汉麻原纤／棉精梳涡流纺19．6tex纱的生产实践

根据军品内衣和床品织物面料对抗菌、吸湿快干、外观光洁、无刺痒感的特殊要求，通过对在日本村田MVS861涡流纺纱机上生产汉麻50／精梳棉5019．6tex纱的技术措施的研究，探讨了麻棉精梳纱的麻棉投料比、前纺工艺参数的合理选择及后道工序工艺参数的合理调整原则，确保织物满足预期要求，提高了产品档次并带来较好的经济效益。     

涡流纺汉麻50／长绒棉50 19．7tex纱的生产实践

介绍使用日本村田861涡流纺纱机生产汉麻与长绒棉混纺纱的实践，针对汉麻的特性提出纺纱工艺措施，总结了生产过程中的注意要点。     

棉汉麻涤纶嵌入混纺纱的生产实践

为提高汉麻纤维的可纺性,纺制出性能良好的汉麻混纺纱,通过对汉麻纤维进行软麻油剂预处理,采用棉汉麻原料混和工艺,细纱采用涤纶长丝嵌入纺技术,并在各工序采取了一系列工艺技术措施,提高了汉麻纤维的可纺性,改善了半成品和成纱质量,成功地纺制出强力较高、条干较好的精梳棉/汉麻/涤纶40/30/3014.5 tex混纺纱,满足了产品质量要求。     

14.6 tex Modal Fresh/棉混纺纱的生产实践

介绍了Modal Fresh纤维的特性,阐述了Modal Fresh纤维与棉混纺生产中应注意的几个问题,并按开清棉、梳棉、并粗、细纱和络简工序进行了叙述.     

涡流纺精梳纯棉11．7tex纱的生产实践

本文探讨了在日本村MVS861涡流纺上生产精梳纯棉11．7tex纱的技术措施，提出了新的配棉比，同时在前纺工艺上根据精梳纯棉11.7tex纱的特点进行了合理调整，使得后道家纺织物布面提高了档次，增加了效益。     

亚麻/棉55/45 19.4 tex混纺纱的生产实践

介绍了因亚麻纤维粗、硬、脆、无卷曲和抱合力差而制定的专用软化和梳麻工艺,使成纱质量达到织造要求.     

涡流纺汉麻/长绒棉纱的生产实践

江苏悦达纺织集团有限公司(下称悦达公司)先后于2007年及2010年引进了6台日本Muratec(村田)公司的No.861涡流纺纱机。经过近几年的生产探索,逐步掌握该设备的使用性能。在纺制纯棉、涤/棉、粘/棉及其他纤维素纤维的混纺中摸索出了一些经验。     

精梳棉/圣麻紧密赛络纺混纺纱的生产实践

探讨了紧密赛络纺低成本细特精梳棉圣麻混纺纱的生产工艺,通过合理选配原料,合理配置各工序工艺参数,试验优选细纱紧密赛络纺工艺参数,最终顺利地纺制出精梳棉/圣麻14.6 tex 60/40紧密赛络纱,质量达到较好水平,认为:采用紧密赛络纺工艺,可在较低成本条件下纺制出品质较好的细特精梳棉圣麻纱,满足高档色织用纱的质量要求。     

有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱的纺制

为顺利纺制有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱,针对各混纺纤维的性能差异,采用一次成卷、成条的方式进行生产。首先对原料进行混和预处理,保证开清棉工序顺利成卷;通过合理安排生产流程,采取恰当的技术措施,如减少打击点、降低打手速度等,解决了生产中出现的成条困难、缠绕罗拉及胶辊等一系列问题,最终成功纺制出JC/汉麻/Tencel/羊毛40/30/20/10 18.2 tex针织纱,其质量达到了设计要求。     

兔毛涡流纺的研究

本文介绍了兔毛涡流纺的主要特点，分析了兔毛纤维的结构及兔毛涡流纱的掉毛处理，并进行了掉毛的对比试验。     

精梳有机棉/汉麻/Modal混纺纱的开发

介绍了汉麻纤维的物理指标和性能特点。根据有机棉、汉麻纤维和Modal纤维的性能差异,采用原料混和预处理、一次成卷成条的方法进行开发。生产的混纺纱导湿快干、柔软时尚、健康环保,不仅具有抗霉抑菌、防紫外线、消散音波的特点,还具有耐热耐腐蚀、抗静电的特性和良好的抗电击穿能力。     

细特大麻/棉混纺纱的开发

大麻纤维较粗,与棉纤维混纺抱合力差,成纱条干差,麻粒多,产品以27．8tex以上居多。使用改性处理后的大麻纤维,在棉纺设备上进行部分改造,并配以合适的工艺,可以生产出条干均匀、麻粒少的细特大麻／棉混纺纱,可广泛用于机织和针织。     

紧密纺棉麻细特纱生产实践

介绍了在传统的棉纺设备上,通过对设备与工艺的改进与探索,尤其是对亚麻原料经焖包养生预处理后,成功开发生产出高比例棉和麻混纺细特紧密纱的过程,介绍了纺纱各工序的工艺参数和技术措施。产品集中体现了棉、麻纤维的优良性能,穿着舒适性得到极大提高。     

汉麻/棉混纺纱浆纱工艺研究

浆纱工序是生产汉麻/棉混纺纱织物的关键工序,针对汉麻/棉混纺纱毛羽多、弹性差等特点,通过对浆纱断裂强力、断裂伸长率、上浆率、回潮率以及原纱与浆纱的毛羽、耐磨、断裂强力等对比分析,最终确定了适于汉麻/棉混纺纱上浆工艺的配方.     

环锭旋流喷嘴纺麻混纺纱的性能

为改善麻纤维因自身性能缺陷与传统纺织工艺局限性所导致的成纱毛羽问题,将旋流喷嘴纺纱技术应用于精细化亚麻/长绒棉/天丝和大麻/棉/粘胶2种混纺纱的纺制,选择适当的细纱工艺参数并测试成纱后的主要性能指标。结果表明:当旋流喷嘴中通入的气流压强为0.1 MPa时,亚麻混纺纱的有害毛羽数量相对于传统环锭细纱降低了89.9%,压强为0.05 MPa时,大麻混纺纱的有害毛羽数量降低了99%;显微镜下2种混纺纱线的纱体结构紧密,纤维排列整齐,纱线表面光洁,大麻混纺纱中的黑色粘胶长丝均匀包裹在纱体表面,使得纱线色泽更为均匀;纱线断裂强力与条干不匀率稍有降低,但变化不明显。     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

大麻/锦纶/棉混纺纱的性能

为指导低支大麻/锦纶/棉混纺纱的生产与应用,分析研究低支大麻/锦纶/棉混纺纱的力学性能、条干、回潮率、染色深度和纤维在纱线中分布等。实验表明,低支大麻/锦纶/棉混纺纱的性能随大麻含量的变化有较大的改变,且存在2个突变点,当大麻含量低于10％时,因大麻而带来的混纺纱性能变化并不明显,而当大麻含量大于30％后,麻的特性将在纱线中显得十分突出,由此带来的性能变化也将更加显著。     

精梳棉/Solotex/兔毛混纺针织纱的生产实践

介绍了Solotex纤维及兔毛纤维的特性,Solotex性能与普通涤纶相似,且手感柔软光滑.叙述了采用Solotex纤维和棉、兔毛纤维混合纺制针织用纱的工艺方案和技术措施.