GTC公司开发提纯PTA新方法

美国GTC公司开发了获取精对苯二甲酸（PTA）的简易、高效方法。在常规PTA生产中，对二甲苯氧化为粗对苯二甲酸（CTA），然后在水溶液中通过加氢提纯。加氢可使主要杂质4-羧基苯醛（4-CBA）转化为对甲苯酸，对甲苯酸较容易从对苯二甲酸中分离出来。     

仪征化纤厂聚酯工艺路线简介

<正> 仪征厂从西德吉玛(Zimmer)公司引进以高纯度对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料、醋酸锑为催化剂的直接酯化生产纤维级聚酯的装置。这条直接酯化工艺路线优点很多,如可省去对苯二甲酸二甲酯(DMT)制造、精制和回收工序;废水和副产物容易处理,环境污染少;最终缩聚釜为特殊圆盘反应器,EG/PTA克分子比控制较低。为1.2     

发展中的中国石油化学工业（十七）

精对苯二甲酸(简称PTA),白色晶体;密度1.510g/cm~3;约在300℃升华;能溶于碱溶液,稍溶于热乙醇,微溶于水,不溶于乙醚、冰乙酸和氯仿。PTA由对二甲苯经氧化,或由对二甲苯氨氧化成对苯二甲腈再水解而制得,主要用于制造PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。 1 工艺技术 PTA作为PET初始原料,工业化的初期因没有找到行之有效的提纯方法,大都是将TPA(对苯二甲酸)与甲醇反应生成易于精制提纯的DMT(对苯二甲酸二甲酯),其后又发展了对二甲苯(PX)合并氧化、酯化制DMT的方法。PTA的生产到60年代中期才开始工业化。关于TPA的制法,历史中曾出现过许多种方法,如PX氨氧化法,甲苯氧化歧化法、甲苯羰基法、氧化法等,但均没实现工业化生产。     

粗对苯二甲酸加氢精制过程流程模拟与优化

正项目简介:精对苯二甲酸(PTA)主要用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和聚酯纤维。随着国内PTA市场的竞争越来越激烈,工艺优化和生产改造的技术瓶颈就会凸现。粗对苯二甲酸(TA)加氢精制反应过程是将TA中的-CBA等杂质还原、其它有色杂质进行分解的过程,它直接关系到PTA产品的质量和产量,是PTA生产的核心过程之一。本项目综合应用化工过程建模技术、计算机应用技术、智能信息     

新疆昌吉年产120万吨PTA项目

正该项目位于新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州阜康市工业园,由新疆中泰化学股份有限公司投资建设,该项目以对二甲苯为原料,采用中温中压氧化工艺制得粗对苯二甲酸(CTA),然后再将粗CTA精制得到精对苯二甲酸PTA,项目内容包括PTA主装置、锅炉房、制氢装置、综合动力站、污水处理场、尾气处理装置等组成。该项目意向EPC总包给中国     

世界最大的聚合级对苯二甲酸装置在绍兴投产

<正>鲁齐公司、依士曼公司和SK化学公司承建的660 kt／a聚合级对苯二甲酸(E PTA)装置在绍兴投产，由浙江华联三鑫石化集团公司兴建。该E PTA装置具有投资和生产费用较低的特点。 依士曼化学公司开发的E PTA工艺由粗对苯二甲酸(CTA)生产、E PTA生产和催化剂回收3部分组成。对二甲苯在醋酸溶剂中用空气在液相催化氧化。进料混合物(对二甲苯、溶剂和催     

Eastman化学建PTA和PET装置

Eastman化学公司将建立一套北美PET装置(聚对苯二甲酸乙二醇酯),同时扩建PTA生产装置(纯对苯二甲酸)     

PTA与PET装置质量联动调优措施浅析

针对精对苯二甲酸(PTA)装置、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装置的生产工况,讨论了PTA的色相b值、粒径、灰分对PET产品质量的影响,提出了PTA装置与PET装置联动调优的控制中心值及措施。结果表明:生产过程中调整PTA装置氧化单元、精制单元工艺参数,可将PTA的b值控制在0.5~1.1,PET产品b值控制在3.5~4.5;PTA的粒径主要影响PTA/乙二醇的浆料性质和酯化反应速度,实际生产操作中可通过控制结晶器压力、液位来调整PTA粒径,以PTA平均粒径175μm作为日常优化中心值,PET产品的b值控制在3.5~4.5;控制粗对苯二甲酸中灰分含量小于25 mg/kg,可保证PTA灰分含量小于6 mg/kg,从而保证PET产品质量。     

甲苯氯甲基化制对苯二甲酸

目前生产聚酯的大多数工艺是通过对苯二甲酸二甲酯的中間产物,因为它比对苯二甲酸容易精制成符合制造纤維的质量要求。第一个直接从对苯二甲酸生产聚酯纤維的是东洋人造絲公司(Toyo Rayon)于1963年試成,它是利用Heakel法(一种将隣苯二甲酸鉀的异构化作用)所制得的原料。勃格堡公司(Bergbau-Forschung GmbH)最近提出的方法也能制成純度99.9%的聚合用对苯二甲酸。該法包括甲苯、甲醛及氯化氫进行氯甲基化反应,主要生成对氯     

南京工业大学开发出处理对苯二甲酸精制废水的组合工艺

<正>南京工业大学研究人员开发出一种处理对苯二甲酸(PTA)精制废水的组合工艺,首先在萃取塔中使用对二甲苯将PTA精制废水中的芳香酸萃取到萃取相中,并送至氧化单元作反应原料,萃余相被送至微滤膜分离装置以除去其中的固体悬浮颗粒,渗透液再进入树脂吸附装置和离子交换装置除去其中残留的芳香酸和金属离子,使处理后的水达到PTA精制单元用水标     

日本开发出一种新的聚酯回收工艺

日本月岛机械(TSK)公司开发出聚酯(PET)废料回收工艺,该工艺利用废弃PET瓶回收对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)。 先用乙二醇将PET树脂碎片溶解;然后在170～185℃和0.1MPa条件下将上述溶液与碳酸钠反应,生成EG和对苯二甲酸钠(NaTP)。因为NaTP不溶于EG,经过滤和蒸馏即可将两者分离。分离后的EG可循环使用。在稍高于90℃下分两步往分离出来NaTP中加入硫酸,生成硫酸钠溶液,PTA在硫酸钠溶液中结晶,得PTA晶体,将晶体过滤和洗涤便可得到高纯度的PTA。生成的硫酸钠可回收。     

国外动态

美国化工原料形势一、对苯二甲酸二甲酯(DMT)和精制对苯二甲酸(PTA) 1.美国国内生产能力(万吨/年):DMT195;PTA 119.3 2.美国国内需求量(万吨/年):1985:285.8;1986:290;1990:322 3.年增长率:1976～1985:每年4.3％;～1990:预计2.5％ 4.用途:涤纶,55％;聚酯瓶、包装,     

转位及歧化法制对苯二甲酸

用苯二甲酸或苯甲酸为原料经转位或歧化反应制造对苯二甲酸的方法,普通称作Henkel 法。它的特点是:(1)制造过程简单,操作方便;(2)原料来源丰富,价格低廉;(3)所得对苯二甲酸纯度较高,便于精制。转位或歧化法制对苯二甲酸的过程如下:首先将苯二甲酸或苯甲酸用氢氧化钾或碳酸钾中和,所得的苯二甲酸钾或苯甲酸钾经干燥后在催化剂存在下于隋性气流中进行反应。反应方程式如下:     

中纯度对苯二甲酸生产中深度氧化技术现状

简述了中纯度对苯二甲酸(MTA)深度氧化工艺及其机理;介绍了MTA生产技术的特点,即采用粗对苯二甲酸(CTA)深度氧化工艺;综述了CTA深度氧化工艺及其机理的研究现状,CTA深度氧化的关键是CTA固体中对羧基苯甲醛的去除,CTA深度氧化基本符合Ostwald熟化规律,MTA生产中深度氧化工艺主要有两种即Eastman的EPTA工艺和三菱化成的QTA工艺,其中EPTA工艺的对二甲苯氧化及CTA深度氧化条件较为缓和,在MTA生产中采用EPTA工艺居多;分析了全球MTA的生产现状及产品质量,指出我国MTA产品市场缺口较大,应进一步改进MTA生产技术,提高其市场竞争力。     

Witten法生产PTA

着重介绍了Witten法近年来的新发展。一是对苯二甲酸二甲酯(DMT)生产中的一些工艺、技术的改进;二是关于用Witten法生产高纯度对苯二甲酸(PTA)。文中列有详细的工艺流程图、物料平衡数据和组成分析数据及原料单耗。     

PTA技术的发展趋势

PTA中温氧化法是由美国中世纪公司(Mid-Century)于1955年发明,并在科学设计公司试验成功。1956年Amoco化学品公司从科学设计公司获得此项专利后,在伊利诺斯州的乔利埃特建成了第一套装置,生产粗对苯二甲酸,再经TA酯化法精制成对苯二甲酸二甲酯(DMT)。     

聚酯装置PTA浆料配置系统工艺优化

针对PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)生产装置的PTA(对苯二甲酸)浆料配置系统进行了工艺技术分析,指出了传统工艺的不足,提出了改进工艺,对两种工艺进行了分析比较,并指出了改进工艺的应用注意点。     

对苯二甲酸合成技术研究进展

介绍了对苯二甲酸(TA)合成方法及工艺研究现状,重点介绍了对二甲苯(PX)氧化技术、对苯二甲酸精制技术以及超临界水氧化技术、煤酸异构化等技术的研究进展,指出了其今后的发展前景。     

丸善石油法制造高纯度对苯二甲酸的工艺特点

据《日化协月报》介绍:化学制品的工艺过程一般是由反应和精制两个工序组成的。本反应过程只是反应而不经过精制工序,照样能制取高纯度的对苯二甲酸。其方法是:将对二甲苯和溶剂及触媒一起加到反应槽中,在反应槽中用空气进行氧化,能生成对苯二甲酸,然后将反应槽中的物料再送到结晶槽中,结晶析出后,用分离机分离固体和液体,在干燥机中将溶剂完全除掉,即得对苯二固体甲酸制品。对苯二甲酸分离后的反应母液,在蒸馏塔     

中纯度对苯二甲酸生产技术

概述了中纯度对苯二甲酸的生产技术状况,从工艺技术,产品性能指标及技术经济性等诸方面对中纯度对苯二甲酸和精对苯二甲酸进行了比较,指出将中纯度对苯二甲酸,聚酯及纤维生产联合起来一体化生产更有利于降低成本,具有较强的竞争力,我国应积极开发该项技术。