半精纺细特羊绒纱的产品开发

文章对半精纺纺纱流程进行了介绍,同时结合羊绒纤维的产品特点,优化生产设备及工艺,并对各道纺纱的产品质量进行严格控制,有效地保护了纤维长度,使得成纱条干均匀度好,手感柔软,绒面丰满,达到预期生产要求。     

用精梳毛纺纺纱设备纺制羊绒针织纱

介绍了用精梳毛纺纺纱设备纺制羊绒针织纱的工艺，指出纺纱过程中遇到的问题，分析了问题，并给出了解决问题的方法。     

浅谈半精梳毛纺加工系统

主要针对法国N．S．G．公司半精梳毛纺加工系统工艺流程及设备进行了介绍，意在生产一种介于业有粗纺之间的半精梳产品，这种产品既能使粗纺产品轻薄化，成本又低于精纺产品。     

简议羊绒半精纺纺纱

研究了现有羊绒精纺和半精纺工艺路线存在的问题,结合生产实践提出了将棉纺设备和毛纺设备进行组合的新的工艺路线。     

可染丙纶纯纺纱的生产实践

为开发可染丙纶纯纺纱,针对可染丙纶纤维性能及其可纺性,对可染丙纶纯纺纱的纺纱工艺参数及染纱工艺进行了优化。在染色工艺中注意提高色牢度,保证手感柔软;解决了各工序中出现的问题,通过采取一系列有效措施,保证了纺纱生产顺利进行。     

高支精梳纯纺牦牛绒机织纱关键技术研究

针对牦牛绒纤维的特性,以减小纤维损伤、确保均匀成条为目的,提出了基于精梳毛纺系统生产高支精梳牦牛绒纯纺机织纱的工艺路线.充分发挥了毛型工艺路线长、混合充分、梳理柔和、条干均匀的特点,对相关工序部件尤其是梳毛机进行了改进研究,对各工序工艺参数设置方法和注意事项进行了描述,实现了高支精梳纯纺牦牛绒机织纱的正常生产.试验测试表明,成纱质量达到了纯纺精纺轻薄面料生产的要求.     

应用毛纺设备生产精纺羊绒纱

详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的研制过程.从设备工艺配件、工艺流程、工艺参数、产品风格、原料、工序控制等几个方面具体介绍了生产精纺羊绒纱的工艺过程及设备改造,并指出了需进一步改进的技术措施.     

基于精梳毛纺系统的超短羊绒纯纺梳毛工艺与优化

论文采用正交试验,对长度30mm以下的超短羊绒进行了基于精梳毛纺系统的纯纺制条,确定了工艺再造的最优配置条件：开松辊表面配置1对工作辊/剥毛辊单元、胸锡林配置2对工作辊/剥毛辊单元、大锡林配置4对工作辊/剥毛辊单元,去除莫雷尔除草辊,锡林针布齿密398齿/吋2,道夫针布齿密403齿/吋2,绒条出条定量8g/m。试验结果显示：在最佳条件下获得的超短羊绒精梳条纤维长度平均损伤<0.5mm,毛粒<16个/g,达到了后道进一步纯纺精梳高支纺纱的要求。     

棉纺设备纺制细特纯羊绒纱及丝/羊绒混纺色纱的工艺技术

介绍了在棉纺设备上通过一系列技术改造和工艺创新 ,开发细特纯羊绒纱线及丝 /羊绒混纺纱线的生产经验 ,对清梳工序如何减少纤维损伤和棉网能否顺利成条进行了深入探讨。提出采用短流程、轻定量、慢车速是开发成功的关键     

再论半精梳纺纱加工的关键技术

主要介绍了半精梳原料的选配、原料的预处理、梳理、并条、粗纱、细纱加工的关键技术。对预处理工序的和毛设备进行了对比分析,优选了和毛助剂与和毛工艺;对梳理机卷喂入和散纤维毛斗喂入方式适用性以及梳理机的改造、工艺调整提出可行建议。首次将并条机滑溜牵伸技术应用于实践,有效的解决了绒纤维产品掉绒的弊病;比较了毛、棉粗纱机和细纱机的结构特点,重点对棉粗纱机、细纱机的改造进行了介绍。为设备的选配及改造提供了参考。     

苎麻/山羊绒纤维混纺针织纱的开发

叙述了苎麻和山羊绒的性能,讨论了利用半精纺设备,加大对重点工艺技术攻关,开发出苎麻与山羊绒混纺比为50/50的针织纱产品.讨论了苎麻与山羊绒混纺针织纱的工艺流程,以及生产中应注意的问题和解决方法,同时介绍了苎麻与山羊绒混纺针织纱各开发工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行测量.阐述了生产难点,认为降低锡林、盖板和道夫速度、并条时采取定长络筒、提高粗纱捻度、细纱采用硬度大的胶辊,有利于成纱质量的提高.     

山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡半精纺针织纱的开发

通过对品德尔、纳卡、纳米绒及山羊绒4种纤维的性能分析,结合4种纤维的性能特点,开发出了纱线线密度24.0 tex×2山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡(30/30120/20)的半精纺针织纱,改善了4种纤维的可纺性,并使其各自的优点得到进一步提高.采用毛纺与棉纺相结合的半精纺技术,优选纺纱设备,对纱线规格及工艺流程进行了设计;对在纺纱过程中的预处理、梳棉、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的工艺参数进行了设置;简单介绍了各工序的技术措施.     

麻绒半精纺针织纱线的开发

文章提供了纺制麻绒半精纺针织纱线的技术方案,详细介绍了生产工艺,同时对纺纱主要工艺参数、纺纱前原料预处理和为解决特殊的长短纤维混纺并条压力棒采取的技术措施等方面进行了研究探讨.     

CJ 1.62 tex细特纱的生产实践

结合国内外纺纱设备纺制CJ1.62tex纱的生产实践,介绍了采用维纶纤维的载体纺方法纺制纯棉细特纱的工艺,包括原料选配、各工序关键工艺参数的选择及主要质量指标控制,保证了特细特纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高,成纱质量可以满足织造加工要求。     

半精纺丝绒纱线毛粒控制技术

从半精纺丝绒纱线的原料入手,分析了影响丝绒产品毛粒的主要因素。在实际生产过程中,重点控制绢丝原料的毛粒和短绒率,需要控制好染色质量及拼色搭配,优化和毛工艺,达到最佳开松状态,特别选配梳理机针布,调整各梳理点的工艺隔距与速比,保证前纺各工序时原料具有较高的回潮率,加强后纺各工序的清洁工作等。各工序工艺设计要从整体上进行考虑,上下工序相互配合,上工序的产品质量为下工序打好基础,能够有效控制毛粒的产生。     

7.3 tex纯棉精梳纱的工艺实践

对7.3 tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了探讨分析,针对长绒棉细度细、长度长、含杂少,以及特细纱纺纱难度较大的特点,合理配置纺纱工艺流程,优选各工序工艺参数。加强管理,正确选择锡林、盖板针布。细纱工序是纺特细纱的关键工序,采用低锭速、小钢领、轻钢丝圈及与前区紧隔距、强加压的工艺原则,最终使成纱质量超过乌斯特25%水平。     

天竹纤维细特纱的开发

天竹纤维是一种新型、绿色、时尚的纺织原料,具有较好的可纺性能,但也有其特有的缺点：易产生色差,强力低,易产生毛羽等。文章介绍了通过原料选配和前后纺工艺改进生产出符合织造要求的14．6．9．7、7．3tex纱的纺部工艺要点。     

天丝/羊绒/绢丝转杯纺18.5tex针织纱的开发

主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。     

山羊绒/Optim纤维混纺针织纱的开发

文章分析了山羊绒和拉细羊毛Optim的性能及特点,围绕Optim纤维与山羊绒混纺针织纱的产品开发,讨论了复精梳工艺、前纺及细纱各工序在生产中存在的问题,并提供了解决方法;同时讨论了各工序工艺参数的选择及复精梳后再混入羊绒的原因.该工艺可充分发挥2种纤维的特性,为拉细羊毛纤维的产品开发提供借鉴.