炼油污水回用技术应用及工艺优化

近年来,北京地区的水资源日趋紧张,因此,污水回用成为解决水资源紧缺的有效途径。介绍了本公司炼油污水回用装置的工艺技术流程和该装置的运行情况。该装置采用了”曝气生物滤池＋纤维过滤＋活性炭吸附过滤”的工艺。对本公司的炼油污水进行深度处理。在装置运行的过程中,通过不断的工艺优化,及对回用水装置的工艺路线进行了改进,解决了pH值、铁离子、氨氮、COD超标等问题,装置运行以来,取得了良好的运行效果,节约了大量的新鲜水。     

炼油污水回用工艺中反渗透膜污堵原因及防控

简要介绍某炼油厂污水回用处理工艺.针对反渗透膜系统第1段膜间运行压差上涨及保安过滤器压差迅速上升问题进行详细检查,逐一排查反渗透膜污堵成因.分析结果表明,回用系统预处理段有机物去除和杀菌不彻底、相关池体表面处理方式不当以及相关设备选材不合理等原因,导致保安过滤器滤芯表面和反渗透膜微生物滋生和颗粒物沉积.经调整预处理段氯...     

浅析炼油污水深度处理及回用技术

<正>大庆石化公司炼油厂通过对工业水系统及蒸汽凝结水系统优化,至2008年12月,实现每t油耗水0.92t的历史最好水平。为了进一步推进节水减排工作的深入开展,2008年进行了污水深度处理回用技术的研究及方案论证,于2009年实施和应用,并取得显著成效。2010年1～4月,达     

回用污水处理工程及技术进展

总结回用污水处理发展历程及几个关键技术(膜分离、膜生物反应器、臭氧、生物活性炭、臭氧一生物活性炭)的产生、发展及应用.随回用污水处理技术的进步,膜材料成本不断降低、臭氧发生器效率更高、生物活性炭技术与其它技术集成、新型MBR技术的成功,将使污水回用率不断上升.     

炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺,对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明,曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好,超滤、反渗透膜化学清洗周期达到 2个月以上,脱盐率稳定在98％以上,产水品质达到回用要求。     

炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺，对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明，曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好。超滤、反渗透膜化学清洗周期达到2个月以上，脱盐率稳定在98％以上，产水品质达到回用要求。     

石油化工污水处理技术进展解析

文章对石油化工污水处理技术进展研究进行了相关分析。     

炼油污水深度处理回用技术的工业应用

采用悬浮填料生物接触氧化深度处理外排污水技术对污水场外排污水进行深度处理回用,污水平均含油量由3.0 mg／L下降到0.6 mg／L,COD由97.2 mg／L下降到25 mg／L,氨氮质量浓度由21.6 mg／L下降到3.72 mg／L。2003年上半年回用污水605 kt,加工吨原油耗新鲜水1.14 t,与2002年同期相比下降了31.3％。     

炼油污水回用技术的应用与效益分析

论述了以反渗透（RO）膜除盐为核心的炼油污水回用组合工艺,对污水回用到锅炉和回用到循环冷却水进行了效益分析,探讨了污水回用工艺存在的问题并提出了解决的措施,得出污水回用采用RO膜工艺必须设置完善的预处理措施,污水回用到锅炉比回用到循环冷却水具有更高的投资价值。     

炼油污水处理系统存在问题及工艺改进

主要介绍了宁夏石化公司炼油厂污水处理系统的工艺流程,针对试车阶段污水处理系统存在的问题。采取了一些有效的技改方案及管理措施,保证了炼油装置污水系统的稳定达标排放,同时污水回用率也得到大幅提高。     

炼油工艺进展评述

介绍了当代炼油工艺在原油常减压蒸馏、催化裂化、清洁汽柴油生产工艺（深度、超深度脱硫工艺、催化重整、加氢裂化、烷基化、异构化和MTBE替代技术）、高档润滑油基础油生产工艺和重油加工工艺等的技术进展，并提出了分析和建议。     

中国石化广州分公司膜生物炼油污水处理回用装置投用

该装置为国内首套将膜生物污水处理技术应用到炼油污水深度处理领域的装置。该装置总投资为933&#215;10^4 RMB￥，日均处理污水5kt，投用后，公司每年可节水1．7Mt，COD排放量减少300t。该装置的投用，将进一步提升企业的生产污水回用能力。     

论污水回用处理技术的进展

论述了污水回用处理技术的发展历程及新进展中的几个关键技术的产生、发展及应用。随着污水回用处理单元技术的进步,及其他组合工艺技术的逐渐成熟,必将使污水回用处理的效率不断提高。     

炼油和石油化工节能的进展及近期节能的方向

本文综述了我国炼油和石油化工企业节能取得的进展,以及存在的主要问题和差距,并提出了近期节能的重点和方向的建议。     

典型炼油企业污水处理工艺优化改造

介绍了辽河石化公司污水场的改造和运行情况，改造主要包括三个内容：增设稠油污水预处理设施，增设格栅井和有自动撇油设施的缓冲罐，以对上游生产装置所排污水水质、水量严格控制；强化一级处理，选择高效浮选溶气方式；二级生化处理优化改造，采用高效的生物絮片取出设施，确保二级污水排放达标。改造后污水排放达到GB8978-1996排放要求，节省建设投资4000万元，节约污水超标排放费约216万元/a。     

炼油废水回用处理的工艺选择与应用

以炼油厂废水回用工程为实例,介绍了用于废水回用的预处理、反渗透工艺选择与应用。简述了运行中存在的问题,提出改进建议。该工艺运行2a,反渗透产水基本达到设计要求,对炼油废水回用的工程设计具有借鉴意义。     

对稠油污水处理回用锅炉工艺的认识

稠油污水处理一直是国内油田污水处理的难点，新疆油田稠油污水排放量达1000（10^4m^3/a以上，基本是通过简单隔油后直接外排，严重的污染了环境，将其处理后回用注汽锅炉是最有效益的出路。胜利油田在 稠油污水回用锅炉这一方面积极探索，取得了很多经验，其乐安深度污水处理站处理稠油污水回用热采注汽锅炉取得了成功，填补国内油田的空白，值得我们了解和学习。     

炼油废水深度处理回用工艺的中试研究

中国石油兰州石化分公司采用污水深度处理中试装置,对达标排放水进行净化处理。结果表明,污水经曝气生物滤池后,排水中的CODCr、氨氮、石油类化合物和悬浮物平均去除率依次为66.47%,94.23%,78.17%,77.42%;在聚合铁和聚丙烯酰胺的加入量分别为14 mg/L和1.3 mg/L时,随着处理时间的延长,高效微絮凝池出水浊度趋于稳定(约为0.75 NTU),在经过砂滤池过滤后,悬浮物杂质去除率达到了92.0%以上,出水浊度为0.36~0.75 NTU;当微滤单元水量为3 m3/h[膜通量为60 L/(m2.h)]时,随着反冲洗周期的延长,膜压差梯度变化增大,最佳反冲洗周期为30 min。     

“汽提污水处理及污水回用技术开发”通过中国石化股份公司技术鉴定

<正> 2010年8月10日,由中国石化石油化工科学研究院、茂名分公司共同完成的科技开发项目"汽提污水处理及污水回用技术开发"在北京通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。该项目针对加工含硫原油产生的外排污水中主要污染物浓度较高的特性,开发了"生物曝气+化学氧化+过