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1 矿渣微粉粉磨最佳工艺
矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。 相似文献
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1 前言 过去,水泥生产厂常用球磨机或管磨机来进行物料预加工。就能耗而论,球磨机的粉磨效率不高,虽其能耗与粉磨效率无直接联系,但与磨内研磨体运动有关。随着球磨机的应用,为了继续改进和发展粉磨技术,人们把重点放在了节能方面。经验表明在水泥粉磨领域里,降低水泥厂粉磨系统能 相似文献
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南京苏材集成优化粉磨系统通过中国建材工业机械协会的专家评议。2008年12月22日,中国建材机械工业协会组织有关专家对南京苏材的集优粉磨系统进行了专家评议,听取了项目研制工作报告、技术报告等,审阅了有关技术文件、资料和设计图样,一致认为南京苏材优化集成粉磨熟料的利用率高,重点放在钢渣、矿渣、粉煤灰的资源利用上,技术经济指标先进,完全符合国家产业政策,对推动水泥企业结构调整有较大的推动作用。苏材集成优化粉磨系统有四大主题:水泥粉磨、矿渣粉磨、钢渣粉磨、粉煤灰粉磨;四大特点:投资成本低、粉磨电耗低、熟料利用率高、设备运转率高;四大产品:高效烘干机、高效预粉磨、高效球磨机、高效选粉机。 相似文献
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1 前言 水泥生产过程中有多种物料需粉碎加工,而粉碎加工中普遍存在能耗高、环境污染严重等问题,迫切寻求更理想的粉磨设备。长沙深湘通用机器公司针对球磨机等传统技术存在的设备庞大、能耗高、噪音大、故障多,粉尘污染严重等弊病,应用全新的粉磨理论,吸取了国内外各种传统和新型的粉磨设备之精华,研制出一种具有国际领先水平的高效高节能粉磨 相似文献
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粉磨工序一直是水泥厂的关键工序,使用设备主要是球磨机。虽然近年来研制了一些新型粉磨设备,如辊压机、立磨等,但球磨机现在乃至将来一段历史时期仍将在粉磨设备中起主导作用。因此研究球磨机如何提高效率、降低能耗具有重要意义。1 国内耐磨材料的发展现状 球磨机耐磨材料可分为2大类:磨球和衬板, 相似文献
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一、生料粉磨在生产过程中的作用生料粉磨主要任务是将各种原料粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。利用传统粉磨技术(球磨机)吨水泥电耗约为110kWh,其中生料粉磨电耗为30kWh。如果利用现代粉磨技术(料床粉磨)吨水 相似文献
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简述了辊压机与球磨机联合粉磨系统的常见问题。就联合粉磨系统的主机设备选型、球磨机结构设计、辅机配置等问题进行了探讨。 相似文献
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从合肥永信建材有限公司粉磨现状出发,提出用FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺,剖析FPP预粉磨节能粉磨机理,比较改造前后能耗统计值,得到结论:FPP预粉磨改进了球磨机粉磨矿渣工艺,实现节能粉磨。 相似文献
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简述了辊压机与球磨机联合粉磨系统的常见问题.就联合粉磨系统的主机设备选型、球磨机结构设计、辅机配置等问题进行了探讨. 相似文献
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碳酸钙是通过粉磨并分选高纯度、高白度的晶态石灰石而生产的,广泛用作橡胶、塑料、涂料等的填充料。生产中必不可少的工艺目前是使用球磨机进行研磨的,这种设备的缺点是高能耗、高噪音和高振动以及经常要进行保养、维修等。使用IHI立式辊磨机来粉磨碳酸钙能够解决这些问题。这种粉磨机已为有关工业所广泛采用,且特别适用于水泥工业粉磨生料、 相似文献
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在水泥厂中,粉磨是水泥生产的重要工艺过程,也是水泥生产的主要耗电工序,以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下,降低磨机电耗的措施。1从工艺角度降低电耗的措施1)磨机的设计与选择是关键因素一般而言,以大磨机取代小磨机,可以增产节电,用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机,也可收到显著的节能效果,如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等,它们的效率都比球磨机高。2)降低入磨物料粒度,可降低单位产品电耗,据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右,而球磨机电能有效利用率为5%左右,因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨… 相似文献