ACS800变频器在铸造起重机主起升机构的应用

介绍了ACS800变频器在鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂5#生产线铸造起重机主起升机构的应用,包括组件选择、参数设置、常见故障及处理方法等,该系统根据故障代码查找故障原因,能够快速判断、排查及处理故障,缩短故障处理时间,减少设备故障率,提高起重机的工作效率。     

ACS880系列变频器在330/80 t铸造起重机上的应用

介绍了ACS880系列变频器在鞍钢股份有限公司炼钢总厂330/80 t铸造起重机上的实际应用及常见故障的处理方法。该变频器使用后,不仅提高了设备的稳定性,能够快速判断、处理故障,而且日平均节约电量1 836 kW·h。     

铸造起重机起升机构典型方案比较及棘轮机构的应用

通过对起重机起升机构两种典型方案进行比较,推荐了240 t以下铸造起重机的优选方案,并结合控制过程分析,阐述了棘轮机构在双减速器低速轴刚性连接方案中的应用优势:在使用刚性连接方式满足机构冗余设计的同时,解决了两套驱动机构功率流的柔性匹配,避免了设备运行时有害内应力的产生。     

大型铸造起重机选型及安全维护策略探讨

大型铸造起重机按照起重机主梁结构划分,主要有四梁四轨型式和四梁六轨型式两种型式;按照主起升机构的结构划分,可以分为整体减速器和行星差动三减速器结构型式.介绍了两种主梁结构铸造起重机的型式及主起升机构减速器的特点,明确主起升机构关键部件的维护方式以保证大型铸造起重机的安全运行,同时对大型铸造起重机的结构、主起升机构以及安全装置的选型提出建议.     

ACS880变频器在桥式抓斗起重机上的应用

沸腾焙烧车间锌精矿仓桥式抓斗起重机的变频器(ABB ACS850)故障频繁,严重影响车间正常生产。为了解决变频器各种故障问题,根据起重机的电气原理图,提出在改动最小、成本最节约的原则,将ABB ACS850型号的变频器升级为ABB ACS880变频器,并对升级后变频器各种参数的修改、设置方法及注意事项进行了分析。     

基于动态故障树铸造起重机起升机构重要度分析

铸造起重机起升机构包括多套起升机构、制动机构，传统故障树无法准确描述其失效机理，传统重要度分析不能准确反映各底事件的真实重要度。通过基于动态故障树的重要度分析，对起升机构的工作特点、结构组成进行重要度分析，得到铸造起重机起升机构的薄弱环节，为提高铸造起重机可靠性和安全性提供理论支撑。     

冶金铸造起重机吊挂废钢斗专用吊具设计

现代大型冶金企业炼钢生产车间高效、连续生产作业,通常冶炼作业区域车间一般配置2～3座转炉,根据生产工艺布置要求,钢铁冶炼所需原料（铁水和废钢）从跨区两侧的废钢及铁水原料区域向中间转炉平台吊运。如果同跨区一台冶金铸造起重机发生故障或是计划性检修停机（定位在检修位）则阻断了废钢斗吊运通道,为了实现铸造起重机使用主副起升机构配合吊运废钢斗实现炼钢冶炼作业连续、不间断生产的目标,需要设计铸造起重机吊挂废钢斗专用吊具,充分发挥起重机的使用功能以满足生产的需要。     

250 t以下铸造桥式起重机起升机构的选用

介绍了三种不同的铸造起重机起升机构的形式,并对每种形式的使用范围、布置形式及选用原则进行了阐述,对铸造起重机起升机构的选用有一定的指导意义。     

天钢铸造起重机的优化设计

为了提高天钢吊运渣罐铸造起重机的起升机构性能和安全可靠性,通过对铸造起重机小车结构进行重新优化选型,降低小车总高度,使铸造起重机的设计更加合理,提高了小车的承载能力及设备运行的安全性,使维护更加方便。     

铸造起重机主起升减速机实时监控与故障诊断

为了及时、精准地诊断铸造起重机主起升减速机的故障,鞍钢股份有限公司炼钢总厂开发了铸造起重机主起升减速机实时监测与故障诊断系统,该系统将小波包分析与冲击脉冲法相结合,不仅能确保起重机的安全运行,有效地控制减速机潜在故障的发生,节约设备维修费用,而且能避免炼钢生产中的非计划停机、停产,具有极大的推广和应用价值。     

高炉热风管道系统膨胀缝设置

针对传统高炉热风管道系统膨胀缝留设过大、不合理的问题,分析了热风管道工作层砖和轻质隔热砖的膨胀和收缩性质,提出了合理的热风管道膨胀缝设置方法,在生产实践中应用效果良好,对热风管道砌筑具有指导意义。     

鞍钢炼铁用水分析及节水实践

为了降低鞍钢炼铁水耗,分析了烧结工序和高炉工序的用水情况,通过采取溢流控制、用水点改造和提高浓缩倍数等措施,2018年吨铁消耗工业新水量和净环水量与2013年相比分别降低了0.134m^3和2.174m^3,吨铁成本降低了2.384元,节水实践效果显著。     

中间包钢水全氧分析技术在汽车钢生产中的应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂引进全氧快速检验设备对生产的汽车钢钢水进行过程全氧测定,据此优化显著影响炼钢过程的工艺参数,包括精炼进站渣中的FeO含量、钢水RH进站温度、RH总加铝量,优化后中间包钢水全氧降低了29.32%,O5板轧后缺陷率降低了54.07%。     

鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉群平均利用系数低的问题,从原料条件、操作炉型和操作管理三个方面进行了原因分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、操作参数科学管理等措施,克服了原燃料结构变化等不利因素,提高了高炉群平均利用系数,实现了高炉长周期稳定顺行。     

180t转炉全炉役复吹控制实践

He Hailong;Wang Xiaoshan;Qiao Guannan;Cao Lin;Li Bing;Li Bo(General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China)     

石灰回转窑窑尾粉尘超低排放的对策

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题,采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度,优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后,回转窑窑尾粉尘浓度降至6 mg/m^3,氧含量控制在10%以下,达到了超低排放的目标。     

鞍钢高炉锌负荷源头分析与控制

介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂各高炉锌负荷的基本情况,分析了高炉锌负荷源头,得出高炉中锌主要来源于烧结矿,烧结矿中的锌主要来源于混料。通过采取制定入炉原燃料控制标准和烧结工序停止配加高锌物料等控制措施,有效降低了高炉锌负荷。     

大型高炉布料参数对煤气流的影响

高炉装料制度与炉况参数之间存在着内在的紧密联系,高炉布料仿真模型是装料制度与炉况参数的纽带.本文利用高炉布料仿真模型计算出区域焦炭负荷指数和炉料落点,并与煤气流参数K值、热负荷、炉喉钢砖温度建立了回归方程.研究了平台+漏斗和中心加焦两种布料模式下布料参数调整方式与煤气流参数的关系,得出了大型高炉煤气流控制方面的操作要点.     

高强船板探伤缺陷原因分析

采用金相显微镜、扫描显微镜对14 mm厚高强船板超声波探伤不合格原因进行分析。结果表明,连铸过程中结晶器液位波动致使结晶器保护渣卷入连铸坯,形成的球状氧化物及超出评级标准的超大硅酸盐类非金属夹杂物是探伤不合格的原因。采取优化结晶器保护渣性能、严控浇铸过程中氩气流量,调整浸入式水口浸入深度等措施后,高强船板在后续生产中能够满足探伤要求。     

鞍钢干熄焦预存段放散烟气处理技术研究与应用

研究了一种焦炉干熄焦预存段放散烟气处理技术,通过将经过防爆袋式除尘器过滤后的干熄焦预存段放散烟气汇入焦炉烟道气脱硫脱硝系统进行处理,实现了干熄焦预存段放散烟气除尘脱硫净化目的,同时采用安全联锁自动控制技术,以保证干熄焦炉系统的稳定运行和安全生产。该技术应用后,干熄焦装置烟气SO2排放≤30mg/Nm^3、颗粒物排放≤15mg/Nm^3,完全满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012要求。