复合型高效捕沫器在甲醇分离器中的应用

通过采用复合型高效捕沫器,解决了甲醇分离器存在的雾沫二次夹带问题,达到了节能环保的目的.改造后,甲醇分离器分离效率由28.9%提高至94.4%,年节约电费和蒸汽费用分别为266万元和46万元,年减少排水2119m3.     

合成氨和甲醇生产高效甲醇分离器开发成功

山西省永济中农化工有限公司首次将复合型高效捕沫器技术应用于甲醇生产过程,大幅度地提高了粗甲醇的分离效率,彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高以及甲醇油水分离器的油水污染等问题。复合型高效捕沫器可以应用于合成氨和甲醇等生产脱硫吸收塔、脱碳吸收塔之后的气液分离;饱和热水塔后的气水分离、氨分离、甲醇分离;     

高效甲醇分离器开发成功

山西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发是有专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程,大大提高了粗甲醇分离效率,彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。日前,“复合型高效甲醇分离器”科技成果通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。     

高效甲醇分离器开发成功

山西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发明专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程，大大提高了粗甲醇分离效率，彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。     

50000吨/年甲醇生产精馏塔的技术改造

对甲醇生产的精馏塔进行了设计计算,采用新型高效填料,对原塔进行技改设计,达到了扩产、节能、降耗的目的.技改设备投资为34.8万元,年增经济效益225万元,投资回收期为1.7个月.     

低温甲醇洗装置运行问题及对策

某煤制烯烃公司760 000 m³/h(标准状态)低温甲醇洗装置运行12年以来,出现了高压贫甲醇泵倒泵造成热再生塔甲醇再生效果差、酸性气温度高、尾气洗涤塔放空口挂冰等问题。借助Aspen Plus模拟软件,采取以下措施,对高压贫甲醇泵回流管线进行技改,回流由热再生塔改送至解吸塔;利用解吸塔排放的-62.5℃的低温尾气,使酸性气温度从30℃降至5℃;调整循环甲醇流量时调节阀幅度不超过7%,在气化CO₂用量波动幅度超20 000 m³/h时及时联系气化调整,利用停车时机,对除沫器进行检查。同时,在尾气洗涤塔放空口增加收液槽。为解决低温甲醇洗装置运行问题提供了技改思路与理论依据。     

甲醇分离器结构设计

对甲醇分离器结构特点进行分析、介绍，并对合成氨老系统冷凝塔进行了结构改造，设计为醇分离器，使其满足甲醇生产工艺需要。通过利旧改造结构设计，可节省大量设备投资，缩短制造和运输周期。     

除蜡器在大型煤化工甲醇合成装置中的应用

对合成甲醇过程中出现的结蜡现象进行研究,针对结蜡现象,进行技改、引进专利技术,新增甲醇除蜡器,在蜡物质没有凝固的情况下,进行分离排出系统,解决了煤化工中甲醇合成装置因结蜡堵塞甲醇分离器、冷却器而被迫停车的问题,从而保证装置长周期运行。提高经济效益。     

多功能气液分离器

本实用新型涉及一种多功能气液分离器,该装置可实现垃圾填埋气及其他工业气体的气液分离、雾沫尘粒捕集及冷凝液的提升导出。包括沉降室、挡板、捕沫器、喷射器,沉降室为筒体结构,在沉降室内设有挡板,气体入口及气体出口位于挡板的两侧;在气体出口处设有带金属丝网的捕沫器,在装置顶部设有喷射器,     

多功能气液分离器

本实用新型涉及一种多功能气液分离器，该装置可实现垃圾填埋气及其他工业气体的气液分离、雾沫尘粒捕集及冷凝液的提升导出。包括沉降室、挡板、捕沫器、喷射器，沉降室为简体结构，在沉降室内设有挡板，气体入口及气体出口位于挡板的两侧；在气体出口处设有带金属丝网的捕沫器，在装置顶部设有喷射器，     

Shell煤气化制甲醇之低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策

介绍了低温甲醇洗装置在试车过程中出现的问题；分析了该装置甲醇消耗偏高的原因；提出了解决问题的思路和办法；总结了系统调整和技术改造后取得的效果。结果表明，甲醇消耗从800kg／h下降到155kg／h。     

甲醇分离器改造

本文介绍俄罗斯制造的甲醇分离器的改造。     

甲醇合成反应器与分离器工艺设计

概述甲醇合成反应器的设计和选材原则，介绍了均温列管式甲醇合成反应器和全收率甲醇分离器的技术特点。甲醇产能200—250kt／a和300-400kt／a装置的甲醇合成反应器直径分别为Ф3400～3600mm和Ф3800—4000mm，吨甲醇可副产中压蒸汽1．0t，具有操作适应性强、产品质量好等特点；甲醇分离器采用全收率甲醇分离技术，回收率近100％，分离后气相中含甲醇体积分数〈0．1％。通过实际生产检验，表明这2台设备具有设计先进性与可行性。     

合成氨联产甲醇生产运行总结

简述了合成氨联产甲醇的工艺流程和双塔工艺的特点;从催化剂的升温还原及运行使用、联醇系统存在的问题及技改措施等方面总结了合成氨联产甲醇的生产运行情况。     

低温甲醇洗热再生系统存在的问题及改进措施

针对低温甲醇洗装置克劳斯气夹带甲醇及系统甲醇中油含量高的问题,分析其原因并提出改进措施.对克劳斯气分离器降液管改造后,消除了克劳斯气夹带甲醇的现象,降低了系统甲醇中的油含量,取得了较好的经济效益.     

循环流化床锅炉的节能技改

介绍了循环流化床锅炉的使用状况以及生产运行中存在的问题,对一次风风道、钟罩式风帽和旋风分离器进行了改造,对比了改造前后主要运行参数和技术性能,总结了改造后运行效果。结果表明,改造后循环流化床锅炉蒸汽产量由65 t/h提高到82 t/h,吨蒸汽煤耗比改造前的2006年下降13kg。     

大牛地气田含甲醇污水预处理工艺改造效果分析

大牛地气田污水水质总体上呈现高浊度、高矿化度、高腐蚀性、高含铁量及低pH值的"四高一低"的特点,整个预处理水质效果对改善设备运行状况起着至关重要的作用。本文对含甲醇污水预处理工艺所存在的问题进行了重点分析,然后在原设计工艺的基础上进行工艺改造,且对预处理药剂配方重新筛选。结果表明:改造工艺以后预处理水质效果显著,透光率达到90%以上,有效解决了甲醇回收过程中因预处理效果不佳而引起的设备、管线频繁结垢堵塞等问题。     

轴径向甲醇塔改造为JW型甲醇塔小结

在依靠原有流程,充分利用原塔外换热器的原则下,通过改造方案的对比,选用JW均温型甲醇塔内件对原轴径向甲醇塔进行了改造。对改造后运行效果进行了总结,结果表明,CO转化率从92％提高到96％,甲醇日产量可达65t.     

轻烃非催化转化合成气制氨、甲醇的创新技术

分析了我国焦炉气、煤层气资源的生产利用状况,提出了将回收利用的焦炉气、煤层气通过轻烃非催化转化生产的合成气用于制氨和甲醇的创新技术。对催化与非催化2种合成气生产工艺技术进行了比较;从设计条件、工艺流程、生产能力、主要设备等方面对常压非催化转化制甲醇工艺技术进行了阐述,并进行了初步技术经济分析。结果表明,烃类非催化转化对原料毒物含量无要求,在高温下直接转化,得到的含CO较高的合成气有利用于甲醇合成。