波纹管密封端面镶嵌碳-石墨环的研究

腐蚀泵密封问题是化工生产中的一个极为重要的问题。以前,国内腐蚀泵轴封均采用老式盘根密封,跑、冒、滴、漏相当严重,危害甚大,急待解决。后来,采用过一般型机械密封,由于结构不合理,密封材质不过关及所采用的金属密封元件不耐腐蚀,使密封在短期内失效,使用寿命长则1～2个月,短则几天,使用效果不佳。因此,在腐蚀泵用机械密封问题上仍然是一个薄弱环节。近年来,为了解决强腐蚀泵的轴封问题,各有关单位联合设计了151、152、153、151型耐强腐蚀机械密封结构。其中151、152、153型为聚四氟乙烯波纹管型结构的机械密封。这三种型号的聚四氟乙烯波纹管型密封,其共同点都是由三段组成:前段为由填充聚四氟乙烯或聚四氟乙烯制作的摩擦端,中段为由     

聚四氟乙烯波纹管有效作用直径的探讨

聚四氟乙烯波纹管型机械密封具有耐腐蚀的优点,近来在工业生产中已取得了较为满意的成果。根据聚四氟乙烯波纹管的结构特点,设计波纹管型机械密封时,按沿用的计算公式P_比=P_弹 (K-λ)P_介(1) 计算端面比压,势必要考虑一个重要的参数——聚四氟乙烯波纹管有效作用直径。它的精确度对端面比压影响很大。以152—55型耐腐蚀机械密封为例,在密封介质的压力为     

波纹管型机械密封的动压力分析及疲劳计算

对波纹管型机械密封进行受力分析,探讨波纹管工作时所受力波动变化的原因并提出计算公式。分析表明,波纹管型机械密封的动环在高速转动时,波纹管由于自身结构及制造安装误差造成的机械密封动环及静环的不平行,将导致动环和静环之间流体形成变化的动压力,而动压力的波动变化,是导致波纹管发生疲劳破坏的主要原因。采用ANSYS软件对J113-070/UBEGCF波纹管在一定工况下进行静应力分析,找出受应力最大的节点并计算其寿命。     

波纹管型机械密封动密封环的变形分析

聚四氟乙烯波纹管型单端面机械密封在流体密封中已得到广泛采用,其中在反应釜搅拌轴的气体动密封方面取得了显著的密封效果。在密封稳定性的实验研究中发现,泄漏的主要影响因素之一是动密封环的变形。本文用有限单元法,采用四边形二维元及边界元着重探索材料、温度和结构尺寸等方面对动密封环变形的影响,为确定更准确的力学模型作出了比较和分析,并将有限单元法计算值与实测值进行了对比。     

挤压成型金属波纹管机械密封结构的优化设计

通过对挤压成型金属波纹管机械密封的动环进行理论分析,选取合理的机械密封结构尺寸,建立优化模型。运用ANSYS有限元计算软件的APDL参数化编程进行分析,并对其进行优化设计,为挤压成型金属波纹管机械密封的设计提供了一种理论计算方法,为以后的设计提供参考。     

改漂液循环机械密封为填料密封

造纸企业次氯酸盐犤Ca（CLO）２犦漂液由石灰和液氯吸收循环反应制成，为强氯化性物质，对设备腐蚀性很大。所以，制取漂液过程中的漂液循环泵一般都采用耐腐蚀的不锈钢泵和高砖泵，密封形式为机械密封。机械密封是用耐腐蚀和低摩擦系统材料（陶瓷、四氟乙烯）制成动环和静环，通过两环端面的相对转动实现密封，压力靠动环弹簧和后弹簧座调节。机械密封具有泄漏量小、使用寿命长、功耗少、结构紧凑等优点，但成本高，装拆和更换零件不方便，且因对动环和静环端面与泵轴中心线垂直度要求较高，一般安装成功率很低（３０％）。一旦泄漏，流…     

新型简式机械密封的研究及设计要点

设计了一种新型简式机械密封结构,其设计要点为利用金属波纹管作弹簧,将机械密封动环与波纹管连为整体。该结构简单,安装方便,密封性能可靠。     

充气集装式机械密封在化工泵中的应用

1概述机械密封是通过相对转动的动环和静环相互贴合,并使端面间维待一层极薄的液体膜而达到密封的目的。机械密封属于接触式动密封,常被称为端面密封,结构如图1所示。它主要由固定在密封座上的静环1和固定于主轴上与主轴一起旋转的动环3组成。相对运动面(旋转/静止密封面)为A和     

API682标准简介和分析

IAPI618标准主要内容AP1682（Shshs6UllgsystemsbyC6ll－trifugalandRotaryPumps）是美国石油协会1994年发布的石油化学泵类用机械密封的最新版标准。制订API682标准的目的是：为降低与机械密封有关的故障率，达到最少三年内不用解体检查、提供符合各种泄漏规定的机械密封。API682标准的主要内容有：（l）所有的机械密封应该为一体型结构。（2）标准型机械密封仅为以下三种：旋转型小弹簧密封、低温用旋转型波纹管密封、高温用静止型波纹管密封（静止型小弹簧密封等被规定为自由选择人（3）密封的配制为：单端面型、非加压串联型和加…     

泵阀密封相关标准介绍

(1)JB/T7371-1994《耐碱泵用机械密封》。该标准适用于耐碱离心泵用机械密封,分为3种基本形式:167(1105)型——双端面、多弹簧、非平衡型;168型——外装、单端面、单弹簧、聚四氟乙烯波纹管式;169型——外装、单端面、多弹簧、聚四氟乙烯波纹管式。工作参数:密封介质压力0～0.5 MPa;密封介质温度不高于130℃;转速不大于3 000 r/min;轴径167型     

聚四氟乙烯V形密封圈的制造工艺

动环、静环密封圈是机械密封不可缺少的元件。图1是103型机械密封装置的剖示图。动环与轴,静环与压盖之间的间隙是靠V形圈密封的。当使用温度超过100℃或使用腐蚀介质时,大都采用聚四氟乙烯V形密封圈(图2)。     

波纹管机械密封替代盘根密封的实践

孤东采油厂东三联离心泵2002年前均使用盘根密封,存在许多问题。用波纹管机械密封替代后,密封效果好,无泄漏,寿命长,提高了生产率。1.盘根密封存在的问题盘根密封存在磨损快,使用周期短,漏失严重,能耗高等问题,而致命缺点则是造成泵轴承室进水,导致轴承、轴、泵体等损坏,维修工作量大,综合成本高,并且影响生产。2.波纹管机械密封(1)工作原理。波纹管机械密封是通过加工优良的动、静环两个端面,紧密贴合组成一对摩擦副,而达到良好密封的目的。同时,用波纹管代替弹簧,摩擦副压力值恒定,间隙均匀,密封效果良好。(2)组装情况。波纹管机械密封在…     

机械密封用焊接金属波纹管的研究

本文针对机械密封性能参数与焊接金属波纹管的关系,结合模拟国外两家焊接金属波纹管的结构参数,通过工业性试验结果,找出一些比较合理的焊接金属波纹管有关结构尺寸等方面的数据,为焊接金属波纹管机械密封的设计提出了参考意见,对从事焊接金属波纹管设计工作很有帮助。     

169型机械密封用硅化石墨环

1976年由合肥通用机械研究所等几家联合设计并研制的151、152、153、154型四种系列的耐腐蚀介质泵用机械密封,经过多年的应用,效果良好,大多数密封的使用寿命都在半年以上.为了进一步提高耐腐蚀泵用机械密封的使用寿命,特别是含有颗粒介质的碱性溶液中密封的寿命,1983年由合肥通用机械研究所和张家港机械密封件厂共同研制成功169型系列耐碱泵用机械密封,在氯碱行业运行考核中,取得了良好的效果.多年来,169型系列机械密封不仅在氯碱行业得到了应用,而且在制盐、造纸、氮肥、磷肥工业中也得到了推广应用,解决了这些工业中耐腐蚀密封问题.     

井下组合动密封波纹管设计及有限元分析

井下导向工具的组合动密封由机械密封、波纹管等组成,其中波纹管起角位移补偿和静密封作用,要求有足够的强度、轴向刚度和角位移补偿能力。根据导向工具的工作环境和空间结构设计角位移补偿波纹管的结构及参数。采用控制变量法对U型波纹管进行刚度计算,得出刚度的变化规律,确定波纹管的最终结构参数,并用有限元方法研究在内压载荷与径向弯曲载荷共同作用下,波纹管的结构参数变化对波纹管性能的影响,验证波纹管最终结构参数的合理性。     

从分子密封学角度构思新型半球形机械密封

1　现有接触式机械密封的缺点现有辅助密封大都采用橡胶O形圈,不能耐高温。采用柔性石墨的密封又因要压紧密才能密封因而失去了静环动环的浮动缓冲作用,就不可能保证动静环密封面始终贴紧,即使是非接触式机械密封也会因动静环间隙不均匀而影响其性能。2　从分子密封学角度构思新型半球形机械密封将辅助密封改成波纹管(动环上) ,使柔性石墨或金属平垫处于三向受压状态,以保证可靠密封,将动环、静环制成两个相配合的半球体与半球座,在静环半球体上嵌装石墨环,依靠球体与球座间的微小滑动及波纹管的可挠变性来起到动环、静环的浮动缓冲作用,参…     

液压缸密封圈的安装

安装前,应首先检查密封件表面质量,不得有飞边、毛刺、裂痕、切边。气孔和疏松等缺陷,密封件的几何尺寸和精度都要符合标准要求。孔用组合密封圈由O形圈和耐磨环组成（见图1）。由于O形圈弹性较大,安装比较容易;而耐磨环弹性较差,如果直接安装则活塞的各台阶、沟槽容易划伤其密封表面,影响密封效果。为保证耐磨环安装时不被损坏,应采取一定的安装措施。耐磨环主要由填充聚四氟乙烯（PTFE）材料制成,具有耐腐蚀的特性,热膨胀系数较大,故安装前先将其在100℃的油液中浸泡20min,使其逐渐变软,然后用图2所示工装将其装人活塞的…     

机械密封件的制造——陶瓷环焊接

陶瓷环是一种高硬度、耐腐蚀的摩擦副材料,它在机械密封中是一种价廉物美的后起之秀。陶瓷环和动环座的结合一般是使用聚四氟乙烯垫镶嵌或粘结剂粘结,我们发现这两种方法在炼厂实际使用中还存在着一定的缺陷,影响了陶瓷环的使用寿命和推广。例如:4F镶嵌结构在使用一般时间后发生了松动、开裂,     

炼油厂高温油泵机械密封泄漏原因分析及对策

当前石油化工炼油厂使用的高温介质泵大部分使用的是金属波纹管机械密封,机械密封的动、静环接触面上的摩擦热容易造成干摩擦或产生较大的温度梯度,从而使密封环产生过大的热应力导致密封端面磨损变形,严重时会出现热裂纹,造成机械密封的严重泄漏。本文结合具体实例详细介绍了金属波纹管机械密封的结构原理,并对金属波纹管机械密封端面温度及应力场进行了模拟分析研究,提出了改进措施,对于机械密封的设计和制造及其应用具有理论指导和现实意义。     

旋转导向工具的径向补偿组合动密封设计

针对导向钻井工具中导向工具下端在正常钻进和导向钻进2种工作状态下的动密封要求,通过分析工作环境和性能要求,设计一种导向钻井工具的组合密封装置。该组合密封由波纹管、机械密封和螺旋密封等组成,达到井下工具动密封的径向补偿、高温、高压、耐腐蚀等设计要求,提高井下密封的可靠性和使用寿命,为井下恶劣环境下的动密封设计提供一种新的设计方法。