提高风温促进锰铁高炉节焦增铁

高炉锰铁是炼钢所需用最为广泛的铁合金原料之一。由于我国使用的锰矿均为贫锰矿,在现有条件下,为了提高高炉冶炼锰铁的技术经济指标,节焦增产锰铁,除在原料,操作制度方面进行改进外,根据冶炼锰     

新钢锰铁高炉高压操作的探讨

根据国内外高炉高压冶炼的实践,考虑到高炉冶炼锰铁的特点及新钢现有的冶炼条件,对锰铁高炉高压操作进行了探讨。     

锰铁高炉喷吹煤粉分析

高炉喷吹煤粉,已普遍推广.而锰铁高炉喷吹煤粉,目前理论上尚有争议,生产中又缺乏可靠的实践,因此,国内外仍未得到推广.本文就我厂近几年来在锰铁高炉上喷吹煤粉的实践,来探讨锰铁高炉喷吹煤粉的可能性和合理性,以供参考.一、锰铁高炉冶炼的特点及其操作近几年来由于锰铁需要量增加,某些高炉专业生产锰铁.对锰铁冶炼特点在认识上逐步加深,理论研究方面也有新的进展.     

锰铁高炉中锰的还原机理浅析

一、引 言 锰铁炉冶炼已有很久的历史,虽然国外高炉锰铁有被电炉锰铁取代的势头,但就我国的矿石资源、能源结构等现状看,锰铁高炉冶炼工艺还有其强大的生命力;为此,探讨锰在锰铁高炉中的还原机理,进而做到有效地强化高炉锰铁的冶炼,使之高产低耗十分必要。有关这方面的实验研究还很少,本文根据新钢的操作数据及现象,对锰铁高炉中锰的还原机理进行初步分析。     

操作线图在锰铁高炉上的应用

操作线图在生铁高炉上已经得到了广泛的应用,然而操作线图在锰铁高炉能否应用,至今尚未见报道。笔者就我厂2＃255m~3锰铁高炉的原始数据进行整理,作出了该炉的操作线图,并从操作线图上,对我厂将来进行锰铁高炉技术改造,即高风温和富氧对节约焦比的效果,进行了预测,其结果与实际很吻合。下面介绍锰铁高炉操作线圈的作法:一、2＃高炉整理的原始数据     

新钢“七五”期间锰铁生产的技术进步及“八五”期间的设想

“七五”期间,原新余钢铁厂高炉锰铁平均日产提高16.4t,入炉焦比降低46kg/t,锰铁质量有所提高。本文在总结“七五”期间新钢锰铁生产技术进步的基础上,提出了“八五”期间扩大富氧量、进一步改善原料条件、完善操作制度、提高风温、改进炉型、延长高炉寿命及跟踪新技术等七个方面的措施建议。     

新钢2号锰铁高炉长寿生产实践

对江西新余钢铁有限责任公司的2号锰铁高炉长寿技术进行了总结，并从精料、原燃料管理、高炉操作和调节、冷却制度的选择、新技术的引用等方面进行了探索，在延长锰铁高炉寿命的同时，取得了较好的技术经济指标。     

锰铁高炉矿焦混装试验及可行性探讨

根据我国某些锰铁高炉矿焦混装试验的结果，剖析了矿焦混装在锰铁高炉上的冶炼效果，探讨了矿焦混装可行性和操作中的一些有关问题．     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

通过锰铁高炉在一定冶炼条件下建立的数学模型方程式,找出冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而有了评价高炉锰铁冶炼操作水平的基准。提出了锰铁高炉降低焦比的技术改造方向。     

锰铁高炉的精料与强化冶炼

通过对锰铁高炉入炉含锰原料采取加强过筛、提高熟料率及入炉品位、降低渣量等精料措施．采用高风温、富氧及脱湿鼓风等改善鼓风质量的手段,对锰铁高炉进行强化冶炼。制定合适的工艺参数：锰铁高炉理论燃烧温度控制在2300～2350℃,生铁高炉理论燃烧温度保持在2050℃以上;提高了锰金属回收率,改善了锰铁高炉技术经济指标。     

浅析锰矿石的质量对锰铁产品的影响

剖析了锰矿石的质量对高炉冶炼锰铁的重要性.通过理化分析、生产统计数据的证实和长期生产实践的经验,充分说明锰矿石的质量与锰铁产品间的关系,有利于矿山与铁合金厂家相互间的了解,并使双方得到互助互利。     

锰铁高炉提高锰回收率的措施

根据锰铁高炉实际生产经验，分析了影响锰金属回收率的因素，指出了提高锰金属回收率所采取的措施。     

锰铁高炉配用未焙烧自熔性碳酸锰矿试验及效益分析

本文对自熔性碳酸锰矿的特性进行了分析,结合锰铁高炉冶炼特点,总结了未焙烧自熔性碳酸锰矿入炉的试验结果及经济效益。     

锰烧结矿最佳三元碱度的研究

针对信阳铁合金厂的条件，试验研究了三元碱度对锰烧结矿的产率、机械强度和粒度组成的影响；对不同碱度的锰烧结矿进行了岩矿相鉴定，分析了矿相组成与烧结矿性能的关系；模拟锰铁高炉的温度分布和煤气化学成分的分布条件，测定了不同碱度实验室锰烧结矿及信阳铁合金厂常用含锰矿物的软熔温度．研究结果表明，三元碱度１７０左右的锰烧结矿的烧结成品率最高，冷强度最高，耐风化能力最强，软熔性能最优良．     

邯宝3200m3高炉炉缸中心堆积的处理

详细分析了邯钢公司3200 m3高炉2011年3月份定修后炉况失常的原因,由于中心喉管严重磨损导致中心掉料,逐渐加重中心负荷,直至形成炉缸中心堆积,最终导致3月17日复风困难,炉况完全失常.通过分析炉况失常后的处理方法及过程,总结出了锰矿洗炉、中心焦引透气流、加循环焦等处理炉缸中心堆积的处理措施.     

高炉锰铁水淬矿渣活性的研究

深入地探讨了锰铁高炉水淬矿渣的利用。对其潜在水硬性、火山灰性进行了试验研究，测试了水泥试件的抗压强度比，并与普通生铁高炉矿渣、粉煤灰的活性作了对比。     

小高炉冶炼复合锰矿时铅的回收

简述湖北银山5m~3小高炉冶炼复合锰矿时,铅的回收及铅在高炉冶炼中的行为。采用提高炉底死铁层及排铅口的位置,可自由排铅,使铅的回收率及产质量大为提高,经济效益显著。     

高炉铁水快速定硅传感器的实验研究

介绍了高炉铁水快速定硅传感器的原理及实验室定硅测头的结构，并在实验室测试中建立了铁水中硅含量与浓差电势的对应关系，在此基础上，定量地分析了铁水温度、碳、锰对浓差电势的影响等。     

锰矿洗炉对高炉渣的影响及其机理

 利用锰矿洗炉是处理高炉炉缸堆积事故的重要方法之一。对MnO质量分数不同时的炉渣性能及其机理进行研究,应用熔体物性综合测定仪测定含MnO炉渣的黏度及熔化性温度,并提出稳定性指数的概念;使用X射线衍射仪（XRD）分析含MnO炉渣的物相组成;利用拉曼光谱仪研究含MnO炉渣的微观状态。试验结果表明,锰矿洗炉过程中,炉渣中MnO最佳质量分数应为1.5%左右,此种炉渣在1 480 ℃时的黏度为0.25 Pa·s左右,熔化性温度为1 340 ℃左右,稳定性较强,可以满足洗炉要求。锰矿洗炉的机理是炉渣中生成了锰橄榄石类硅酸盐低熔点物质,增大了液态炉渣的过热度;并且随着自由氧离子浓度的增加,其促使复杂硅氧四面体网络结构解聚为简单硅氧四面体结构,炉渣由复杂结构向简单结构发展,从而显著降低炉渣黏度,达到洗炉的目的。     

新钢锰铁高炉使用进口锰矿的生产实践

新钢锰铁高炉使用进口锰矿始于1984年。目前，进口锰矿用量已占新钢锰铁高炉入炉锰矿总量的40％以上，为改善锰铁高炉技术经济指标、降低高炉锰铁成本、提高产品质量和企业经济效益发挥了重要作用。