羊毛漂白工艺研究

在单因素实验的基础上,采用正交试验首先对比分析了羊毛过氧乙酸漂白和保险粉漂白工艺.结果表明,漂白液的pH值是影响漂白后纤维白度的主要因素,次要因素是温度,采用过氧乙酸漂白可以获得较高的白度.对比分析了采用过氧化氢一柠檬酸漂白工艺和过氧化氢一尿素漂白工艺后羊毛纤维的白度和碱溶率.结果表明,漂白液的pH值是影响漂白后羊毛白度和碱溶率的主要因素,漂白温度次之.漂白液中含有过氧化氢时漂白后纤维白度、碱溶率等指标更好,其中过氧化氢一柠檬酸漂白工艺对纤维的损伤较小,白度更高.     

牦牛绒过氧化氢/过硫酸铵脱色体系工艺优化及其机制

针对现有商业化牦牛绒脱色过程复杂、脱色时间长等问题,提出新型过氧化氢/过硫酸铵体系牦牛绒脱色工艺。在尽可能提高纤维白度的前提下尽量减少纤维损伤,通过单因素试验确定了脱色时间、过硫酸铵用量和试剂pH值,对脱色工艺进行探讨并与商业化脱色牦牛绒进行比较。结果表明:采用过硫酸铵质量浓度为400 g/L,试剂pH值为9,在室温下脱色为180 min可达到商业脱色牦牛绒的效果,脱色时间节省至原来的1/8;脱色机制分析发现,脱色过程中硫酸根自由基起主要作用,羟基自由基起次要作用。该脱色工艺简单,为牦牛绒高值化利用提供了新的解决方案。     

Comparative study on the effect of acid and alkaline protease enzyme treatments on wool for improving handle and shrink resistance

Wool is commonly treated with alkaline protease enzyme to improve handle and shrink resistance. The limitations associated with the usage of this enzyme on wool are excessive weight and strength losses and pH sensitive enzyme activity, etc. Wool is generally stable if processed in acidic conditions rather than alkaline conditions. This study explores the possibility of using acid protease enzyme to improve handle and shrink resistance of wool. The acid protease enzyme is applied on acid and alkaline peroxide bleached wool fabrics using optimized process parameters, and the results are compared with alkaline protease enzyme treated wool fabric. The acid protease treated fabrics show 30% higher softness than alkaline protease treated fabrics with 72% and 62% lower weight and strength losses, respectively. The alkaline peroxide bleaching prior to acid protease treatment provides 100% and 67% higher whiteness and shrinkage resistance, respectively, to wool than the acid peroxide bleaching. The action of the enzymes on wool and shrink resistance and handle of the treated fabrics is characterized using SEM, FT‐IR and KES‐F method.     

漂白羊毛的防紫外线整理及其耐光稳定性能

为提升羊毛织物的白度,同时延缓其光黄变速率,采用氧化漂白和氧化/还原联合漂白工艺对其进行处理,并将漂白羊毛进行紫外线光照实验,测试其光黄变历程,探讨了漂白工艺对羊毛形貌与光稳定性能的影响;采用紫外线吸收剂UVFW对羊毛进行整理,分析了UVFW整理对其耐光稳定性能的影响。结果表明：漂白工艺在提升羊毛白度的同时,将加速其光黄变速率,同时加剧其光脆损程度;经1%（o.w.f）UVFW整理后,联合漂白处理的羊毛织物表现出较高的耐光稳定性能,光照6 h白度仍高于氧漂羊毛织物,其原因在于联合漂白羊毛在获得较高起始白度的同时,羊毛纤维表面具有更高的表面润湿与吸附能力,有利于UVFW的吸附和扩散。     

鸡毛蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

探讨在双氧水漂液中加入适量鸡毛蛋白助剂,减少硅酸钠用量,进一步提高棉织物的白度、毛效及断裂强度．将单独硅酸钠、单独鸡毛蛋白助剂及其联合使用对双氧水漂白棉织物白度、毛效及断裂强度的影响,优化复配助荆的漂白工艺条件,评价鸡毛蛋白助剂在双氧水漂白棉织物中的应用效果．结果表明,蛋白助剂有利于改善双氧水漂白效果．     

丙烯腈基酪素蛋白复合纤维漂白的方法

分别采用双氧水、双氧水／四乙酰乙二胺（TAED）和保险粉对丙烯腈基酪素蛋白复合纤维进行漂白，比较了三种漂白剂漂白后纤维的白度、失重率、酸性染料可染性、化学和结晶结构。研究表明，采用保险粉在中性条件下漂白，可改善纤维白度，酪素蛋白没有流失，可染性不受影响；双氧水/TAED漂白，其纤维白度最高，酪素蛋白的流失极低，但可染性受到一定程度的影响；双氧水碱性漂白引起酪素蛋白的大量流失，明显降低了可染性，但纤维因聚丙烯腈变性而泛黄。三种漂白方法均未改变纤维的主体结晶结构。     

金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N'-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工。借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺。结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H₂O₂)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042 min ^-1,远大于空白体系;采用CuN-H₂O₂体系在70 ℃漂白的棉织物白度为80.0%,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺。     

低强损高白度羊毛针织物冷堆漂白工艺研究

目前常用于羊毛漂白的方法有过氧化氢氧化漂白和过氧化氢与还原剂结合使用的氧化-还原漂白,这些工艺均需在较高温度和较高pH值下进行,对羊毛的损伤较大,且使用还原剂处理后的羊毛织物易泛黄,因此文中研究了羊毛针织物的冷堆漂白工艺。通过探讨pH值、室温活化剂836A用量、温度以及漂白时间等对羊毛白度和强力的影响,确定羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺。结果表明,羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺是30%过氧化氢200 m L/L,室温活化剂836A 0.05 g/L,协同增效剂290B 2.50 g/L,焦磷酸钠2.00 g/L,渗透剂JFC 2.00 g/L,pH值为5.5,二浸二轧,轧余率为100%,室温(25℃)堆置24 h,羊毛织物白度为65.0,强降是2.37%。     

非硅氧漂稳定剂KS-W579的研制及应用

复配合成的非硅氧漂稳定剂KS—W579对H2O2有优良的稳定作用。试验选用不同螯合酸用量，不同反应条件，确定了KS—W579的最佳合成工艺。稳定剂KS—W579适用于退煮漂一浴法，或退煮、氧漂两浴法，以及汽蒸法前处理工艺。经测定，H2O2分解率和漂白产品白度、毛效、撕破强力均达到使用要求，织物手感柔软。     

Influence of Enzymatic Pretreatment on the Colours of Bleached and Dyed Flax Fibres

SUMMARY

In this paper the effect of enzymatic bioscouring on the bleaching and dyeing of flax fibres was studied in comparison with conventional alkaline scouring. Enzymatic bioscouring was performed with a commercial multi-enzyme system consisting of pectinases, hemicellulases and cellulases. The enzyme and alkaline scoured flax fibres were subsequently oxidatively bleached with hydrogen peroxide and dyed with direct dye C.I. Direct Red 80 under the same conditions. The efficiency of both the scouring and bleaching processes was evaluated by weight loss and the whiteness of the bleached samples was determined according to CIE formula. The exhaustion profile of the used dye was followed on-line during the dyeing process using absorbance measurement. The colours of bleached and dyed samples were evaluated using CIELAB colour values. The residual pretreatment and dyeing baths were ecologically analysed with COD, TOC and BOD₅. The obtained results indicate that enzymatic scouring provides a lower weight loss, a higher degree of whiteness, comparable dyeing properties and is more environmentally friendly.     

过硫酸氢钾复合盐在印度发漂白工艺中的应用

采用过硫酸氢钾复合盐复合过氧化氢对印度发进行漂白,考察过硫酸氢钾复合盐质量浓度、pH、时间、温度对印度发白度和断裂强力的影响。结果表明:过硫酸氢钾复合盐复合过氧化氢的漂白效果较传统过氧化氢漂白有了很大的提升,白度和断裂强力明显提高。     

稻草高得率浆硼氢化钠预处理漂白的研究

研究了稻草高得率浆通过硼氢化钠预处理过氧化氢漂白工艺过程,发现此漂白方法可以适当提高稻草过氧化氢漂白高得率浆白度,为国内稻草漂白高得率浆生产提高了技术支撑。实验得出最佳漂白工艺为:预处理硼氢化钠用药量3%、处理时间2min,漂白过氧化氢用药量8%,氢氧化钠用药量3%,漂白时间60min,漂白温度85℃。在上述工艺条件下漂白得出的浆料白度为49%ISO,比未预处理过氧化氢漂白白度提高了4%。     

杨木单板漂白技术研究

以过氧化氢为主漂剂对杨木单板进行漂白试验,以各组分剂量作为考察因素,常温下对杨木单板进行漂白,后经不同的处理工艺,对其白度变化进行测定与分析.结果表明,过氧化氢浓度对白度影响最大,氢氧化钠处理漂白单板能降低返黄程度,氨水的添加量对试验考察指标影响不大.     

双漂法对大豆蛋白纤维漂白的工艺研究

采用双氧水／漂白剂PD—CC双漂法对大豆蛋白纤维漂白，白度可比双氧水单漂法和过醋酸单漂法提高10％，而且漂白后，大豆蛋白纤维的主体结构未发生变化，大豆蛋白含量微降低．能充分体现大豆蛋白纤维本身所固有的特性。     

氧化和还原漂白对大豆纤维结构性能的影响

还原漂白的大豆纤维白度和失重率很低，还原漂白对大豆蛋白含量和微细结构无影响、对可染性的影响很小。在氧化漂白中，亚氯酸钠和双氧水／四乙酰乙二胺(反应生成过乙酸)的漂白效果很好；亚漂纤维的失重率高、大豆蛋白含量降低较大，漂白时大豆蛋白的流失极大地降低了可染性；双氧水/四乙酰乙二胺和双氧水漂白的纤维失重率低、大豆蛋白含量稍有降低，两者(尤其是前者)对碱性和羟基氨基酸的可能的氧化作用导致了可染性的降低。氧化和还原漂白对纤维的结晶特性几乎无影响。     

硫酸盐蔗渣浆过氧化氢高效漂白工艺的研究

臭氧漂白后硫酸盐蔗渣浆用过氧化氢漂白,探讨过氧化氢漂白不同的工艺参数对蔗渣浆白度和黏度的影响。结果表明:在温度为90℃、漂白时间为120min、H2O2用量为3%(对绝干浆计)、添加稳定剂W1003的量为0.3%(对绝干浆计)时,漂白效果最好,可达到白度为85.5%ISO、黏度为665mL/g。此研究改善了蔗渣浆应用的工艺条件,扩大了蔗渣浆的应用范围。     

TBCC/MnTACN复配体系在双氧水低温漂白中的协同作用研究

针对传统双氧水漂白工艺温度高和能耗高等问题,构建TBCC /MnTACN复配体系,通过桑色素脱色实验及棉织物低温氧漂实验,研究TBCC与MnTACN的协同活化/催化漂白作用。利用紫外-可见分光光度计研究了桑色素在H2O2/TBCC,H2O2/MnTACN及H2O2 /TBCC /MnTACN三种氧化体系中的吸收特性,对比各体系的最大反应速率、脱色率及反应速率常数,结果表明：TBCC与MnTACN之间存在明显的协同增效作用。进一步通过低温氧漂针织物实验验证了二者之间的协同作用,在较低浓度下将二者复配即可达到较好的白度,并确定出不同浓度下复配的最优比例。     

前处理工艺对毛/涤织物疏水改性效果的影响

针对毛/涤织物中羊毛和涤纶表面没有足够的反应活性位点,难以进行化学改性,制约了毛/涤织物在超疏水方面的表现等问题,先采用紫外光照射,再用过氧化氢对毛/涤织物进行前处理,使用二氧化硅对毛/涤织物进行疏水改性,通过静态接触角测试、扫描电镜观察、羊毛Allw?rden反应实验等方法分析前处理工艺对织物疏水性能的影响。结果表明:当织物经紫外光照射后再用双氧水处理时,紫外光照射先使羊毛表面拒水性细胞膜消除,双氧水处理进一步破坏了羊毛表面的鳞片层,使羊毛表面暴露出较多的化学反应位点,因此,硅颗粒更容易沉积在羊毛表面,赋予羊毛织物超疏水特性。     

蚕蛹蛋白粘胶长丝改性与漂白同浴工艺研究

研究了蚕蛹蛋白粘胶长丝用自制的阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的工艺,探讨了同浴法改性漂白工艺条件对蚕蛹蛋白粘胶长丝白度及对活性染料染色性能的影响,优选出了改性漂白同浴的最佳工艺,并评价了改性漂白蚕蛹蛋白粘胶长丝的漂白效果及活性染料染色效果.结果表明,同浴法改性漂白的蚕蛹蛋白粘胶长丝不仅漂白效果与单独漂白效果相近,而且对阳离子改性效果影响不大,能显著提高活性染料染色性能,实现活性染料无盐染色.研究所确定的改性漂白同浴工艺工序短,生产效率高,符合节能减排的环保理念,有很好的应用前景.     

Appropriate bleaching technique for coconut fiber

Recipes for bleaching of coconut fiber at both ambient and elevated temperature were investigated using appropriate statistical design of experiments using hydrogen peroxide with essential bleaching assisting auxiliaries. The statistical tool is also being utilized to suggest optimized recipe for the treatments considering mainly whiteness index, yellowness index, and tenacity. Statistical computation affirmed need of higher amount of bleaching chemicals in elevated temperature than ambient bleaching. Both the bleaching treatments were resulting in small mass loss essentially of noncellulosic nature including lignin and thus result in improved mechanical properties. The change in whiteness and yellowness index of the bleached fiber under the shed storage condition for duration of 2 years was found to be negligible.