金属粉末轧制

金属粉末轧制机理与传统的致密金属轧制机理不同 ,在这里适用的是粉末轧制前后粉末重量相等原理。粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区。影响带材性能的主要因素有原始金属粉末的工艺性能和轧制工艺条件。     

轧制法制造复合钢板的技术

所谓复合钢就是把钢的全部或部分用其他金属包覆，并且两者在金属组织方面完全结合的复合材料，其复合功能是单一材料无法取得的。     

轧制工艺对真空轧制复合钢板组织与性能的影响

在不同的总压下率下,对两块尺寸和成分状态相同的连铸坯进行真空轧制复合,以得到特厚复合钢板。分析了总压下率对复合板的界面组织和Z向力学性能的影响。结果表明,在总压下率10%下,复合板界面存在条状缺陷,利用原位观察法和能谱分析证实该缺陷由Al-Si-Mn氧化物和孔隙组成。当总压下率超过30%后,缺陷中孔隙消失,氧化物逐渐被...     

汽车车身钢板的轧制技术与表面处理

即使在将来，对车身钢板提出的要求也是最高的。关键在于开发出更薄的、强度更高换钢板，而且具有稳定而的成形性能。本文首先指出了保证车身钢板质量的各种途径，介绍了满足车身钢板的高性能要求，在热轧、冷轧、退火和表面处理各工序所开发的工艺。     

钢板轧制技术的最新动向及课题

1 前言 日本国内对钢铁的需求一直处在扩大不旺的年代,但近几年遇到中国钢铁需求增加,这一商机迫使日本扩大出口。在这种形势下,日本国内粗钢的产量超过了1亿t,处于满负荷生产状态。但是,增加生产带来的设备投资却很困难,因为在过去数年中,由于设备的集约对日本国内的钢铁业来说处于困境,因此各生产线以提高生产效率的方式来适应。在这样的状况下,国内在10年中,新的轧制生产线的建设（其中包括恢复）共进行了三项即热轧两项、冷轧一项,热轧是1980年以后建设的,     

压力容器钢板轧制工艺的研究与探讨

介绍了开发轧制 2 0R、16MnR时工艺及技术措施 ,同时总结了在一年多的生产中的效果。     

变截面钢板轧制应用研究

变截面轧制过程中厚度线性变化的LP钢板轧制过程中的辊缝为非线性变化,在综合考虑体积不变定律和限制条件的基础上,给出了不同类型LP钢板的形状设计方法。在变截面轧制过程中,采用多点动态设定方法,讨论了设定点的轧制参数计算方法。在济钢4300mm宽厚板轧机上进行了变截面钢板的形状设计、多点设定和轧制应用,得到10余种连续变厚度的LP钢板。     

双金属轧制复合技术及其研究的进展

对双金属轧制复合技术中的热轧复合、等辊径等辊速冷轧复合和异步冷轧复合三种主要的工艺方法进行了扼要的介绍，回顾了它们的发展历史及主要的研究成果，提出了未来研究工作的方向。     

耐剥离特厚Cr—Mo轧制复合钢板

1 绪言 石油精炼设备的高温高压氢反应容器,过去采用把奥氏体不锈钢堆焊在板厚80～200mmCr—Mo钢上的堆焊复合钢。由于操作条件缘故,在母材与复合材界面有时产生因氢聚积引起的剥离裂纹。近年来随着轧制复合钢技术的发展及轧机大型化,就能用轧制复合钢来取代堆焊复合钢,这从经济上说是很有价值的。     

轧制油热稳定性与轧制钢板质量的探讨

借用日本引进的高压示差热分析仪（ＨＰ／ＴＧＤ－３０００型），在一定惰性气氛及载流条件下，对轧制油的ＤＴＡ、ＴＧ曲线进行研究，测试所得结果重现性和稳定性均好，从４种油的ＤＴＡ、ＴＧ曲线分析和实验室板面结果得知，在轧制过程中加入低挥发性油类，只要足以保证在轧制过程中的润滑，不要或少要有低链烃热分解的油类。该测试方法能将不同的轧制油分类，确定油３７５℃时的挥发量和残碳量，开始和最终反应温度，以及区别轧制油各链烃的反应速度。     

纵向变厚度钢板轧制工艺研究与生产实践

结合国内外纵向变厚度钢板(LP钢板)生产应用及轧制理论研究,从钢板特性和轧制原理对轧制过程参数进行分析,并与常规轧制参数对比。在首秦4 300 mm宽厚板轧机试轧LP钢板后,对其进行组织、性能和尺寸检测。结果显示:尺寸达到设定要求,金相组织以铁素体+珠光体为主,并随着厚度的变化产生差异,在薄端有贝氏体类组织产生,性能满足Q345C钢标准要求,表明首钢具备了LP钢板的开发和生产能力。     

钢板轧制厂直接淬火工艺研究

钢板轧制后进行在线热处理既省时，节能又可提高钢板质量，这项新技术起源于７０年代，现在世界上许多国家已开始采用这项工艺，介绍了在线热处理对淬火设备的要求，冷却方式的选择以及目前存在的问题。     

金属复合板带材轧制复合技术与装备研发

文章分析了金属复合板带材热轧复合和冷轧复合的工艺技术,介绍了国内轧制复合设备的结构特点,阐述了冷复合轧制装备的工艺要求和研究重点,对拓展金属复合板带材的应用范围,转移金属板带材过剩产能,推进产品结构调整以及加快企业转型升级具有一定意义。     

金属冷复合轧制生产中的冷却与润滑技术

介绍了金属冷复合轧制工艺的特点,分析了现有轧辊冷却与润滑技术;探讨了辊系结构、润滑介质对冷轧复合的工艺影响,展望了金属复合带的发展方向。     

钢板轧制后直接淬火工艺研究

钢板轧制后进行在线热处理既省时、节能又可提高钢板质量，这项新技术起源于70年代，现在世界上许多国家已开始采用这项工艺，介绍了在线热处理对淬火设备的要求、冷却方式的选择以及目前存在的问题。     

蒙乃尔多孔板的力学性能研究

多孔板是流化床布气元件的关键部件。工作中受流动气体和物料的作用,在多孔板上产生一定的压力、拉力和剪切力,因此要求多孔板具有优良的力学性能。采用粉末冶金法制备蒙乃尔多孔板,测定其不同部位的压缩和剪切性能。结果表明:多孔板边部压缩屈服强度可达143 MPa,弹性模量可达18.1 GPa;中心部位压缩屈服强度可达67 MPa,弹性模量可达8.2 GPa;弹性应变区间可达到3.0%;边部剪切强度可达153 MPa,中心为87 MPa。     

薄规格钢板的轧制

薄规格钢板的轧制,主要是利用轧机的特性,掌握变形规律,轧制出符合厚度公差要求和板形良好的钢板。薄规格钢板的轧制特点是成品厚度薄,变形抗力大,温降快,不均匀变形敏感性强;反映到轧机上则弹跳值大,轧辊弹性变形增加,加速了轧辊的磨损。因此,在轧制时由