特种酚醛环氧的固化特性及层压板性能研究

为了解特种酚醛型环氧树脂的应用特性,通过选取双酚A型、溴化苯酚型、联苯型及三酚型4种特种酚醛型环氧树脂,采用线型酚醛作固化剂,分析了树脂体系的固化反应特性及其覆铜板的耐热性、力学性能与粘结性能。结果表明:联苯型酚醛环氧的反应速度最慢,固化时需较高的温度,制成的覆铜板具有最高的热分解温度、弯曲储能模量与粘结性能,但其玻璃化转变温度却最低;三酚型酚醛环氧树脂具较高的玻璃化转变温度,但失重1%与2%时的热分解温度都最低。     

以环氧树脂为粘合剂的压塑料的性能

玻璃纤维压塑料的粘合剂通常都是用其基本组分为二官能的环氧树脂,这种树脂用可溶酚醛和(或者)热塑性酚醛树脂固化,或某些芳胺固化。但以这类粘合剂为基础而制成的国产的(指苏联一译注)环氧树脂压塑料其耐热性较差(≤125℃),贮存期较     

固化促进剂对硅微粉复合环氧塑封料性能影响

为了研究热潜伏型固化促进剂对球形硅微粉复合无卤阻燃环氧塑封料(EMC)性能的影响,采用流变仪、差示扫描量热仪(DSC)等对比研究了三苯基膦(TPP)、三苯基膦-对苯醌络合物(TPP-BQ)以及四苯基膦-二羟基二苯砜络合物(TPP-DHS)3种固化促进剂对EMC固化性、熔体流动性以及固化物性能的影响规律。结果表明:热潜伏型固化促进剂对苯酚-芳烷基型本征阻燃环氧树脂/酚醛固化剂体系具有良好的潜伏催化效果。DSC结果显示,TPP、TPP-BQ与TPP-DHS催化环氧树脂/酚醛固化剂体系固化反应的最大放热峰值温度分别为143.9、164.2、188.4℃,表明使用热潜伏型固化促进剂可显著提高EMC的熔体稳定性。以TPP-DHS作为固化促进剂制备的EMC具有最佳的工艺性能,螺旋流动长度为920 mm,胶化时间为49 s。     

一种新型的改性聚双马来酰亚胺树脂及其玻璃布层压板(摘要)

以氰尿酸、二苯甲烷双马来酰亚胺、环氧树脂和潜伏性固化剂为原料,合成了一种新型耐热性树脂,并压制了相应的玻璃布层压板。由于加入了适宜的固化剂,树脂溶液贮存稳定性好,易于成型加工。采用IR、DSC、DTA、TG和凝胶化时间测定等方法研究了树脂的固化过程和热稳定性:该树脂在150℃以上固化迅速,固化热焓达—42.88卡/克。该树脂在     

酚醛环氧-环硫树脂的固化行为

用二氨基二苯基砜为固化剂,在一定条件下固化酚醛环氧—环硫树脂。并用红外分析的方法对固化机理进行了研究。通过凝胶化时间分别计算出酚醛环氧树脂/二氨基二苯基砜和酚醛环氧—环硫树脂/二氨基二苯基砜的固化反应的活化能。并且根据不同升温速率下的DSC数值推算出该反应的固化工艺。     

H级聚酰亚胺薄膜/玻璃布柔软复合材料的研制

采用阻燃环氧树脂固化剂FRH固化酚醛环氧树脂F-44和双酚A环氧树脂E-20,通过端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂进行增韧改性,制备了H级环氧阻燃预浸胶,并用该预浸胶浸渍电工聚酰亚胺玻璃纤维柔软复合材料(GHG),制得阻燃GHG预浸料。结果表明:当预浸树脂配方中m(F-44):m(E-20):m(CTBN):m(FRH)=80∶20∶10∶100时,预浸胶和GHG预浸料的阻燃性能达到UL94 V-0。在预浸胶中添加2%的潜伏性固化促进剂后,GHG预浸料在130℃/3 h下固化良好,具有良好的耐高温烘焙工艺性和储存稳定性。经200℃老化20天后,GHG预浸料的粘接强度为4.5 MPa,电气强度高达85 MV/m。     

ED/MFP体系的固化工艺及动力学研究

以含磷环氧树脂(ED)为基体,含氮酚醛固化剂(MFP),2-甲基咪唑为固化促进剂组成ED/MFP固化体系。结合非等温(动态)DSC法和红外跟踪,借助T-β图外推法,确定ED/MFP固化体系最佳固化工艺为:125℃/1 h+145℃/2 h+160℃/3 h+180℃/2.5 h,240℃下后处理3 h。采用Kissinger法计算出体系的表观活化能为59.14 kJ/mol,结合Crane公式理论计算出该体系的反应级数为0.89。     

耐热增韧环氧树脂固化剂—马来酰亚胺桐油酸酐

前言桐油酸酐做为环氧树脂固化剂在我国得到广泛应用。为了提高其耐热性,我们利用马来酰亚胺与桐油共轭三烯加成反应使耐热的双马来酰亚胺与桐油酸酐连接起来制成马来酰亚胺桐油酸酐(简称桐马树脂)。这种新型的环氧树脂固化剂,保留了桐油酸酐的韧性,又提高了固化产物的耐热性,具有比较好的综合性能。本报告叙述了桐马树脂制备方法及其组成初步分析结果。     

用桐油酸酐固化环氧树脂的反应活化能

一、前言环氧树脂在工业上的应用日益发展,但是环氧树脂的许多优良性能只有在适当的固化剂作用下,经固化反应转变为交联结构后才能充分显示出来,因此研究环氧树脂的固化反应、固化条件以及固化过程中性能的变化,对于更好地应用环氧树脂具有重要的意义。     

用桐油酸酐固化环氧树脂的反应活化能(摘要)

环氧树脂在工业上的应用日益发展,但是环氧树脂的许多优良性能只有在适当的固化剂作用下,经固化反应转为交联结构后才能充分显示出来。因此研究环氧树脂的固化反应,固化条件以及固化过程中性能的变化,对于更好地应用环氧树脂具有重要的意义。本文对桐油酸酐(简称TOA)固化环     

环氧树脂增韧改性研究的新进展

针对环氧树脂固化后内应力大、抗冲击性差、耐湿热性差及剥离强度低等缺点,介绍了环氧树脂增韧改性的3个主要途径,综述了国内、外近年来利用有机硅、橡胶弹性体、热塑性树脂、互穿网络、无机纳米填料以及柔性固化剂等方法增韧环氧树脂的新进展。     

60万千瓦大型发电机主绝缘用新型环氧树脂固化剂(摘要)

本文在回顾国内外大型发电机主绝缘用环氧树脂固化体系的基础上,通过两种固化剂的性能和环氧树脂固化剂复合物的粘度、贮存期、介质损失角正切与温度的关系。胶化时间、物理机械性能(马丁耐热性和抗张强度)、电气性能(tgδ、ε、ρ、E)的数据对比,以及实际应用例子,说明新型环氧树脂     

10MW脉冲补偿发动机浇注环氧的研制

间苯二胺和低分子聚酰胺混合成一个新型固化剂,和环氧树脂分别预热到100℃后混合,利用树脂固化时放出的热量使环氧体系“室温”固化。试验表明固化物室温90℃、120℃耐室温水、63℃水等性能都很优异,浇注的定、转子线圈经4kV、1min耐压试验没有电晕产生。     

10MW脉冲补偿发动机浇注环氧的研制

间苯二胺和低分子聚酰胺混合成一个新型固化剂，和环氧树脂分别预热到１００℃后混合，利用树脂固化时放出的热量使环氧体系“室温”固化。试验表明固化物室温９０℃、１２０℃耐温水，６３℃水等性能都很优异，浇注的定、转子线圈经４ｋＶ、１ｍｉｎ耐压试验没有电晕产生。     

丙烯酸酯覆盖膜的性能改进研究

通过减压蒸馏除去丙烯酸酯单体中的阻聚剂,采用乳液聚合的方式制备出丙烯酸酯乳液;用白色水性环氧乳液代替传统的深红色酚醛固化剂,将此水性环氧乳液和丙烯酸酯乳液复配成胶,制成改性的丙烯酸胶覆盖膜,并对其性能进行分析。结果表明:当环氧固化剂用量为丙烯酸酯乳液质量的7%~9%,固化温度为170℃,固化时间为1 h时,制备的覆盖膜综合性能最优,其剥离强度大于0.8 N/mm,耐锡焊性和耐酸碱性满足使用要求,且覆盖膜固化后颜色变化较小。     

石油测井仪器用耐高温高湿热环氧树脂复合材料的制备与性能

以多功能AG80环氧树脂和酚醛环氧树脂为复合型环氧树脂基体,以复配二氨基二苯砜（DDS）为固化剂,2-乙基-4-甲基咪唑为促进剂,采用真空浸胶和热压罐成型工艺制得高性能玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。结果表明：制备的高性能环氧树脂复合材料具有优越的耐高温高湿热性能。当复配DDS含量为35份时,环氧树脂复合材料的室温拉伸强度、压缩强度和弯曲强度分别达到385、549、407 MPa,绝缘电阻达到1.0×109Ω,并且在200℃高温条件下弯曲强度达到210 MPa。此外,环氧树脂复合材料在205℃和140 MPa高温高压湿热试验后依然保持良好的力学性能和绝缘性能,能够满足石油测井仪器在高温高湿热环境下的使用要求。     

低放热、低粘度、高韧性环氧树脂室温固化剂的性能研究

改性胺类环氧树脂固化剂是干式变压器与互感器等电气设备理想的封装材料。通过对自制改性胺类环氧树脂固化剂的固化特性及物理机械性能进行了实验研究,结果表明,该固化剂具有低放热、低粘度、高韧性和室温固化的特点,可用作建筑结构胶与裂缝灌注胶的专用固化剂,适合于复合材料湿法成型及户外施工。     

柔性环氧胶的合成及其在印刷线路板油墨中的应用研究

为了解决环氧胶在柔性印刷线路板油墨应用中存在的问题,采用聚醚多元醇(DDL-1000)和邻苯二甲酸酐反应得到柔性固化剂,以改性咪唑为潜伏型催化剂,然后与环氧树脂进行固化合成柔性环氧胶。从固化体系的选择,环氧树脂和填料的用量以及溶剂的选择等方面进行了研究,同时利用红外光谱对合成的固化剂的分子结构进行了分析,通过细度和黏度变化研究了该柔性环氧胶在印刷线路板油墨中的稳定性。结果表明:该环氧胶使油墨具有光泽度高、耐高温黄变性优良、贮存稳定性好的基本性能,同时具有固化速度快、不需要后固化、生产效率高的优点。     

环氧封端聚恶唑烷酮的固化和性能研究

环氧封端恶唑烷酮具有优良的热性能，绝缘性能和物理机械性能，同时又可用通常环氧树脂固化的方法进行固化，是一种性能优良的新型耐热绝缘材料。本文采用三类固化剂对它进行固化，探讨了固化剂用量，固化时间，预聚物不同分子量等条件对固化产物性能的影响。用差热和热重分析研究了固化产物的热分解机理。研究了作为浸渍漆的漆膜性能。     

环氧封端聚噁唑烷酮的固化和性能研究

环氧封端聚嗯吐烷酮具有优良的热性能，绝缘性能和物理机械性能同时又可用通常环氧树脂固化的方法进行固化，是一种性能优良的新型耐热绝缘材料。本文采用三类固化剂对它进行固化，探讨了固化剂用量，固化时间，预聚物不同分子量等条件对固化产物性能的影响。用差热和热重分析研究了固化产物的热分解机理。研究了作为浸渍漆的漆膜性能。