篦冷机供风管道风量调节阀的结构与原理

在第三代篦冷机的改造中,篦床的分区供风和风量调节是改造的重中之重。通过对现有风量调节阀的性能及结构进行研究,设计出适用于供风管道用的风量调节阀,实现对每个冷却区域提供实时而精准的风量供给,有效地增加熟料的淬冷效果和系统的热回收效率。     

篦冷机技术升级与提产改造——哈尔滨三泉科技开发有限公司

<正>我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国内第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国內设备特点,采用国內外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。优化的篦床分区供风,精确控制各冷却区域的用风量,最终达到高效冷却,获得高的热回收     

篦冷机技术升级与提产改造——哈尔滨三泉科技开发有限公司

<正>我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国內第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国內设备特点,采用国內外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。优化的篦床分区供风,精确控制各冷却区域的用风量,最终达到高效冷却,获得高的热回收效率,提高单位面积产量,节能效果显著。     

推动棒式熟料冷却机故障分析及解决办法

熟料推动棒式冷却机（简称篦冷机）结构简单、维修维护方便,热回收和冷却效率高,冷却风电耗低,磨损量小,更换机械件少,维修工作量小。最主要特点是摒弃了传统的活动篦床冷却和输送熟料的弊端,冷却空气分配系统与其熟料输送系统两者是完全独立、     

聚乳酸吹膜过程中传热系数的研究

本文以聚乳酸（PLA）为实验原料,通过FLUKE热像仪采集聚乳酸在挤出吹膜过程中的温度场,进一步研究不同冷却风（Qv=0,0.66,1.33,2L/s）以及不同吹胀比（BUR=1.7,2.3）对聚乳酸吹膜过程中传热系数的影响,同时本文亦对传热系数随高度的变化在低风量下和高风量下进行了拟合。研究结果表明,随着风量的增大,温度下降速率增大;低风量下(Qv=0,0.66L/s),随着风量的增大,对传热系数影响较小;高风量下（Qv=1.32,2L/s）,随着风量的增大,在距口模出口高度Z=0～0.03m内传热系数增大较明显。随着吹胀比的增大,温度下降速率增大,在口模位置处传热系数增大较明显;在低风量以及高风量条件下,传热系数可近似表示为高度Z的函数关系式。     

HC800型篦冷机的提产方法（连载二）

由于熟料经主要冷却区冷却后其温度已较低（与第二代篦冷机相比）,故在后续冷却区,所需冷却风量也比第二代的少;但为了适应窑产量的波动（有时窑不正常,产量变化可多达30％）,因此配风仍留有一定的余地。     

冷却机关键参数的测量和CCD智能控制系统

实现冷却机关键参数(高温料层的厚度和温度)的测量和自动控制能实现对风室风量进行优化控制,提高冷却机的冷却效率。在介绍用CCD(即俗称的工业摄像头)测量料层厚度和温度原理的基础上,阐述了测量的技术要点为：(1)摄像机位置的选取及其安装;(2)确保测量精度;(3)图像的处理。生产实践证明该技术可以实时检测“红河”等不安全因素,提高冷却空气的分配情况,优化冷却方式。     

基于红外技术的工业窑炉池壁冷却风控制

在玻璃生产过程中,窑炉池壁区域由于缺乏池壁温度、冷却风风量、风压、风速等相关数据的检测,工艺人员大多凭借经验调节冷却风,导致在温度偏低的季节,冷却强度却高于夏季。通过开发池壁风机变频控制技术体系,建立冷却风相关数据的检测方法,借助红外测温技术及热流密度检测技术,建立池壁区域相关数据的数据库。通过监控池壁温度来合理地调节池壁风机的风量,进而达到节约用电和降低燃料消耗的目的。     

篦冷机可挠伸偏转装置的开发研究和应用

熟料推动篦式冷却机是水泥厂烧成系统的主机设备之一,其作用是对热熟料进行充分而有效的冷却和输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。以充气梁供风为特征的第三代控制流推动篦式冷却机,对料床冷却用风进行有效的分区控制,使得冷却机篦床上不同温度、不同粒度组成、不同厚度的熟料得到不同强度、不同要求的供风冷却成为可能,热熟料得到有效的冷却,二、三次风温度得到显著提高,系统热回收效率增加。由于第三代推动篦式冷却机与传统的风室供风的冷却机相比,增加了活动充气篦床结构,为了给活动充气篦床供风,必须…     

篦冷机冷却风机改造与鼓风密度关系的探讨

通过对数十家水泥企业篦冷机的标定与对比分析发现，熟料冷却效果、二次风温度、三次风温度以及余热发电的风量与风温等生产中的重要指标，与篦冷机各室冷风鼓风密度有着密切的关系。当系统增产幅度过大，厂家需要对风机进行改造时，应着重关注各风室设计与运行的鼓风密度适宜范围，以达到预期效果。仅简单地加大冷却风机风量与风压，不能达到理想的冷却效果。     

提高水泥窑现有余热电站发电能力的几项措施（下）

通常情况下,冷却机的冷却风是由冷却机鼓风机直接从环境吸入空气,鼓风温度（冷却机冷却空气进气温度）为环境温度（设计计算一般取20 ℃）。冷却机排出的废气仍为空气,配置余热锅炉后,余热锅炉排出的废气与冷却机“低温区”直接排出的废气混合进入冷却机废气收尘器,冷却机收尘器排出的废气经烟囱直接排入大气（废气温度一般为80~120 ℃、含尘浓度一般小于50 mg/Nm3）。     

篦冷机的改造及其效果

0 前言 我公司4000 t/d熟料生产线配套的冷却机为第二代水平推动式篦冷机,冷却面积100 m2;有3段篦床,每段篦床有31行12列篦板,共分为10个冷却风室,每个风室配有1台冷却风机供风;产生的高温冷却空气一部分作为二次风入窑,另一部分作为三次风入炉,其余废气经过窑头电除尘器后排入大气。经过一系列的改进后,我公司窑产量提高到了4450 t/d,此时原冷却机难以满足生产工艺的变化,造成效率降低,出冷却机熟料温度较高,给水泥粉磨系统带来负面影响。所以,熟料冷却机成了提高系统熟料产质量的“瓶颈”,必须进行整改。     

冷却风风量对熔窑池壁内外壁温度的影响

在玻璃熔制过程中,耐火材料和玻璃液在高温下相互作用,使耐火材料遭受侵蚀损坏,对玻璃质量也会造成缺陷。通常采用风冷方式对池壁耐材外表面进行冷却,在不同窑龄阶段,冷却风风量开到一定量时,不再进行调整。针对这种状况,本实验结合池壁侵蚀机理,通过调节冷却风的风速大小,探索冷却风风量的改变对池壁内外壁温度的影响。通过实验得出,池壁厚度大于72.6 mm时,冷却风风量的增加对池壁内表面温度的影响不大,当池壁厚度逐渐减薄,冷却风量的改变对内壁温度的影响增大。     

选用、设计喷漆室及相关设备的经验谈（Ⅱ）

2.2供风系统供风系统是向喷漆室供给经调温、调湿、除尘的清洁的新鲜空气的设备,是一个多功能的大风量系统。按喷涂工艺的要求,可对送入喷漆室的空气进行过滤、加热、冷却和加湿。它是由新鲜空气入口(栅栏、调节百叶窗)、初(粗)过滤、水洗(喷淋段、挡水板)、加热、后过滤、供风机、消声器等单元组合在一个通道式的镀锌钢板制的室体内构成。上述各功能单元段的选用及组合取决于涂装工艺要求、当地气候条件和工厂现场条件。根据我国的气候条件,喷漆室的供风系统一般不设计降温冷却单元。因风量大,夏季降温耗能量及投资大,近几年来南方有些新建…     

基于热载体焓(火用）为判据的环冷机热工参数仿真优化

以某冷却面积为405 m²的环冷机为研究对象,基于多孔介质和局部非热力学平衡理论,建立了环冷机二维稳态数值计算模型。借助COMSOL软件的自定义函数功能,将环冷台车沿运行方向的移动速度定义到数值模型中,研究并分析影响烧结矿余热回收的主要因素及其影响规律。以环冷机出口冷却空气的焓(火用）作为参数优化指标,并采用正交试验设计方法,得出环冷机一二段适宜的操作参数组合。结果表明：当其他操作参数不变时,随着入口风速的增加,出口冷却空气所携带的焓(火用）呈现先增大后减小的趋势。环冷机一二段适宜的操作参数为：冷却空气进口标况流量8.3×10⁵ m³·h^-1、料层高度1.6 m和进口风温424 K,此工况下出口热载体焓(火用）值比现有实际工况的提高了11.09%。     

第三代篦冷机技术性能的评价

第三代篦冷机的技术特点:(1)采用"充气梁"篦板技术;(2)应用低漏料阻力篦板;(3)合理的篦床配置;(4)采用厚料层冷却技术;(5)合理配用冷却风;(6)良好的锁风技术;(7)采用液压传动;(8)自动控制和安全监测。LLH厂2线采用了第三代篦冷机,其熟料出篦冷机温度低于65℃ 环境温度;二次风温为1050～1100℃;三次风温为850～950℃;热回收效率为74%左右;单位熟料所需冷却风量1.9～2.2Nm~3/kg熟料;单位篦床面积产量可达40～50t/(m~2·d);篦冷机运转率达90%以上。该设备的各项技术指标均达到设计要求。     

第三代篦冷机一室供风系统的改造

第三代篦冷机在我公司投运不久即表现出热效率低无法满足系统生产需求。除安装因素外,关键在于一室供风系统存在以下问题：风机选型不合理,风压偏小;入充气梁风管偏小;入阶梯梁风管脉动供风,冷却风量小。采取措施改造后,入窑二次风温稳定在1100～1170℃之间,入炉三次风温〉900℃,出篦冷机熟料温度〈120℃,低热熟料28d强度平均提高2MPa。     

浅谈预分解窑系统的用风

众所周知,风、煤、料、窑速的合理控制是稳定窑炉热工制度,生产优质高产熟料的关键。根据预分解窑特点,系统用风不仅要为煤粉充分燃烧提供足够氧气;尚需满足物料在预热预分解系统中悬浮所必须的风量风速;还要利用好冷却熟料经热交换后的高温空气回窑和炉助燃。从用风功能上,以预分解窑系统为基础划分为一次、二次和三次风;从燃烧器供风分为煤风、外风、内风及中心风(四通道时);以利用冷却机冷却风分为窑用二次风、炉用三次风和余风(或用于低温余热发电)。本文通过对窑系统三股风的分析,探讨合理用风问题。1一次风一次风定义为“用于将燃料喷…     

变频调速器在水泥厂技改中的应用

1．1 变频调速在罗茨风机上的应用 我国水泥厂较多采用75～215kW罗茨风机，传统的风量控制办法是依靠放风阀进行调节。由于罗茨风机的供风量较为恒定。煅烧时根据窑的情况需要随时调节风量，当窑内需要风量少时，要通过放风阀放走多余的风量：造成严重的能源浪费。控制罗茨风机的转速（如液力偶合器调速或变频调速）能实现风量调节，保证需多少风量就供多少风。     

预分解窑系统在稳定运行条件下的用风

根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点,结合国内几家预分解窑的实际生产情况,探讨了窑炉在稳定运行条件下的用风量及其风量平衡问题,强调指出烧成系统风、煤、料的合理匹配对系统正常运转的重要性,为指导工厂的实际操作提供了参考。作者通过对国内一些厂家实际生产情况的热态检测分析,发现了不少问题,诸如窑炉用风量不平衡、系统总的用风量偏高等。本文从实际生产的数据出发,着重分析了二者的用风及其风量平衡问题,以及烧成系统总的用风量及风、煤、料平衡问题,从而可为工厂的实际操作提供借鉴。