轧钢污泥综合利用试验

 在用清洗剂对热轧油泥常温除油过程中,加入冷轧碱泥提高碱度以增强清洗效果,再加入冷轧酸泥破乳除油,不仅使热轧油泥除油后回收利用,而且使冷轧碱泥和冷轧酸泥混合后没有腐蚀性。3种污泥清洗后沉淀泥样的全铁质量分数为62.82%,可作为烧结原料使用,变废为宝。该方法不产生任何二次污染。给出了3种污泥综合处理实验室优化参数,进一步探讨了这些污泥工业化综合处理工艺,为热轧油泥除油和热轧油泥、冷轧酸泥、冷轧碱泥无害化资源化利用提供了新的技术路线。     

鞍钢攻克国际性生产环保难题 实现“热轧油泥”变废为宝

正2020年12月,具有鞍钢自主知识产权的《钢企热轧油泥平流池在线气浮除油关键技术开发及示范应用》通过辽宁省鉴定,达到国际先进水平。同时,该科研成果被国家工信部列入《2020年绿色制造技术与装备名录》,载入《中央企业社会责任蓝皮书(2020)》,并摘得全国发明展金奖、辽宁省自然科学成果一等奖,获3项发明专利,形成2项行业标准。     

搅拌气浮法在热轧浊环水处理中的应用

为了降低平流池出口水中悬浮物和含油量,合理利用热轧油泥,研制了热轧浊环水搅拌气浮法除油新技术.鞍钢股份有限公司热轧带钢厂应用该技术后,平流池出口水中悬浮物由29.26 mg/L降至21.52 mg/L,含油量由8.10 mg/L降至7.82 mg/L,热轧油泥中的铁泥和废油均得到有效利用,年创效1.13亿元.     

刚果（金）湿法炼铜电富液除油技术及实践

针对反萃后的电富液通常会夹带有机相,如不妥善处理的情况,会在电积过程中影响阴极板质量的情况,分析了电富液除油机理,以及常见的电富液净化除油技术。以刚果（金）某铜钴湿法矿山企业电富液除油技术实践为例,着重研究了超声波—气浮除油装置和聚结式净化除油。该企业将原有除油系统升级为1台处理量为450 m3/h的超声波—气浮除油装置与1台处理量为180 m3/h的聚结式除油装置。升级后的实践表明,两种除油方式都具有较好的除油效果。     

树脂除油在萃余液、反萃液中的应用

传统的超声波-气浮-活性炭-纤维球存在除油存在弊端,树脂除油因其独特的处理机理而更具优越性,并将是日后的发展方向。在3万t/a加压浸出-萃取-电积生产线、4 000 t/a钴生产线工艺过程中的硫酸镍、氯化钴、氯化铁萃余液、反萃液应用CN-01树脂除油的连续性试验中,出水水质含油浓度小于5 ppm;说明树脂除油应用于冶炼工艺中的萃余液、反萃液的除油是完全可行的。可缩短传统气浮除油工艺流程,降低运行费用,解决气浮除油后期的吸附剂不易再生的难题。     

酚水预处理装置—加压气浮除油

生物脱酚前酚水预处理的好坏直接影响脱酚效率和排污指标。酚水除油是酚水预处理的重要一环。焦化厂于1988年移植设计建成了加压气浮除油装置,经过一年多生产实践证明,该装置除油效果良好,可以满足生物脱酚进水含油不大于50mg/L的要求。 一、建立气浮除油装置的必要性 众所周知生物脱酚是利用活性污泥中的     

焦化剩余氨水除油技术研究与应用

通过改进气浮除油技术，提高剩余氨水的溶气效果。采用新型的射流气浮除油机，除油效率平均达到94．78％，同时降低了运行成本。     

萃取冶金过程中除油回收萃取有机相的生产实践

本文介绍了某企业萃取冶金生产过程中对萃余液/反萃液除油并回收萃取有机相的实际情况,3个串联的萃取系统采用的改性材料除油器一次除油率分别为78.79％、19.10％和16.42％,除油后溶液含油量远大于10 mg/L,无法满足设计要求.通过分析除油原理,在原有流程除油器前端新增"溶气泵+气浮澄清箱"的组合装置,在除油器末...     

降低某锑矿浮选精矿铅锑比试验研究与应用

根据锑精矿质量标准YS/T 385-2006的要求,浮选锑精矿铅锑比要求控制在0.15％以下.文章对某硫化锑矿的浮选药剂制度进行了探索,对如何降低精矿铅锑比进行了试验研究,通过实验室试验和生产性工业试验证明了新药剂制度比常规药剂制度要合适.新药剂制度通过一次粗选、三次扫选和二次精选,在粗选、一次扫选和二次扫选中分段加药,获得了较好的选矿技术指标:锑精矿品位48.31％,铅含量0.073％,回收率89.31％,铅锑比0.15％,满足了锑精矿质量标准的要求.     

高性能碳素钢轨热轧及轧后在线冷却工艺研究

本文利用Formastor-Press模拟试验机和φ300 mm二辊热轧试验轧机研究了采用接近共析成分的碳素钢生产高性能60 km/m钢轨的新的热轧及轧后在线冷却工艺,其工艺为:钢坯加热温度1150℃,终轧温度为900～850℃,轧后冷却速度为5～10℃/s。获得了珠光体团直径为5～6 μm,珠光体片层间距为900 A的超细珠光体组织。钢轨模拟试样性能达到:σ_b=1135 MPa,σ_(0.2)=808MPa,δ_5=12～15.4％,接近或达到了热处理钢轨的性能水平。     

高强船板探伤缺陷原因分析

采用金相显微镜、扫描显微镜对14 mm厚高强船板超声波探伤不合格原因进行分析。结果表明,连铸过程中结晶器液位波动致使结晶器保护渣卷入连铸坯,形成的球状氧化物及超出评级标准的超大硅酸盐类非金属夹杂物是探伤不合格的原因。采取优化结晶器保护渣性能、严控浇铸过程中氩气流量,调整浸入式水口浸入深度等措施后,高强船板在后续生产中能够满足探伤要求。     

不同碳源对反硝化生物滤池运行效果影响

介绍了鞍钢综合废水处理的工艺流程,针对系统总氮脱除效率低、反洗周期短、操作压力大和处理效果不稳定等问题,开展了葡萄糖、乙酸和甲醇等不同碳源对反硝化生物滤池运行效果影响试验,并根据试验结果以乙酸+葡萄糖混合投加的方式替代原葡萄糖作为单一外加碳源投加的方式,实践效果良好,达到了预期处理目标。     

真空碳酸钾脱硫废液处理及对生化系统影响研究

介绍了真空碳酸钾脱硫废液解毒处理的工艺原理和流程,分析了生产实践中脱硫废液处理效果和对生化系统的影响,结果表明,通过废液处理总氰去除率最高可达98%、硫化物去除率可达99%以上,解除了焦化废水生化处理的制约因素,为生化系统的稳定、高效运行提供了保障。     

层流冷却工艺在鞍钢1580 mm机组的应用

介绍了鞍钢1580 mm机组带钢轧后层流冷却控制系统工艺设备与数学模型在检测仪表、集管组及侧喷等方面的布置及改进优化。细化卷取目标温度、钢种及厚度层别,引入实际水温变量,优化冷却模式。实践表明,鞍钢自主研发的热轧带钢层流冷却控制系统具有较高的卷取温度控制精度,满足复杂的品种冷却工艺需求。     

鞍钢齿轮钢20CrMnTi炼钢工艺生产实践

鞍钢股份有限公司炼钢总厂在冶炼齿轮钢20CrMnTi的过程中,采取了转炉钢水扒渣、LF精炼强脱氧剂脱氧、VD深真空与软吹相结合、低过热度和低拉速浇注等工艺措施,20CrMnTi齿轮钢的成分、全氧含量、带状组织、淬透性等均满足标准要求。     

Φ25mm预应力混凝土用螺纹钢筋生产实践

为解决Φ25 mm预应力混凝土用螺纹钢筋在试制过程出现的横肋错牙和力学性能不符合标准等问题,通过分析,鞍钢股份有限公司大型厂提出了修改轧辊数控车削程序、优化调整办法及改进控轧控冷工艺等措施,实现了预应力混凝土用螺纹钢筋的顺利生产,使螺纹钢筋外形尺寸和力学性能均符合标准要求。     

生产煤系针状焦副产品沥青的应用研究

为了使生产煤系针状焦的副产品沥青得到有效应用,对副产品沥青部分替代中温沥青生产改质沥青进行了反应釜试验研究,以确定改质沥青生产的混配比例和最佳工艺参数,并对应用前景进行了分析。结果表明,应用副产品沥青部分替代中温沥青生产改质沥青是可行的,且得到的改质沥青能够达到行业标准一级品的要求,降低了生产成本,减少了中温沥青用量,提高了软沥青产量。     

WK-4电铲主动轮轴改进分析

针对鞍钢集团齐大山铁矿WK-4电铲年消耗主动轮轴数量多、备件费用高的问题,对电铲主动轮轴损坏形式进行了分析。通过计算矩形花键和渐开线花键的挤压强度,说明将主动轮轴花键联接部位由原有的矩形花键改造为渐开线花键的必要性和可行性。改造后,WK-4电铲主动轮轴的平均使用寿命延长了6~9个月,备件费用减少了11.4万元/年,保证了生产的顺利进行。     

船舶及海洋工程用耐蚀E36钢板的性能分析

采用耐蚀微合金化、冶金质量控制、夹杂物改性及组织控制的耐蚀性改进技术思路,对E36钢进行了耐蚀性改进研究,并结合控轧控冷工艺对耐蚀E36钢板进行试制。结果表明,微合金化有助于提高钢的自腐蚀电位,高洁净度控制和夹杂物改性可降低点蚀敏感性,组织控制可减小复相组织选择性腐蚀倾向;试制钢板耐海水腐蚀性能较传统E36钢板有了大幅提升,其在酸性氯离子环境中的腐蚀速率降至0.59mm/a,耐蚀性较传统E36钢提高约4.6倍。     

煤镜质组平均最大反射率对焦炭热性质影响研究

为了研究炼焦煤煤岩指标对焦炭热性质的影响,实现优化炼焦配煤方案和指导炼焦生产的目标,进行了鞍钢常用炼焦煤镜质组平均最大反射率分析和炼焦试验研究。结果表明,鞍钢炼焦用煤单种煤镜质组平均最大反射率与焦炭热性质指标相关性较好,其中与焦炭反应后强度相关性可达0.96,当镜质组平均最大反射率在1.32%~1.37%范围时,所得焦炭热性质较好。当生产用配合煤镜质组平均最大反射率由1.243%提高到1.306%时,活惰比由4.15降低到3.17,焦炭反应性下降1.9个百分点,焦炭反应后强度上升2.4个百分点,焦炭质量显著提高。