减压脱泡技术与节能效果

1前言 在制造玻璃时，除去原料熔化后玻璃液中残留的气泡一直是一个比较大的研究课题：为了得到没有气泡的玻璃，许多研究者一直进行研究开发。如今为了减少玻璃中的气泡，基本采用高温熔化、选择澄清剂及使用耐高温不发泡的耐火材料等方法。而从环境及节能方面考虑，开发节能熔窑是一个重要课题。为了适应新的要求，旭硝子在近20年中一直进行用“减压脱泡”取代高温熔化的研发，[第一段]     

减压时玻璃液中气泡的成长特性

玻璃制造中，不使玻璃制品中残留气泡是一个比较大的课题，目前这方面已有许多研究与开发。特别是显示器玻璃对气泡的要求越来越严格，目前不仅在质量方面，从环保角度考虑也要开发消除气泡的新技术。目前的脱泡方法需要大量的能源熔化原料，用比较有效的脱泡方法能节省能源并降低碳酸气排放。为此旭硝子正在开发可以低温脱泡的减压脱泡（SAR）技术。为了设计、使用减压脱泡装置，     

风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究进展

综述了风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究现状,并对化学脱泡方法和物理脱泡方法的优缺点进行对比分析。其中对气泡的理论建模进行分析,阐明了气泡形成的原因。为今后复合材料成型过程中风电叶片用环氧树脂脱泡技术提供相应参考。     

实验室用脱泡装置的设计与计算

基于实验室的特点设计脱泡装置。分析了影响脱泡过程的因素。基于一定的数学模型,采用微积分的方法得到设计脱泡装置的计算公式,包括:气泡的逸出速度、液膜厚度、停留时间、分配管管径等,从而计算伞面长度。经检验,自制的脱泡装置大大提高了脱泡效率。     

薄膜间蒸式脱泡塔的工艺剖析

对薄膜闪蒸式脱泡过程建立了数学模型。推导出液膜厚度（δ２）、平均停留时间（＾－ｔ）等计算式，确定了脱泡塔的放大准则。该方法在引进装置的改扩建设计中得到了应用。     

碳纤维原丝纺丝液脱单、脱泡工艺及装置技术研究

纺丝液脱单、脱泡效果的好坏直接决定了后期纺丝、干燥、牵伸等工艺过程是否能够顺利进行。介绍了一种适用于聚丙烯腈纺丝液脱单、脱泡的处理方法,尤其适用于真空状态下连续动态脱单、脱泡。该方法原理简明,设备先进,操作方便,脱单、脱泡强度高;在密闭条件下,可以自控进行连续性生产;与聚丙烯腈原丝生产线相配套,脱单、脱泡处理效果显著。经处理,实现残余单体质量分数在0.1%以下,溶剂损失量不高于5%,气泡明显减少。     

氨纶干法纺丝去除脱泡流程可行性研究

针对如何减少聚合物中气泡产生及降低脱泡流程能耗这两方面问题,通过采用对DMF含水量的控制、粉状物添加点的改变、过滤精度的提高、停止纺丝槽搅拌和对纺丝组件参数进行改进等措施,对氨纶干法纺丝去除脱泡流程进行了可行性研究,并对采用该方法后的实际生产现状进行了阐述。     

利用声波节能的玻璃澄清技术

玻璃工业是在美国十大耗能工业之一。这耗能实际上大部分耗费在加热熔化玻璃,赶出熔融玻璃液中的气泡,还使熔融玻璃液保持有足够高的温度。Battelle Columbus实验室的Emilio D.Spinosa博士开发了降低能耗的技术。此技术是利用低功率声波能源,使气泡凝聚而加速脱泡速度。用加速脱泡技术可达到20%节能效果(根据文献资料,对典型熔窑而言,在采用声波技术而所增加的能耗低于全能耗的1%情况下,可节约能量20～30%)。     

粘胶连续脱泡系统的研制

研制的粘胶连续脱泡系统是针对现有技术的缺陷进行改进,在引进的奥地利兰精公司粘胶连续脱泡系统的基础上加以改进设计,其生产效率高、能耗低。介绍了系统的组成和工艺流程、脱泡桶的结构、系统的工况特点。     

粘胶连续脱泡的温降机理分析

介绍了连续脱泡的基本原理，做了粘胶在进入脱泡罐前后温降的分析，并与实测分析相对比，得出了一些对普通粘胶更为实用的数据。文章还对连脱真空度的估算提出简便的方法。     

兰精粘胶连续脱泡系统及常见故障分析和处理

介绍了由奥地利兰精公司引进的粘脱连续脱泡装置的特点、工艺流程。脱泡桶结构紧凑,内装双马鞍型金属填料,保证了粘胶有效脱泡面积,减少了生产辅助时间,生产能力大、能耗低;三级抽真空,提高了脱池桶内真空度,且冷凝水循环使用。分析了生产中常见故障原因,并提出了相应的解决措施。     

溶剂脱泡法回收苯乙烯的研究

介绍了溶剂脱泡回收苯乙烯的方法，该工艺节约能源，方便操作，减少污染。     

PVC糊树脂脱泡性能的影响因素

通过应用不同碳原子醇进行PVC糊树脂生产,分析出树脂脱泡性能的变化情况,明确了脂肪醇对PVC糊树脂脱泡性能的影响。     

新型对位芳纶纺丝箱的研发

针对目前对位芳纶纺丝箱保温措施较单一,保温效果不理想,不能适应对位芳纶纺丝工艺要求的问题,研发了一种新型对位芳纶纺丝箱。结果表明,该新型对位芳纶纺丝箱的保温措施有较大改进,保温效果明显提高,而且还能减少纺丝原液中的气泡,从而完全满足了对位芳纶纺丝工艺对温度控制和脱泡的要求。     

薄膜闪蒸式脱泡塔在维纶生产中的应用研究

根据维纶原液的特点,分析了影响脱泡过程的因素和设计原则,确定了脱泡塔的基础设计参数：脱泡能力为5m^3／h,塔入口浓度为15．5％,塔入／出口原液温度差为5℃,液膜平均厚度为3．95×10^-3～5．96×10^-3m,原液在塔内总平均停留时间65．64s,大于原液静态脱泡时间42．94s,预计将有很好的脱泡效果。     

风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究进展

综述了风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究现状,并对化学脱泡方法和物理脱泡方法的优缺点进行对比分析。其中对气泡的理论建模进行分析,阐明了气泡形成的原因。为今后复合材料成型过程中风电叶片用环氧树脂脱泡技术提供相应参考。     

专利文摘

正一种真空玻璃封接方法专利申请号:CN201110200351.3公开号:CN102863145A申请日:2011.07.05公开日:2013.01.09申请人:黄家军一种玻璃封接方法,包括清洗焊接部位、放置焊接玻璃粉、加热熔化焊接玻璃等步骤,其特征是:在焊接玻璃粉熔化产生气泡时升高焊接玻璃粉熔化液周围气体压强消除气泡。当焊接玻璃粉熔化液周围气体压强升高时,在外界压力作用下,焊接玻璃粉熔化液内气泡被压缩缩小,另外     

抗辐照玻璃生产过程中气泡的产生与对策

抗辐照玻璃在实验生产过程中,由于熔化和成形过程中的制度和参数问题会出现大量气泡缺陷,产生气泡初期在玻璃料块中分布没有明显规律,玻璃料块中整体有气泡分布.通过分析和实验,有针对性地进行工艺参数调整.通过调整电熔窑搅拌系统和出料管技术参数,基本解决了抗辐照玻璃的气泡问题,能够熔化出质量优良的抗辐照玻璃制品.     

浅谈液晶显示器基板玻璃质量的提高

针对严重影响液晶显示器基板玻璃质量的点状缺陷微气泡，通过对原料及玻璃的氧化一还原势的控制。多点熔化温度BTR控制，设置窑坎等方法，最大限度地消除超薄浮法玻璃的微气泡。满足液晶显示器行业对基板玻璃的质量要求。     

涂布液的脱泡技术

空气在涂布液中有游离态和溶解态两种存在方式，游离态气泡会产生涂布弊病，而溶解态则不会，二者在一定条件下互相转换。本文分析了产生游离气泡的环节和因素，并介绍了消除气泡的方法和设备。