钢坯加热升温曲线优化

通过对钢坯在步进式炉内传热过程的分析，采用有限差分方法对钢坯内温度进行数值模拟，用可变容差优化方法建立了钢坯最优加热数学模型。运用该模型可方便地求得热负荷沿炉长的最佳分配，从而达到加热炉的最优工艺,提高加热炉生产率、降低能源消耗。     

连铸坯在加热炉内的温度场数值模拟

采用MSC.Marc有限元模拟软件对加热钢坯进行埋偶试验,得出加热炉内部的实际炉气温度,并以此为边界条件。以钢坯入加热炉时的温度为初始条件,建立钢坯在加热炉内的三维温度场模型;计算钢坯在步进式加热炉内的温度场变化情况,得出不同热装温度的钢坯在加热炉内的温度变化;优化实际生产中的加热工艺。该研究为提高工厂生产效率,节约能源起到指导作用。     

步进式加热炉内钢坯扭转的分析与控制

针对马鞍山钢铁股份有限公司大H型钢步进式钢坯加热炉因平移液压缸出现内泄而导致炉内钢坯发生扭转的现象,改进了步进梁平移控制系统,使其容错性和鲁棒性得以增强,避免了炉内钢坯扭转引起出钢困难的问题。     

加热炉氧化烧损研究及改进措施

氧化烧损是热连轧机组加热炉工艺过程中影响成材率的重要因素,研究了钢坯加热过程中钢种、加热温度、加热时间、炉内气氛对氧化烧损率的影响,并提出相应的改进措施。结果表明：钢中的碳可有效抑制钢坯被氧化;氧化烧损率随着加热温度的升高和加热时间的延长而增加;炉内气氛的氧化性越强,氧化烧损率越大。通过优化加热时间和加热温度、减少冷热坯混装、合理控制炉内气氛以及加强加热炉设备密封性等措施,可有效降低加热炉的氧化烧损量。     

基于气体相对射速比的加热炉温度场仿真

以燃气室式加热炉为研究对象,采用CFD仿真技术对炉膛内燃气燃烧过程建立了实体模型并进行了燃烧模拟。对炉内温度场的变化和均匀性进行模拟,通过设定天然气和空气不同的相对射速比,分析其对炉内温度场分布情况和区域温度均匀性的影响,找出加热炉内温度均匀性较好的空间分布,为钢坯合理装炉提供指导依据。仿真分析结果表明:空气与天然气的相对射速比越小,炉内燃烧的平均温度越高,高温区域覆盖越多,温度分布越均匀,其中,使各项指标均达到最优的射速比区间为1.2～1.4;同时,在最优相对射速比下也存在高温区和低温区,通过对加热炉各部分温度云图及仿真数据的比较分析,确定了高效加热区域,为锻件合理装炉、减少加热时间、节约燃气和降低废气的排放提供了理论基础。     

辊底式加热炉钢坯跟踪自动控制系统

本文介绍了唐钢第一轧钢厂二期投产后两流辊底式加热炉应用自动控制系统对炉内钢坯的跟踪原理和具体跟踪方式。     

热轧扁钢车间步进梁式加热炉的经济指标

热轧扁钢型材的生产特性是多规格、多钢种、小批量,这种特性使得改轧换辊频繁、钢坯加热时间长,造成吨钢煤耗高、氧化烧损率高。文章通过加热炉炉温、炉压、炉内气氛的研究,把空燃比应用到加热炉操作中,结合热轧扁钢脱碳质量特性进一步优化了钢坯出钢温度。通过加热炉空燃比技术研究及加热炉出钢温度的优化,重新优化了加热炉加热工艺。优化后加热炉氧化烧损率降低了0.2%,达到0.71%,比设计目标低0.09%;吨钢煤耗82.86 m3/t,降低了4.79%,比设计目标低2.14 m3/t。加热炉加热工艺优化后,钢坯氧化烧损率及吨钢煤耗均降低,取得了较好的效果。     

安钢高线加热炉方案设计

通过安钢高线加热炉的设计实例 ,探讨了加热炉设计中的一些技术问题 ,如炉型选择 ,炉子主要尺寸的确定 ,炉型曲线 ,节能措施及钢坯加热最佳化控制。     

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 摘 要 本文建立了钢坯在步进梁式加热炉中加热过程的温度模型,采用控制容积法建立钢坯截面的二维传热数学模型,最终预报钢坯横截面温度分布随加热时间的变化规律。炉气与钢坯表面的换热方式主要考虑辐射传热,用Matlab语言编写了温度场的计算机程序。以宽厚板轧机钢坯加热炉“黑匣子”温度测试数据为基础对钢坯温度进行模拟,将模拟温度与实测温度对比后证明模型预报精度较高,基本满足预报要求。     

钢坯加热过程板坯内部温度预报与试验验证

建立了钢坯在步进梁式加热炉中加热过程的温度模型,采用控制容积法建立钢坯截面的二维传热数学模型,最终预报钢坯横截面温度分布随加热时间的变化规律。炉气与钢坯表面的换热方式主要考虑辐射传热,用Matlab语言编写了温度场的计算机程序。以宽厚板轧机钢坯加热炉"黑匣子"温度测试数据为基础对钢坯温度进行模拟,将模拟温度与实测温度对比后证明模型预报精度较高,基本满足预报要求。     

步进梁式加热炉内钢坯温度场数值模拟

建立了步进梁式加热炉内加热钢坯的物理模型和数学模型,用有限容积法(FVM)对数学模型进行了离散化,运用Visual-Fortran编制了加热炉内钢坯温度场计算软件,同时利用耐热温度数据记录仪,实测和记录了Q235钢在加热炉内的温度分布,给出了钢坯在整个加热过程中的上下炉温、钢坯内部不同点温度的变化曲线。将模拟结果和实测结果进行了比较,温差值最大为34.3℃,模拟值与实测值基本吻合,表明建立的数学模型以及计算方法是正确的。     

加热钢坯内部温度的计算机模拟

钢坯在加热炉加热时其内部的温度变化是一个重要参数，但目前只能测量钢坯表面温度，无法测量钢坯内部温度。因此，计算机模拟成为一个重要的手段。开发了一针对板坯加热炉的温度模型，并介绍了其应用实例。该模型有助于加热制度的工艺优化。     

富氧燃烧条件下钢坯加热特性的数值模拟

以某轧钢厂步进式加热炉为研究对象,利用Fluent软件对炉内气相流动与燃烧和钢坯加热过程建立数学模型,并开发了用户自定义函数处理钢坯移动。炉膛内气体流动采用Realizable k-ε模型,燃烧过程采用非预混燃烧模型,辐射传热采用DO模型来计算。通过所建立的数学模型,模拟研究了氧气体积分数为21%～35%的助燃气体与燃料燃烧对钢坯加热特性的影响。结果表明,随着氧气浓度的增加,燃烧区的烟气温度逐渐升高,导致钢坯具有更快的升温速率;由于富氧燃烧在燃烧区产生了更均匀的温度场,因此在氧气浓度为35%时,钢坯的黑印温差仅为15 K,比空气工况下的黑印温差低了20 K;当助燃气体中氧气体积分数从21%增加至35%时,钢坯的辐射传热量也随之增加,加热炉热效率从41.1%提高至48.4%。     

珠钢CSP生产线均热炉过程模拟

均热炉的加热过程模拟系统是CSP生产线组织性能预报软件的重要组成部分；介绍了珠钢均热炉加热过程模拟系统所采用的板坯温度场模型、奥氏体晶粒长大模型及其实际模型效果，同时探讨了氧化铁皮对传热的影响。     

考虑遮蔽作用的钢坯水梁黑印数值模拟

以某钢厂的一座步进梁式加热炉为例,建立了钢坯与垫块的热传导模型、CF法模型和考虑水管遮蔽作用的二维段法模型。采用有限差分法模拟计算了不同条件下钢坯和垫块温度场及钢坯黑印温差随时间的变化;分析了水梁遮蔽、垫块传导对黑印温差的影响;提出了收得热流（非净热流）修正系数的概念,解决了段法和CF法的衔接问题。模拟结果为确定在线模型估算黑印温差简化算法提供了依据。     

昆钢炉卷轧机加热炉蓄热式节能改造实践

介绍了武钢集团昆明钢铁股份有限公司炉卷轧机加热炉蓄热式节能技术的改造。通过改造前后相关参数的比较,表明了焦炉煤气常规板坯加热炉改造为高炉煤气双蓄热加热炉的技术可行性。     

日钢2150mm热轧带钢产线薄板坯轧制技术的研究

针对日照钢铁有限公司生产的薄板坯产品竞争力不足、库存压力大、市场销量有限以及利润较低等问题,决定采用常规热轧生产线实现70～95 mm薄板坯的轧制.基于日照公司2 150 mm半连续热轧产线,分析了其采用薄板坯的技术难点,即存在加热易出现板坯塌头、粗轧板坯温降大及易出现扣翘头,无法实现自动卸卷的问题.为此,对薄板坯加热...