通用底壳注塑模设计

通用底壳采用耐候PC塑料制作。为达到产品的装配使用要求,对200多个较小孔的处理,模具成型部位采用全镶块结构组成,便于加工制作。文中对模具设计和主要零件设计进行了阐述,提出了模具设计制造及加工工艺要求,完成了模具制造。模具经生产验证,模具结构设计合理,操作性强,塑件完全符合技术要求,并受到了用户的好评。     

基于增材制造技术的轮胎模具制造工艺研究（上）

本研究基于增材制造技术,通过硅胶模、石膏模、精密铸造技术的应用,对轮胎模具的快速制造技术进行讨论。通过探索和完善增材制造技术在轮胎模具加工领域的工艺应用,分析和解决该工艺过程的难点和技术应用的可行性,推动这一技术在轮胎模具制造行业的应用。     

一种基于3D打印的塑料零件快速制造工艺研究

为完成复杂塑料零件的快速制造,分析了塑料零件快速模具制造工艺。根据零件图纸要求和塑料浇注件的收缩率设计了零件三维数字模型,通过光固化成型技术(SLA)制作原型件,设计了零件硅胶模具制造工艺路线;研究了硅胶模具塑料制件浇注工艺,提出在真空条件下放置于15°坡度架进行浇注加工,解决在浇注过程中出现如浇注件有气泡缺陷、浇注不到位等问题,最终制得合格塑料制件。     

解析保健牙刷

许多朋友都有过这样的体验:平时很注意牙齿保健,每天早晚也能坚持刷牙,可牙周病还是总和自己过不去,究其原因,除了要掌握正确的刷牙方法外,选择优质的保健牙刷也是不可忽视的一环。你用哪种牙刷并不是每一把牙刷都可以起到洁牙健齿的作用,相反,过于坚硬的刷毛会在刷牙时损伤牙龈,粗大的刷头也会因刷不到里面的槽牙而造成菌斑的沉积,牙刷我们天天都在用,可它的细微变化你可     

九线基座注射模设计

本文通过对九线基座的模具结构方案分析，确定了适合本公司设备能力和员工技术水平的结构设计。由于定、动模镶件的分半加工，使模具的制造工艺更为简捷、方便，从而解决了小孔难以加工的问题。利用塑件本身抗拉强度好的特性设计的拉钩结构对同类产品的模具设计思路有一定的启示。     

佳洁士电动牙刷,掀起口腔清洁革命

牙刷发展史牙刷的发展经历了漫长的历史，最早在公元前3000年古埃及人就用顶端打磨过的小树枝作为清洁牙齿的工具，而牙刷的发明应该在中国的明朝。当时用野猪毛做刷毛，用竹子和骨头做刷柄，产生了现代牙刷的雏形。17世纪牙刷已传到欧洲，1938年欧美出现了有尼龙刷毛的牙刷，而到1960年第一只电动牙刷在美国问世了。佳洁士在2000年推出了创新的电动牙刷，它以优异的清洁效果和良好的性价比很快成为电动牙刷市场的领导品牌。     

保洁人员培训系列之二 刷擦类工具的基础操作理论与实践

一、板刷板刷是使用最为传统,变形种类最多的传统形刷擦类清洁工具之一。板刷分为:无柄刷、有柄刷两个大类。有柄刷又分为:长柄刷、短柄刷和背柄刷三种类型。根据用途又有:衣刷、鞋刷、瓶刷、牙刷、油漆刷、厕所刷、地板刷、洗衣刷等等,可谓种类繁多。在清洁施工作业中,配备各种适用于不同场合的有利于工艺操作的各种板刷,不但可以提高生产效率和施工质量,而且事半功倍,提高员工的工作积极性。(一)板刷的性质板刷是由刷毛丛、刷托和刷柄组成的刷擦清洁工具。制造板刷毛丛的材料有:猪棕、     

微模具批量制造工程研究

将特种加工的快速成开中熔融沉积加工装备微型化，结合机械制造的成组工艺，即半导体加工的阵列技术应用于微模具加工，批量制造微模具工程可以实现，提出了另一种半导体加工工艺技术，运用于微模具CAD/CAM/CAE，这种加工工艺效率高，精度主和速度快。     

微注塑成型模具设计与制造技术研究进展

简述了微注塑模具设计与制造方面的国内外发展现状,分析了微注塑成型模具的特点和具体要求,归纳总结了微模具组成形式、金属和非金属微型芯加工方法,对微注塑模具设计要点进行了深入讨论。     

汽车护板注塑模具三维设计及制造

以汽车护板注塑模具的设计及制造为例分析了汽车护板的结构特点和开模要求,详细介绍了基于Pro/E的注塑模三维设计方法,并借助数控加工实例阐述了注塑模具的三维加工工艺。通过掌握全3D注塑模具开发设计与制造方法,能有效提高模具设计制造效率,缩短模具开发周期,对模具工程技术人员有一定借鉴作用。     

牙刷的发展史

公元前3000年古埃及人用折断的小树枝来清洁牙齿 15世纪中国人发明了用毛制成的牙刷,即将西伯利亚野猪毛制成的刷毛固定在竹子或者骨头制成的刷柄上     

绝缘基座成型工艺及模具设计

分析此绝缘基座(酚醛玻璃纤维FX-501)成型工艺流程,指出了模具设计及成型工艺难点、模具加工制造难点。采用多处镶拼结构,减小模具加工、抛光难度。模具结构设计简单、制造方便,制造成本低,经生产验证,动作可靠,产品质量稳定。     

模具数控铣加工CAM编程中工艺参数的确定

本文针对模具零件的特点，分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响，并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法和原则。     

新能源汽车全塑车身先进制造技术

轻量化技术是当前汽车节能、减少污染的最有效途径之一,全塑车身成型方法是突破汽车轻量化的关键技术,应用旋塑成型工艺可以实现汽车车身塑化制造的整体成型。本文主要介绍全塑车身的整体轻量化设计、成型设备、车身模具、加工工艺的先进制造技术,并对其进行研究对比试验。结果表明：应用计算机辅助设计、机电控制和高分子材料等领域的先进技术,通过对旋塑设备进行热流分析与能效优化,采用模具内无线测温技术、模具单元分块快速开合模技术和微发泡技术可以满足全塑车身整体一次成型。     

基于正交试验的微泵成型工艺参数优化设计

采用Molldflow有限元分析软件,对微塑件的微注射成型过程进行了数值模拟,并采用正交试验设计方法,研究模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间等工艺参数对微塑件性能的影响.选择典型微塑件--微泵作为研究对象,用微泵密度作为评价指标,得出不同工艺参数条件下的微泵密度,通过正交试验数值计算方法得到最佳工艺参数组合,为微泵的微注射成型工艺优化提供了一种较为实用的方法.     

基于微注射成型的微连接器工艺实验研究

基于正交实验设计方法,对微连接器在不同的微注射成型工艺参数下的充填情况进行研究,选择制品的质量作为实验指标,确定模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等6个工艺参数为实验因素,通过对实验数据进行极差分析,得到了各因素对指标值的影响的主次顺序。实验结果表明,模具温度是影响制品质量精度的主要工艺参数因素,而冷却时间的影响最小。通过因素水平影响趋势图分析,得出了微连接器的最优工艺参数组合方案为模具温度80 ℃、熔体温度335 ℃、注射速度100 mm/s、保压压力20 MPa、保压时间1.5 s、冷却时间3.0 s,为微型器件生产中的工艺设计提供了理论依据和实际指导。     

Y型橡胶密封圈模具设计及加工

分析了Y形密封圈模压刀口的缺陷，提出了以丰代压的新工艺，介绍了车削刃口的加工方法。研究表明，模压刀口部位存在着缺腔、烂泡、分型面不等高、关键尺寸难以控制等问题。模具制造工艺性差和制品修边困难，造成生产效率低、产品质量差和废品率高。采用车削工艺后，选择医用手术刀头作为切削刀具，模具结构由三开模改为两开模，并根据制品内径确定模具的过盈量，制品硬度决定了丰削速度，从而大大地简化了模具制造工艺，提高了制品的内在和外观质量。随着数控技术的发展，以及在Y形密封圈模具的加工方面得到了应用，其理想的加工精度和表面粗糙度是以往传统加工方法所无法比拟的。     

MasterCAM软件在叶片刀口模数控加工应用

随着数控加工工艺的日益普及,CAD/CAM软件也在不断地更新,Master CAM作为一款高端CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用。文章针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法和原则。     

弹簧片级进模设计制造

通过对零件的加工工艺分析,优化排样设计,使模具能在高速冲压条件下加工;介绍了级进模模具结构及其主要特点、关键部件的设计制造,     

基于Moldflow的机翼式离心风叶注塑模设计与制造

在对机翼式风叶注塑件模具结构设计过程进行分析和研究的基础上,阐述了风叶类注塑零件模具设计需要注意的事项,以及风叶类模具制造中采用工装等特殊工艺方法来解决水路等加工困难问题和模具零件一致性的问题。介绍了Moldflow软件在风叶注塑模具设计中的作用。结果表明:该模具设计方案合理,零件加工工艺正确,实验产品符合质量要求,可供类似零件模具设计和制造参考。