无机盐离子和PCC填料对AKD水解动力学的影响

AKD施胶剂已广泛应用在造纸工业中。抄纸过程中AKD能与纤维素的羟基反应形成β-酮酯键联接，β-酮酯键的形成已通过红外线和固态碳核磁共振、量热法和溶剂抽提法证明，同时也发现其形成对施胶很重要。但对于AKD施胶的机理有着不同的看法。最近有些论文认为，造纸施胶并非必须形成纤维素-β-酮酯键或者其他化学键。不管酯键形成是不是AKD施胶的主要机理，AKD在水中的水解动力学非常重要。这是由于酮比未水解产品更亲水，而这又将引起纸机严重的沉淀问题。AKD水解生成不稳定的β酮酸，然后脱去羟基形成酮，反应如图1所示。     

在碳酸钙加填纸中AKD施胶的有效性和逆转性

近年来,北美涂布和非涂布纸生产经历了从酸性到碱性造纸的改变。1992年,360万t/a涂布纸的84%和123万t/a非涂布纸的71%是在碱性条件下生产的,而在1986年这一数字分别仅为50%和12%。碱性造纸可以提高纸页的强度和平滑度,降低生产成本,延长纸张的耐久性。向碱性pH值转化将迫使内部施胶系统进行改变,传统的酸性松香胶和明矾施胶系统不再适合碱性环境。取而代之的是合成施胶剂,如烷基烯酮二聚物(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA),其中AKD使用更为普遍。工业上的PCC加填系统在使用AKD施胶时会出现施胶逆转现象。施胶逆转也称假施胶,即纸张在一定时…     

高级轻型纸中施胶剂的应用

根据轻型纸的结构特点,选择了烷基烯酮二聚物(AKD)作为施胶剂,讨论了施胶助剂、填料、助留体系和pH等多种因素对AKD施胶效果的影响,通过实验及分析最终确定轻型纸中AKD的最佳用量为0.2%。     

AKD中性施胶剂在胶版纸生产中的应用

１AKD中性施胶AKD即烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。AKD乳液可以在室温下贮存２个月。实践表明，贮存温度超过３０℃或受冻，AKD的用量是正常用量的２倍以上，若加水稀释必须在４８h内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。用AKD对２３℃的浆料进行施胶，从开始取样到４h后取样的测定显示，浆料无任何施胶损失，对于５０℃的浆料，施胶度损失在２h后开始，这是由于AKD水解后产生的烯酮没有施胶作用。水解程度随着pH值和温度的提高而有所增加。对于因纸机水系统的封闭而引起的纸机系统温度的提高，纤维和填料的留着率必须尽可…     

聚乙烯醇改性AKD用于纸张施胶

针对烷基烯酮二聚体（AKD）使用过程中容易水解等不利因素,该研究用聚乙烯醇（PVA）对AKD进行改性,使AKD能够在较高温度下使用而不水解,而且纸张施胶滞后减少,应用在表面施胶完成纸张的施胶功能,取消了浆内施胶,实现了一体化施胶。     

AKD施胶的反应机理

烷基烯酮二聚体（AKD）作为中碱性施胶剂,其应用越来越广泛,进一步研究AKD的施胶特征迫在眉睫。该文介绍了AKD的施胶机理,着重介绍了反应性施胶理论,同时介绍了AKD在施胶过程的铺展迁移现象。     

AKD施胶综述

施胶剂分子主要是能够在与水的反应性和与纤维的反应性之间保持平衡。这两个反应在一定程度上相互排斥,必须找到一种平衡。现在使用最广泛的施胶剂是烷基烯酮二聚物（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）。这两种施胶剂在水解稳定性及与纤维的反应性方面是相反的。AKD具有适101（）年来的研究成果,讨论了在施胶应用中最应注意的一些关键问题。     

乳液助剂配伍及使用

一、JHS型AKD乳液的助剂配伍国产JHS—AKD乳液是一种带阳性电荷的烷基烯酮二聚体乳液。烷基烯酮二聚体分子上含有二个基团:一是具有疏水性的长链烷基;另一个是能在中性/碱性条件下与纤维反应,并固着在纤维表面的活性基团,从而改善了纸页表面的抗渗透性,具有极好的施股效果。为了达到最佳施胶效果,需要合理的助剂配伍,系统内要采用阳离子淀粉及聚丙烯酰胺二元助留体系。阳离子淀粉应为季胺型,取代度大于0.03,添加量一般为绝干浆的1.25％左右,聚丙烯酰胺的类型要根据湿部系统内的Zeta     

碱性抄纸和AKD施胶机理

纸的碱性抄造工艺是相对于传统的应用松香－硫酸铝酸性抄造而言。它是用一种在碱性条件下能与纤维素反应形成共价键的施胶剂(最常用的是AKD)进行浆内施胶的造纸工艺。碱性施胶与酸性施胶的机理有本质的不同,导致这两种施胶剂在性能和应用上有明显差异(见表1)。AKD是烷基烯酮二聚体的简称,AKD的分子上含有两种基团：一是疏水基团,是两个含有12～20个碳原子的长链烷基,赋予AKD分子良好的疏水能力;一是反应活性基团,就是烯酮二聚形成的内酯环,赋予AKD分子与纤维素分子上的羟基结合的反应活性。反应式如下：在抄造过程中,AKD乳…     

AKD和ASA蒸气沉积物对施胶过程的影响

烷基烯酮二聚物（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）是在造纸业中被广泛应用的2种施胶剂,它们在造纸环境中是通过蒸发再沉积的方式达到施胶效果的。在测定纤维素及玻璃化表面通过AKD或ASA作用而得到的施胶等级的学术报告中曾提到这种循环。该研究中,在典型的造纸温度条件下研究了AKD和ASA蒸气可能的化学组成。研究结果表明：ASA蒸气和ASA液体含有相同的化学组成,而AKD蒸气中的脂肪酸（AKD系统的原始组分）却减少了。在蒸气相中,AKD的实际浓度低于FrIR的探测范围。这个结果表明,ASA蒸气能使纤维素获得抗水性能,而AKD蒸气几乎没有效果。     

AKD施胶纸张施胶度的检测

由于采用合成胶料进行中性施胶具有酸性施胶无法比拟的诸多优点，近年来随着化学合成技术水平的提高，合成胶料的成本有了较大幅度的降低，使中性施胶迅速普及。作为中性施胶的合成胶料主要有烷基烯酮二聚体（AKD）、烯基琥珀酸酐（ASA）、硬质酸酐、碳氟化合物、硬质酸和氯化铬共聚物、异氰酸盐、甲氨酰氧化物、胺基酰胺、异丙烯硬脂酸酯等。其中以烷基烯酮二聚体（以下简称AKD）为目前普遍采用的中性施胶剂。     

纸张中AKD的分离和分析技术

AKD是在碱性或中性抄纸条件下使用的反应型合成施胶剂,可为纸和纸板提供一定的疏水性。AKD的施胶机理涉及到与纤维素上羟基的反应,但不是所有的AKD都与纤维素发生化学反应。一些AKD可能会水解生成不稳定的β-酮酸。施胶效果主要取决于纸张中发生化学反应（结合）的AKD数量,而未结合AKD（酮和低聚物）的作用目前仍不清楚。对于纸张,结合和未结合的AKD都有各自的影响。知道纸张中结合和未结合AKD的比例很重要,因此,需要对纸张中的结合和未结合AKD进行分离和分析。文章总结了不同形式AKD的分离技术。     

新型AKD表面施胶剂

从液态烷基烯酮二聚物（AKD）开发出了新型表面施胶剂——SE2395。在工厂文化用纸试验中,SE2395显示出比苯乙烯-丙烯酸聚合物好得多的施胶效果并可以降低浆内施胶剂的添加量。该文讨论了与蜡状AKD和苯乙烯-丙烯酸聚合物相比,SE2395的施胶性能、纸张摩擦系数及纸机运转效率。     

电解质对AKD Pickering乳液性能影响的研究

非松香型施胶剂目前常用的主要包括烷基烯酮二聚物(AKD)、烯基琥珀酸酐(ASA)等。由于AKD的施胶效率比ASA高,不需现场乳化,且水解倾向不如ASA明显,纸机湿部较为清洁,较少有黏辊和结垢问题,因此AKD比ASA应用的更为普遍。本文主要探讨添加不同电解质氯化钠、氯化镁及不同电解质浓度对AKD Pickering乳液稳定性的影响,并考察AKD乳液对机械浆及化学浆施胶效果的影响。     

中性造纸与中性施胶剂（下）

三、中性施胶剂的分类与应用中性施胶剂分为反应型、自固型和传统型三大类。反应型中性施胶剂目前主要有三种：（1）烷基烯酮二聚物（AlkylKeteneDimer，简称AKD）；（2）烯基晓浪酸酥（AlkenylSuccinicAnhydride，简称ASA）；（3）硬脂酸呀（StearicAcidAnhydride，简称SAA）。其中AKD和ASA已投入工业化生产，而SAA尚处在试验阶段。现将它们的特性介绍如下。（1）AKD系脂肪族烃链化合物，化学稳定性好，其乳液需加水稀释，应加胶体保护剂，防止内酯环水解。一般用量为0．l％以下，对纸机有一定的污染，应定时清洗。施胶的效果…     

施胶剂AKD的气相色谱法检测

介绍了测定纸张中结合及非结合烷基烯酮二聚体（AKD）施胶剂的分析方法。不同形式的AKD首先被分离,然后水解成相应的酮,并用气相色谱分析法进行检测。气相色谱法很适合用于纸张中AKD的检测,同时用该方法也测定了造纸生产用水中固体残渣水解抽提后的AKD含量。     

AKD熟化促进剂在造纸中的应用

研究了一种烷基烯酮二聚体(AKD)熟化促进剂,可以有效地控制AKD的水解并加速其熟化,使AKD的应用更加完善,可有效地提高纸页施胶度的控制精度。AK D熟化促进剂主要添加在造纸施胶剂AKD乳液中,通过限制AKD的水解和迁移倾向,对AKD乳液起保护作用,通过自身阳离子度高和相对分子量低的特点加速AKD的熟化,克服了传统AKD乳液熟化时间长的弊病。     

烷基烯酮二聚体化学改性及其应用探讨

探讨了烷基烯酮二聚体在有机溶剂中与阳离子淀粉进行酯化反应，合成烷基烯酮二聚体淀粉衔生物用作中性／碱性造纸内施胶荆，实验室研究结果表明在一定用量范围内，烷基烯酮二聚体淀粉衍生物具有和AKD内施胶剂相近的用量，且施胶度滞后现象明显改善。     

碱性松香施胶剂的进展

叙述了供造纸用浆内施胶系统中采用松香施胶剂的进展，本文主要内容包括：酸性松香施胶（松香皂－松香分散体），碱性松香施胶，松香施胶剂的施胶机理，碱性松香胶与传统的酸性松香胶，合成施胶剂烷基乙烯酮二聚物的比较。     

AKD施胶剂的假施胶及其防治

AKD施胶中的假施胶（施胶逆转）主要是由于在熟化过程中AKD的水解造成的,抄纸系统pH值、干燥温度、填料中的游离碱、纸页下机水分和干燥温度等因素的不良变化,会使AKD水解造成假施胶。