三维铸造工艺CAD系统冒口模块的开发

基于目前世界上流行的三维造型软件SolidWorks2001plus,利用VC 6.0作为二次开发工具,以SQLServer2000为后台数据库,开发了铸造工艺CAD系统冒口模块。     

利用VC6.0在SolidW0rks中进行铸钢件冒口系统的设计

介绍了在SolidWorks三维造型平台下，利用VC6．0作为前台二次开发工具，SQL Server2000作为后台数据库进行铸钢件冒口系统的设计。结果表明，通过这种方式进行的冒口系统设计，具有良好的界面和可操作性，为通用冒口系统提供了参考。     

基于VS2008的铸钢最优冒口工艺计算

以VS2008为开发工具,绘图软件AutoCAD2010提供的ObjectARX2010作为接口,利用冒口的三次方程解析法进行了铸造工艺最优冒口系统CAD的开发。利用该模块提供的可视化操作窗口,用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。     

基于AutoCAD 2005铸造工艺CAD系统的开发

基于AutoCAD2005平台，利用VC＋＋．NET 2002开发环境开发的华铸CAD系统，采用VC、ARX程序设计技术和AutoCAD菜单开发技术、ODBC数据库存取技术，开发了系统初始化模块、工艺标注模块、芯头和冷铁设计及绘制模块、浇萼署统设计模块和冒口系统设计及标准冒口绘制模块。各个模块按照用户设计习惯和工艺手册中的设计流程，可以快速完成铸造工艺的设计及工艺图的绘制。     

铸造工艺冒口CAD软件研究开发

选择VC 6.0作为开发工具,利用绘图软件AutoCAD2000提供的ObjectARX2000接口,结合冒口的设计方法如三次方程法、热节点模数法、标准冒口法,进行了铸造工艺冒口系统CAD的开发。利用该模块提供的可视化操作窗口,用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。     

基于AutoCAD 2005的铸造工艺CAD冒口系统的开发

介绍了在Visual C++.NET 2005平台下,利用AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发的铸造工艺冒口系统。利用该模块提供的可视化操作窗口,用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。通过该系统可提高设计效率,为通用冒口系统的开发提供参考。     

基于SolidWorks的模块化设计关键技术研究

以面向模块和功能分析为主要特征的模块化设计能够缩短开发周期、减少制造成本,已经基本完成由思想向技术的转变.SolidWorks不仅是基于Windows的优秀的三维建模软件,也是一个优秀的集成产品设计开发平台.通过对模块化设计的设计流程和统一产品数据模型、功能分析、模块划分、模块组合和模块评价等若干关键技术进行研究,对系统框架和开发工具进行分析,对SolidWorks二次开发的关键技术进行探讨,利用VC语言、COM接口、DLL和ADO等技术建立了计算机辅助模块化设计系统.CAMDS系统的开发实践证明该系统有助于设计人员更好地实现模块化设计的基本思想和方法,具有较高的经济价值.     

基于AutoCAD2000的铸铝件冒口CAD

将MFC与ARX结合，开发了运行于AutoCAD2000下的铸铝件冒口CAD模块，本模块数法进行冒口设计，采用直接三维模数计算方法，可快速，准确地进行模数计算，并引入了冒口设计中心，全面管理冒口数据。该模块作为铸造工艺CAD系统的模块之一，提高了冒口设计的准确性，满足了实用的要求。     

基于Pro/E的铸钢件工艺CAD系统冒口模块开发

根据铸造工艺中冒口设计的相关原理,采取模块化、面向装配等设计原理开展三维特征的参数化建模.以Microsoft VC++6.0作为开发平台,Pro/TOOLKIT等作为二次开发工具,并根据MFC编程及利用DAO技术调用MFC对话框,以动态链接库(DLL)的方式来完成接口的实现,开发了基于Pro/E的铸钢件CAD冒口系统模块,并设计实例验证了系统的可行性.     

基于SINOVATION的铸铁件冒口CAD模块开发

根据冒口设计的基本理论,基于SINOVATION三维造型软件源代码,分别利用Visual Studio2005、Microsoft Access2003进行用户交互界面的设计和标准冒口数据库的建立,结合SINOVATION软件自带的Script语言进行了基于三维实体的铸铁件冒口CAD模块的开发.该模块覆盖了《铸造手册》中铸铁件的15种标准冒口图形,同时各项参数均可尺寸驱动任意修改.经测试,该冒口CAD模块界面友好,功能稳定,能够提高铸铁件冒口设计的精度和效率.     

熔模铸件冒口当量热节设计法

将当量热节概念应用于冒口设计，提出了冒口的当量热节设计法。在当量热节直径根据简化后的铸件截面尺寸通过图表确定后，可以计算出冒口颈直径、冒口直径、冒口体积和冒口高度。冒口的当量热节设计法，概念直观，计算简单。     

杂质泵白口铸铁件冒口及浇注系统设计

叙述了杂质泵白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法，以R．C．Creese的计算冒口的公式为基础，以杂质泵白口铸铁件为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口，浇注系统通过冒口，以及一个冒口补缩多个铸件等，用所介绍的方法设计的保温冒口，生产的铸件致密性良好。     

高铬白口铸铁件的冒口设计

叙述高铬白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法。以R．C．Creese的计算冒口公式为基础，以杂质泵泵壳为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口；浇注系统通过冒口；以及一个冒口补缩多个铸件。用所介绍的方法设计的保温冒口生产泵壳，铸件致密性良好。     

液压缸直接作用式隔水管张紧系统多学科仿真分析与研究

为了对液压缸直接作用式隔水管张紧系统样机设计方案进行原理验证,基于SimulationX多学科仿真软件构建了气液回路和多体机械系统的联动模型,分别在正常钻井作业、对称布置的两套张紧液压缸失效和隔水管紧急解脱3种工况模式下对张紧系统开展了动态响应分析研究。研究表明:在正常钻井作业工况下,张紧系统的中位张力、补偿精度、蓄能器气体压力达到设计目标,并满足规范标准的要求;对称布置的两套液压缸失效后,通过增加中位压力值,仍可保持足够的系统张力;在隔水管下部总成和防喷器组发生紧急解脱后,张紧液缸行程小于设计最大行程,活塞和缸体之间没有发生碰撞,蓄能器压力波动基本保持稳定。研究结果对于液压缸直接作用式隔水管张紧系统的研制具有重要的意义。     

Optimal design of feeding system in steel casting by constrained optimization algorithms based on InteCAST

The traditional foundry industry has developed rapidly in recently years due to advancements in computer technology. Modifying and designing the feeding system has become more convenient with the help of the casting software, InteCAST. A common method of designing a feeding system is to ifrst design the initial systems, run simulations with casting software, analyze the feedback, and then redesign. In this work, genetic, fruit lfy, and interior point optimizer (IPOPT) algorithms were introduced to guide the optimal riser design for the feeding system. The results calculated by the three optimal algorithms indicate that the riser volume has a weak relationship with the modulus constraint; while it has a close relationship with the volume constraint. Based on the convergence rate, the fruit lfy algorithm was obviously faster than the genetic algorithm. The optimized riser was also applied during casting, and was simulated using InteCAST. The numerical simulation results reveal that with the same riser volume, the riser optimized by the genetic and fruit lfy algorithms has a similar improvement on casting shrinkage. The IPOPT algorithm has the advantage of causing the smalest shrinkage porosities, compared to those of the genetic and fruit lfy algorithms, which were almost the same.     

大型风电铸件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2010平台,以ObjectARX2010与VC＋＋.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型风电铸件的铸造工艺CAD系统。系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂箱设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统。     

基于云平台的铸钢产品成形工艺设计方法

本文主要介绍了全流程虚拟制造系统云平台在设计铸钢件的成形工艺以及生产过程中的应用,设计人员可利用云平台设计产品的加工余量、砂芯参数、浇注系统、冒口、模具等内容,系统可实现产品工艺设计过程中的公式自动计算,实现工艺人员的快速设计,提高铸造工艺设计的效率和质量.     

Thermal stress analysis method considering geometric effect of risers in sand mold casting process

Solidification and fluid flow analysis using computer simulation is a current common practice. There is also a high demand for thermal stress analysis in the casting process because casting engineers want to control the defects related to thermal stresses, such as large deformation and crack generation during casting. The riser system is an essential part of preventing the shrinkage defects in the casting process, and it has a great influence on thermal phenomena. The analysis domain is dramatically expanded by attaching the riser system to a casting product due to its large volume, and it makes FEM mesh generation difficult. However, it is difficult to study and solve the above proposed problem caused by riser system using traditional analysis methods which use single numerical method such as FEM or FDM. In this paper, some research information is presented on the effects of the riser system on thermal stress analysis using a FDM/FEM hybrid method in the casting process simulation. The results show the optimal conditions for stress analysis of the riser model in order to save computation time and memory resources.