新型的焊接材料药芯焊丝的研究与分析

随着焊接工艺的快速发展,在焊接领域中,出现了一种新型的焊接材料——药芯焊丝,在实际使用过程当中,有着极大的优势,而本文主要从药芯焊丝概述入手,对药芯焊丝的优势,焊剂成分的各种功能以及我国药芯焊丝的发展情况四个方面展开详细的分析,以下为详细的内容。     

药芯焊丝生产工艺及装备的发展状况

药芯焊丝是近年发展起来的高档焊接材料，其在焊接材料中的占有比例，在一定程度上反映了焊接自动化的水平。介绍了我国及欧美、日本焊接材料的发展现状，对药芯焊丝的带钢法生产工艺、装备进行分析，为药芯焊丝企业提供参考。     

首钢技术研究院焊接实验室

焊接材料实验室配有自主设计制造的药芯焊丝及包芯线中试线,可满足Ф1．2～4．0mn药芯焊丝、包芯线的开发和小批量生产。同时,可根据首钢产品结构发展需要和首钢用户个性需求,开发高附加值的特色产品,目前已开发的焊接材料品种有冷轧支撑辊堆焊药芯焊丝、磨煤辊明弧堆焊药芯焊丝、高强度高韧性气保护药芯焊丝、气电立焊药芯焊丝、不锈钢气保护焊药芯焊丝、系列高强度气体保护焊实芯焊丝和系列管线钢埋弧焊丝。     

高端药芯焊丝用钢的成分优化

随着药芯焊丝行业的蓬勃发展,作为生产药芯焊丝不可缺少的外皮金属——药芯焊丝用冷轧钢带的需求量越来越大,同时对质量性能的要求也不断提高,为适应市场发展的需要,急需对公司现有高端药芯焊丝用钢的成分进行优化。通过对磷、硫、氮、硅、氧等各项重要成分控制技术的理论研究,阐述了各项主要成分优化的机理和控制过程,以及所取得的效果,明确了高端药芯焊丝用钢批量生产后成分控制的方向。     

焊接材料的发展动向

本文叙述了焊条、焊剂及焊丝的新进展。在焊条方面介绍了铁粉高效率焊条及其优缺点、低尘低毒焊条的研制方向,超低氢耐潮焊条的研制概况、低温高韧性焊条等;在焊剂方面介绍了低硅强氧化焊剂,Ti-B烧结焊剂,高碱度超低氢陶质焊剂;在焊丝方面介绍了气体保护焊实芯焊丝、气体保护焊活性焊丝、药芯焊丝。焊丝的今后研究方向是:交流粗丝药芯焊丝、低氢和超低氢型药芯焊丝,把药芯焊丝推广应用于窄间隙焊接,埋弧焊和电渣焊。     

密炼机用耐磨堆焊金属粉芯药芯焊丝

金属粉芯药芯焊丝是近年来国际发展的新趋势，是药芯焊丝研究和开发的重点之一。该文作者研制了一种应用于密炼机耐磨堆焊的金属粉芯药芯焊丝，并试验分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度、抗高温氧化性能和金相组织。结果表明，该焊丝具有较高的硬度（〉HRC55），其耐磨性为45^#调质钢的12倍；同时该焊丝不预热时连续堆焊也不出现裂纹，抗裂性良好。该焊丝的脱渣性好、熔敷速度快，大大提高了密炼机制造中的堆焊质量，而且药芯采用价格比较低廉的金属粉末，成本低。     

药芯焊丝用冷轧钢带工艺优化及应用

通过优化药芯焊丝用冷轧钢带炼钢和冷轧工艺,解决了用户提出的成品中P超标、表面硬度偏高及药芯焊丝生产中拉延断丝等问题,产品质量满足了生产药芯焊丝时的高拉延性能要求。     

药芯焊丝用冷轧钢带生产工艺优化及应用

为解决用户提出的药芯焊丝用冷轧钢w(P)超标、表面硬度偏高及药芯焊丝生产中拉延断丝等问题,对炼钢、冷轧工艺进行了优化。采用转炉双渣脱磷工艺,降低w(P)至0.011%以下;调整罩式退火冷点温度,降低钢带表面硬度约10HRB;加强冷轧机生产管理、平整采用恒伸长率模式,有效避免了生产药芯焊丝时的断丝。     

提高药芯焊丝专用冷轧带钢应用性能研究与应用

分析了生产药芯焊丝对冷轧带钢性能的特殊要求,根据莱钢冷轧生产线技术特点设计了药芯焊丝专用冷轧带钢,制定了低成本生产工艺,获得了不同深冲性能的钢带,并分析了生产工艺对产品性能的影响因素。     

药芯焊丝钢锈蚀影响因素分析与改善

为改善药芯焊丝钢在纵剪加工过程中易锈蚀的问题,研究了药芯焊丝钢表面元素富集和残留物量对钢板表面锈蚀影响以及第二相质点及延伸率对钢板截面锈蚀影响.结果表明,钢板表面Mn含量(指质量分数,下同)控制≤3.4％,Si含量富集降到≤0.7％,生产时焊丝钢冷轧后表面残铁含量控制到≤19.3 mg/m2,减少第二相质点,延伸率控制...     

煤镜质组平均最大反射率对焦炭热性质影响研究

为了研究炼焦煤煤岩指标对焦炭热性质的影响,实现优化炼焦配煤方案和指导炼焦生产的目标,进行了鞍钢常用炼焦煤镜质组平均最大反射率分析和炼焦试验研究。结果表明,鞍钢炼焦用煤单种煤镜质组平均最大反射率与焦炭热性质指标相关性较好,其中与焦炭反应后强度相关性可达0.96,当镜质组平均最大反射率在1.32%~1.37%范围时,所得焦炭热性质较好。当生产用配合煤镜质组平均最大反射率由1.243%提高到1.306%时,活惰比由4.15降低到3.17,焦炭反应性下降1.9个百分点,焦炭反应后强度上升2.4个百分点,焦炭质量显著提高。     

BT510L钢冷弯开裂研究

针对稀土钢板材厂供某汽车厂使用的BT510L钢在冷弯过程中出现开裂的问题,利用扫描电镜和金相显微镜对BT510L开裂的断口、夹杂物和组织形貌进行了分析,同时调查供货批次钢中P、S等杂质的影响。结果表明,开裂断口处的硫化锰夹杂是导致开裂的主要原因,通过优化精炼过程控制工艺,降低了钢水硫含量,避免了此类缺陷的发生。     

焦化固废配煤炼焦中共炭化理论应用及需关注问题

阐述了焦炭固体废弃物与配合煤共炭化原理的应用,分析了焦化固体废弃物配煤炼焦的可行性,提出焦化固体废弃物焦回配备煤技术,实现焦化工艺内的闭路循环、“无害化”处理和“资源化”利用的基本思路。同时,重点介绍了四种典型焦化固废的应用,并对焦化固废配煤炼焦需关注的问题进行了剖析,对焦化行业节能减排具有较大借鉴意义。     

ACS880系列变频器故障应急优化方案

为避免因铸造起重机变频器故障给生产带来严重影响,鞍钢股份有限公司炼钢总厂采用"冗余设计"方案对2台330/80 t铸造起重机的电气控制系统进行了优化设计,实现了当起重机某机构的变频器发生故障时,能将其它机构的"冗余"变频器切换至故障机构使用,同时在线更换故障变频器,保证起重机正常运行。     

连铸坯氢氧切割在包钢的应用

连铸坯火焰切割是连铸生产的关键环节,高效低能耗的火焰切割技术是连铸火焰切割的发展方向,包钢稀土钢板材厂的两台双流板坯连铸机均采用氢氧切割新技术,氢氧切割具有切割断面整齐、割缝小、毛刺少、能源消耗低等优点。     

鞍钢鲅鱼圈1号高炉长期护炉操作实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1号4038m3高炉炉缸环炭温度升高,炉缸存在安全隐患的情况,采取了改造炉缸冷却系统、增加在线监测设备、长期坚持精料方针和优化高炉操作制度等措施,有效控制了炉缸环炭温度,护炉效果良好,实现了长达6年的护炉期内,高炉安全稳定运行。     

180t转炉全炉役复吹控制实践

He Hailong;Wang Xiaoshan;Qiao Guannan;Cao Lin;Li Bing;Li Bo(General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China)     

生产煤系针状焦副产品沥青的应用研究

为了使生产煤系针状焦的副产品沥青得到有效应用,对副产品沥青部分替代中温沥青生产改质沥青进行了反应釜试验研究,以确定改质沥青生产的混配比例和最佳工艺参数,并对应用前景进行了分析。结果表明,应用副产品沥青部分替代中温沥青生产改质沥青是可行的,且得到的改质沥青能够达到行业标准一级品的要求,降低了生产成本,减少了中温沥青用量,提高了软沥青产量。     

石灰回转窑窑尾粉尘超低排放的对策

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题,采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度,优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后,回转窑窑尾粉尘浓度降至6 mg/m^3,氧含量控制在10%以下,达到了超低排放的目标。     

层流冷却工艺在鞍钢1580 mm机组的应用

介绍了鞍钢1580 mm机组带钢轧后层流冷却控制系统工艺设备与数学模型在检测仪表、集管组及侧喷等方面的布置及改进优化。细化卷取目标温度、钢种及厚度层别,引入实际水温变量,优化冷却模式。实践表明,鞍钢自主研发的热轧带钢层流冷却控制系统具有较高的卷取温度控制精度,满足复杂的品种冷却工艺需求。