沸石分子筛催化合成异丙苯工艺研究

介绍了沸石分子筛催化合成异丙苯工艺技术在吉化染料厂原苯酚丙酮车间（现为中国石油吉林石化公司双苯厂）异丙苯单元的工业实验情况。结果表明,采用沸石分子筛催化剂生产异丙苯,与固体磷酸催化剂相比,具有收率高、产品质量好、操作费用低、无腐蚀等优点。沸石分子筛催化剂及其工艺用于吉化股份有限公司染料厂原异丙苯单元的技术改造是完全可行的。     

吉化苯酚丙酮装置将改用沸石催化剂

吉化股份有限公司与大连理工大学合作开发的沸石催化剂、沸石催化法合成异丙苯技术现已完成催化剂工艺条件的稳定试验 ,其丙烯转化率 >99% ,苯烷基化选择性 >99% ,并具有很强的二异丙苯和苯烷基转移能力 ,异丙苯总收率 >99%。催化剂经 1 0 0 0多小时考评 ,其活性和选择性均无明显变化。用这种沸石催化法取代固体磷酸法合成异丙苯 ,原工艺过程中的设备不需太大改造 ,合成过程中无腐蚀、无污染 ,可减少操作费用和化学药品的消耗。为加速上述工艺尽快工业化 ,对吉化引进美国ＵＯＰ固体磷酸催化合成异丙苯工艺和Ａｌｌｉｅｄ/ＵＯＰ苯酚联合工艺…     

Mobil开发出乙苯生产新工艺

Mobil和雷通工程建设公司巴杰尔技术中心合作开发出 2种使用沸石催化剂取代三氯化铝催化剂生产乙苯的新工艺。 1种是以 MCM－ 22和 TRANS－ 4沸石为催化剂的液相工艺，被称之为 EBMax工艺；另 1种是以 ZSM－ 5沸石为催化剂的气相工艺，被称之为第 3代苯工艺。 　　Mobil和巴杰尔技术中心还合作开发了用沸石催化剂生产高收率和高纯度异丙苯的新工艺，该新工艺的设备和操作成本费用低。反应部分包括烷基化和烷基转移等 2个部分，其反应温度和压力条件缓和。专利催化剂具备高度稳定性，并且可以再生，异丙苯产品的纯度可达 99.9％，收率…     

Enichem采用新型沸石催化剂生产异丙苯

Enichem公司在其Porto Torres异丙苯装置上采用烷基化选择性高的新型沸石催化剂生产2万t/a异丙苯。     

国外化工技术

国外化工技术Ｅｎｉｃｈｅｍ公司试验异丙苯用新催化剂意大利Ｅｎｉｃｈｅｍ公司１９９６年３月实施制备异丙苯新工艺的工业试验。该公司开发了以新的β－沸石材料为基础的新催化剂以代替通常的磷酸催化剂。据该公司介绍，该催化剂在苯和丙烯的烷基取代合成反应中选择性高...     

UOP的固体磷酸催化剂

1 固体磷酸催化剂的市场 固体磷酸催化剂是美国UOP公司30年代开发的催化剂,早期它用于烯烃叠合生产高辛烷值汽油;在第二次世界大战期间,由于异丙苯大量用作汽油添加剂,美国各大公司竞相开发异丙苯生产技术,UOP的固体磷酸催化剂又用于异丙苯的生产。 后来由于炼厂生产高辛烷值汽油的其它工艺开发成功,异丙苯又作为苯酚的原料而保持旺盛的势头,用固体磷酸催化剂作为叠合催化剂也因其腐蚀性小,对设备材质无特殊要求,因     

新催化剂为苯酚丙酮改造打好基础

将在燕化化学品事业部苯酚丙酮扩能技术改造项目中应用的YSBH -2新一代合成异丙苯催化剂 ,目前已经具备工业放大条件 ,为苯酚丙酮扩能技术改造成功打下了坚实基础。异丙苯是生产苯酚丙酮的中间体 ,传统采用三氯化铝或固体磷酸作催化剂合成异丙苯的工艺 ,大部分已被改造成为采用分子筛作催化剂的新型工艺。同传统工艺相比 ,新型工艺具有反应条件温和、无腐蚀、无污染和中间产品异丙苯质量好等优点。燕化化学品事业部的两套苯酚丙酮装置 ,已分别于1 998年和 2 0 0 1年进行改造 ,开始采用分子筛催化剂的新型工艺 ,两套装置改造均是开车一次成…     

QZ-2000催化剂的工业再生及应用

对吉林石化公司双苯厂苯酚丙酮装置异丙苯单元中使用的QZ-2000分子筛催化剂的失活问题进行了研究。通过质谱仪(GC-MS)、热重分析(TG)、X射线衍射仪(XRD)、X荧光、比表面测试手段,确定了QZ-2000催化剂上的沉积物主要是多异丙基苯,掩盖了部分酸性中心,致使催化剂活性下降。通过烧碳再生处理后在工业装置上使用,二异丙苯转化率达到75%以上,满足了生产要求。     

β-分子筛催化剂在异丙苯生产中的应用研究

以大连理工大学BPA分子筛催化苯-丙烯烷基化合成异丙苯小试成果为基础,利用中国石油吉林石化研究院中试装置合成改性β-分子筛催化剂,并在中国石油吉林石化双苯厂大生产装置进行了侧线挂管实验,通过翔实的实验数据论证了研制的β-分子筛催化剂取代进口美国UOP公司QZ-2000分子筛催化剂的可能性。同时,通过工艺条件实验探讨了研制β-分子筛催化剂的最优工艺参数。研制分子筛催化剂在催化苯-丙烯烷基化反应中,苯转化为异丙苯的选择性为92.17%,转化为二异丙苯的选择性为7.69%,总异丙基化选择性为99.86%。自制的2.5 t分子筛催化剂已于2005年用于工业生产的一个床层,效果良好。     

煤炭和天然气生产丙烯用沸石催化剂

Sud—Chemie公司的子公司Sud—Chemie沸石公司对其位于德国Bitterfeld的新型特殊沸石生产装置进行扩建，并且还将建设一套新的废水处理装置。从2009年起，该装置提供的产品包括一种新型催化剂，该催化剂使以煤炭和天然气为原料生产丙烯成为可能。该装置生产的沸石将在Lurgi公司开发的工艺中得到具体应用，该工艺是以甲醇为原料生产丙烯。     

2003重大化工科技进展

美国首诺公司和俄罗斯博里斯可夫催化剂研究所(BIC)共同研究开发的无联产丙酮的苯直接氧化法新工艺Iphox技术，利用N2O在沸石分子筛催化剂上进行反应，反应在气相、低压运转的固定床绝热反应器中进行，经过简单的分离和精馏后，可得到高产率、高纯度的苯酚。该工艺过程产生的废弃物不足原料苯量的2％，并能有效地将苯酚生产装置与已二酸装置整合起来，既能有效地利用N2O，又能将苯酚用于生产已二酸，或作商品销售。美国斯坦福研究所对Alphox法的技术经济评估数据表明，该法的总固定投资费用比一套同等的异丙苯法苯酚装置要低，其净生产费用具有竞争力，而且不受丙酮市场波动的影响。     

催化精馏合成异丙苯过程催化剂装填结构研究

为考察不同催化剂装填结构对催化精馏合成异丙苯过程的影响 ,在热态反应器中进行苯烃化催化精馏合成异丙苯的研究。反应器直径为 3 0mm ,高 2 0 0 0mm ,所用催化剂为 β改性沸石分子筛。操作压力0 .7MPa ,温度 43 0— 480K ,苯质量空速 4— 6h- 1 ,苯烯摩尔比 1.1— 2 .2 ,回流比 9— 2 0。催化剂装填结构由不锈钢填料与催化剂颗粒组成 ,三种装填结构的空隙率分别为 85 .1% ,81.6%和 79.4%。结果表明 ,对于异丙苯合成体系 ,装填结构对催化精馏的总体效果起决定性影响。在催化剂装填总量不变的前提下 ,异丙苯的选择性与丙烯的转化率均随催化剂装填结构空隙率的提高而提高。在优化条件下 ,异丙苯的选择性达97% ,丙烯转化率接近 10 0 %。催化剂装填结构对异丙苯选择性的影响比对丙烯转化率的影响更显著     

Lyondell化学和住友化学重组环氧丙烷合资企业

Lyondell化学公司和住友化学公司正在对其 5 0∶5 0环氧丙烷合资企业NihonOxirane公司进行重组。住友化学公司将在 2 0 0 6年之前将其位于日本千叶的环氧丙烷 (PO)新装置转给该合资企业。Lyondell公司将该合资企业的 10 %股份以 2 80 0万美元出售给住友化学公司。预计这套新装置于 2 0 0 3年 4月建成 ,采用异丙苯过氧化生产PO及一种可循环回到异丙苯的副产物。除了该工艺及Dow化学公司实施的氯醇工艺 ,大多数的PO工艺产生苯乙烯或叔丁醇副产物。NihonOxirane公司还计划许可Lyon dell公司技术在千叶建设一套丙二醇装置Lyondell化学和住…     

科技动态

“八五”重点化工科技推广项目1、硝酸生产中铂催化剂回收技术该回收技术选用在高压下具有足够机械强度的钯合金制成丝网,按设计要求构成回收装置,用于硝酸生产中氨氧化工艺铂催化剂的回收,约可回收68%左右的铂催化剂。2、新型洗涤助剂4A 沸石生产工艺该工艺以铝土矿和铝盐生产废渣为原料,制得铝酸钠和硅酸钠后进行水热法合成4A 沸石。铝士矿中三氧化二铝的提取率大于70%,铝盐废渣中二氧化硅的提取率大于60%。每吨产品的原料消耗为:铝盐废渣1063kg,铝土矿为52dkg,石灰石614kg,纯     

固体磷酸催化剂在异丙苯合成中的催化作用

异丙苯不仅是航空煤油的抗爆添加剂,而且是生产苯酚和丙酮的主要中间体之一。全世界异丙苯产量已达到250万吨/年,其中以采用固体磷酸催化剂(以下简称SPA催化剂)的所谓UOP法生产的占80～90%。此法具有腐蚀性小、易于大型化、不产生难以处理的废水等优点。我国早在六十年代初就在兰州炼油厂建成以SPA催化剂烃化合成异丙苯的第一套生产装置。由于存在SPA催化剂的质量不稳定,生     

异丙苯法生产苯酚丙酮工艺探讨

苯酚和丙酮是重要的化工原料。在我国，近年来的苯酚、丙酮市场相当活跃。异丙苯法是苯酚、丙酮的代表性工业制备方法，主要由烃化、氧化、精制、回收四个工序组成。而在合成异丙苯阶段使用沸石分子筛为催化剂，具有收率高、产品质量好、操作费用低、无腐蚀等优点。本文简要介绍了我国异丙苯法生产苯酚丙酮的现有技术，并对以沸石分子筛为催化剂的异丙苯法生产苯酚丙酮的生产工艺进行了详细探讨。     

沸石催化异丙苯新技术的初步分析

1 前言 吉化公司1993年2月宣布购买美国UOPSAP(固体磷酸)8.0万t/a异丙苯技术。经三年半建设已于1996年8月4日生产出合格异丙苯产品。在此期间,有五种工业沸石异丙苯技术问世。它们是:Mobil/Badger;DOW/Kel-logg;UOP Zeolite;Eni Chem沸石异丙苯技术和Lummus ABB/Chem Reseach Licen sing CDCumene沸石异丙苯技术。     

用甲苯烷基化生产对二甲苯更经济

20 0 0年初 GTC公司得到印度石化公司的许可 ,在世界范围销售 GT- T0 1 AIK甲苯烷基化工艺技术。该技术用高硅沸石催化剂使甲苯与甲醇进行烷基化反应 ,生产对二甲苯 ,其选择性质量分数可达 85%以上。反应是在固定床催化反应器内有一定分子比的氢气和水存在下进行 ,其典型操作条件是温度 40 0～ 450℃ ,压力 0 .1～ 0 .5MPa。反应产物经冷却后进入产品分离器及汽提塔。汽提塔底产物进入产品蒸馏部分以分成各芳烃组分。此装置可与结晶法联合以回收高纯度对二甲苯。此工艺与甲苯歧化法相比 ,生产每吨对二甲苯所需的甲苯可由 2 .5t降至 1 .…     

分子筛催化剂上二异丙苯异构化反应

通过筛选5种不同的催化剂，最终确定β沸石分子筛对二异丙苯异构化反应有良好的催化性能。考察了反应温度和空速对异构化反应转化率及选择性的影响，结果表明，170 ℃、3.5 MPa、空速2 h^－1下，β沸石上对二异丙苯的转化率45%，间二异丙苯的选择性69%。对催化剂的稳定性进行了考察，结果表明，在二异丙苯异构化反应中该催化剂表现出良好的稳定性。     

上海石化研究院开发异丙苯新型催化剂

上海石油化工研究院开发的“Ｍ 98和ＭＰ 0 1异丙苯催化剂及工艺”近日通过了中国石化集团公司的小试评审。迄今 ,上海石化研究院已开发了三代液相烷基化催化剂 :基于Ｙ沸石的Ｍ 92催化剂 ,基于Ｂｅｔａ沸石的Ｍ 98催化剂和新一代的ＭＰ 0 1催化剂。Ｍ 98催化剂不仅具有良好的烷基化性能 ,而且具有良好的烷基转移性能 ,其综合指标达到进口同类催化剂水平。ＭＰ 0 1催化剂在低温、低苯烃比、高空速的反应条件下 ,也表现出良好的反应稳定性。至 2 0 0 2年 3月已完成ＭＰ 0 1催化剂 2 0 0 0ｈ寿命试验 ,为 2 0 0 2年底在千ｔ/ａ级工业侧线试验…