二段变换炉内的催化剂进行了整体更换。简要介绍了更换所用的QDB-04型耐硫变换催化剂的性能、装填、升温硫化及耐硫变换工艺流程,重点分析了QDB-04型耐硫变换催化剂的运行情况及生产中应注意的事项。催化剂更换后,变换系统运行情况良好。     

变换系统工艺优化的研究及应用

介绍耐硫变换工艺在HT-L粉煤气化装置中运用出现的设计缺陷,通过技术改造,大大缩短了变换装置的接气时间,延长了催化剂的使用寿命,并可避免变换炉垮温、超温。     

K8—11和QDB-04型耐硫变换催化剂在壳牌粉煤气化制甲醇装置的应用

从工艺流程、催化剂装填和升温硫化、系统接气和生产运行等方面介绍了K8—11和QDB-04型CO耐硫变换催化荆在Shell粉煤气化制甲醇装置上的使用情况。分析和论证了试车过程中出现的问题，提出了改进措施。工业运行结果表明，这2种催化剂的搭配使用，能够适应较高汽气比、较高CO和较高压力的生产操作工况。     

Shell粉煤气化-耐硫变换工艺及其催化剂

简述了Shell粉煤气化-高水/气比耐硫变换工艺和低水/气比耐硫变换工艺。高水/气变换工艺虽然能有效避免甲烷化副反应,但由于负荷较低或催化剂装填余量较大,第一反应器都因反应过度而超温。为降低反应器的温度,采用卸出部分催化剂、加入氮气稀释或加大蒸汽"压低"的办法,超温的问题才得以解决。低水/气耐硫变换工艺是通过控制工艺气中的水/气比,来控制反应的平衡,进而控制第一反应器床层的热点温度,达到在热点温度较低的条件下,将高浓度CO部分变换,工艺条件温和,节能效果显著。简单总结了Shell粉煤气化制氨和制甲醇的耐硫变换工艺和催化剂使用情况,可为业界同行提供参考。     

Shell粉煤气化高水气比CO耐硫变换工艺流程优化

详细介绍了与Shell粉煤气化相配套的高水气比CO耐硫变换工艺流程,结合实际生产阐述了高水气比变换流程在运行中暴露出的问题,分析了问题的原因,提出了优化的Shell粉煤气化CO变换流程。     

QDB-04型耐硫变换催化剂在哈尔滨气化厂的应用

介绍了QDB 04耐硫变换催化剂在哈尔滨气化厂城市煤气装置上的首次运行情况。运行结果表明,该催化剂的强度、催化活性和烧炭再生性能均能满足该厂粗煤气变换装置的要求。     

变换工段水气比的选择与节能

根据QDB-04型催化剂在各企业的应用数据,研究了原料气中的CO含量和水气比对变换反应深度、催化剂床层热点温度、催化剂反硫化的影响,分析了QDB-04型催化剂对不同气化工艺制取的不同水气比原料气的适应性。针对高CO含量、高水气比原料气变换系统存在的问题,开发了废热锅炉+两段低水气比耐硫变换专利技术和分层进气的反应器专利技术,稳定了变换操作,显著降低了蒸汽用量,确保装置连续长周期运行。     

QDB-04型催化剂在“航天气化”耐硫变换装置上的工业应用

介绍了QDB-04型催化剂在濮阳龙宇化工股份有限公司"航天气化"低水/气比耐硫变换工艺制甲醇装置中的应用情况。运行结果表明:对于粉煤气化高CO原料气和高水/气比原料气,选用QDB-04型催化剂,采用控制反应水/气比和床层入口温度等措施来控制床层热点温度的办法是可行的;在装置运行期间,第一变换炉入口水/气比为0.30～0.38,入口温度200℃～245℃,床层热点温度不超过450℃,装置运行平稳,无甲烷化副反应发生,满足合成甲醇生产的要求。     

QDB-04型一氧化碳耐硫变换催化剂在德士古水煤浆气化制甲醇装置上的应用

总结了新型一氧化碳耐硫变换催化剂QDB-04在德士古水煤浆气化制甲醇装置上的首次工业应用情况。结果表明,该催化剂具有强度高、强度稳定性好、起活温度低、活性稳定性好、抗工况波动能力强等优点,能适应较高汽气比、较高一氧化碳含量和较高压力的工况条件。     

QDB-04催化剂在高压全低变耐硫变换流程的工业应用

QDB-04耐硫变换催化剂具有活性稳定性高和有机硫水解性能好等特点,在我国以煤为原料不同气化工艺的大、中型化肥厂及城市煤气的耐硫变换装置上得到了广泛的应用。本文介绍了QDB-04催化剂在国内首套高压全低变流程装置——天脊中化高平化工有限公司合成氨装置中的工业应用情况。     

Zr-Ce复合物助剂改性的QDB-04催化剂性能研究及应用

借助常压微反-色谱评价装置(MRC)和X-射线衍射光谱(XRD)等技术,研究了Zr-Ce复合物助剂对耐硫变换催化剂载体的改性作用,并介绍了经Zr-Ce复合物助剂改性的QDB-04型催化剂的工业应用业绩。结果表明:改性后的QDB-04型催化剂具有优异的变换活性和活性稳定性,基本满足目前耐硫变换新工艺对催化剂活性和活性稳定性等性能的要求。     

QDB-04型耐硫变换催化剂工业侧线试验和应用

QDB-04耐硫变换催化剂具有活性稳定性高和有机硫水解性能好等特点。介绍了QDB-04催化剂的工业侧线试验和应用情况。实践证明,在催化剂装量基本相同、气量增加40%的条件下,其出口CO体积分数至少可降低1%,能满足合成氨扩产改造的要求。     

低水气比耐硫变换工艺及催化剂在HT-L煤气化制甲醇装置中的应用

介绍了低水气比耐硫变换工艺在首套HT-L煤气化制甲醇装置中的应用情况,以及在运行过程中出现的问题和解决的方法。生产实践证明,低水气比耐硫变换工艺和QDB-05/QDB-04变换催化剂,完全能适应HT-L煤气化生产甲醇的需求,其应用前景广阔。