C_4烯烃催化转化增产丙烯技术进展

从反应热力学规律及工艺技术方面,介绍了C4烯烃催化转化增产丙烯技术的特点,重点评述了催化裂解和烯烃歧化技术的最新进展。指出C4烯烃催化转化生产丙烯是高效利用烯烃资源的重要途径,提出了应加快开发具有我国自主知识产权的高效烯烃催化转化增产丙烯技术。     

C_4烯烃催化转化增产丙烯研究进展

以C4烯烃与乙烯歧化反应生产丙烯工艺和C4烯烃选择性催化裂解生产丙烯工艺的技术路线为线索,从催化剂、反应工艺及其技术经济性等方面评述了C4烯烃催化转化增产丙烯反应的研究进展。指出由C4烯烃催化转化生产丙烯是油化结合增产丙烯、高效利用C4烯烃资源的重要途径,进而可提高炼化企业的经济效益。我国急需研发具有自主知识产权的高效C4烯烃催化转化增产丙烯技术。     

碳四烃综合应用技术的进展

为提高碳四烃资源的利用率,从生产燃料油的添加剂或调和油、作为增产乙烯和丙烯的原料、通过深加工生产高附加值的化工产品3个方面综述了碳四烃综合利用的技术进展。介绍了生产燃料油添加剂的醚化、烷基化、芳构化等技术;介绍了将碳四烃作为蒸汽裂解的原料之一,将碳四烃催化裂解和催化歧化以增产乙烯和丙烯的技术;介绍了以丁二烯、正丁烯、正丁烷、异丁烷为原料生产高附加值产品的技术。提出碳四烃芳构化装置向生产苯、甲苯和二甲苯产品转型,将碳四烃催化裂解装置与甲醇制烯烃装置耦合以及炼化一体化企业进一步整合碳四烃资源以提高碳四烃利用率的建议。     

烯烃转化生产丙烯的研究进展

介绍了烯烃经歧化反应和催化裂解生产丙烯的方法,列举了国内外各大化工企业在该领域的研究及应用状况。烯烃歧化反应工艺适合于大规模生产丙烯,该技术可与传统的蒸汽裂解工艺以及其他各种丙烯增产技术相结合,具有生产灵活、经济效益好的优点。具有代表性的为ABB Lummus公司的OCT工艺。与烯烃歧化工艺相比,将碳四、碳五烯烃通过分子筛催化裂解生产丙烯和乙烯的工艺无需消耗乙烯原料,从经济上更具有竞争力。具有代表性的为Superflex工艺。在我国发展烯烃转化技术,合理利用碳四、碳五烯烃对于提高企业经济效益和充分利用有限资源十分有益。     

催化裂化增产丙烯技术的新进展

利用催化裂化装置增产丙烯是解决丙烯产量供不应求问题的途径之一。二次裂化反应和氢转移反应是催化裂化增产丙烯的关键反应,催化裂化增产丙烯技术就是要促进二次裂化反应,抑制氢转移反应。介绍了催化裂化增产丙烯工艺新进展和催化裂化增产丙烯的主要技术手段。     

发展石化原料生产技术加快石化工业发展

在概述石化工业现状、分析石化原料需求增长的基础上,重点讨论了增产石化原料的生产技术,如依托炼厂增产石化原料技术;低价值烯烃转化为乙烯、丙烯技术;由合成气经甲醇制乙烯、丙烯技术以及增产芳烃技术等,并对我国解决石化原料问题提出若干建议.     

催化裂化增产丙烯技术的新进展

利用催化裂化装置增产丙烯是解决丙烯产量供不应求问题的途径之一。二次裂化反应和氢转移反应是催化裂化增产丙烯的关键反应，催化裂化增产丙烯技术就是要促进二次裂化反应，抑制氢转移反应。介绍了催化裂化增产丙烯工艺新进展和催化裂化增产丙烯的主要技术手段。     

ARTC第九届炼油与石化年会技术综述

介绍了亚洲炼油技术会议第九届炼油与石化年会的概况。丙烯的生产与供应是会议的热点。在炼油技术领域主要报道了增产丙烯的HS-FCC技术、最大量富产丙烯的PMC技术、SUPERFLEX工艺和PetroFCC工艺、为获得高质量柴油的PetroMax^TM-MD与REDAR^TM组合技术、处理重质原料的FCC添加剂技术CAT—Aid；化工领域的技术报告主要涉及增产丙烯的MTP技术、烯烃裂解技术OCC、芳烃生产新技术、GTL技术等。     

炼厂增产丙烯的技术研究

介绍了增产丙烯的必要性和重要性，从丙烷脱氢、催化裂化装置升级、烯烃裂解和烯烃易位等四方面探讨了炼厂增产丙烯的技术进展，并从技术特点和技术经济性进行了比较，展望了四种增产丙烯的技术应用前景，指出催化裂化装置升级技术适用于我国炼厂增产丙烯。     

增产丙烯的技术进展

全球丙烯需求增长率高于乙烯增长率．各种增产丙烯技术加快开发和应用．评述了以下增产丙烯的技术进展：蒸汽裂解增产丙烯技术．增产丙烯的催化裂化改进技术（包括深度催化裂化工艺、催化裂化增产丙烯的助剂和催化剂技术、其他FCC改进技术）、丙烷脱氢技术、易位转化技术、甲醇制丙烯技术等。     

两段提升管催化裂化多产丙烯催化剂LTB-2的应用

结合两段提升管催化裂化(TSRFCC)工艺特点开发的多产丙烯催化剂LTB-2在实验室小型提升管装置上的评价表明,该催化剂具有良好的多产丙烯的效果.LTB-2催化剂的工业试验结果表明:当添加量达系统藏量的20%时,液化石油气收率约19%,丙烯收率达到6.83%,而且多产丙烯的稳定性非常理想.     

炼厂聚合级丙烯的质量控制

分析了炼厂气生产丙烯过程中杂质存在的原因，对加工俄罗斯含硫原油生产丙烯提出了有关方法。认为固体碱技术，BPEC丙烯精制技术具有提高加工高含硫原油生产丙烯质量的效果。     

高酸原油催化裂解增产丙烯初步研究

在XTL-5小型提升管催化裂化实验装置上,以苏丹达尔高酸原油为原料,进行催化裂解增产丙烯实验,考察了催化剂类型、反应温度、停留时间以及水油比对丙烯收率的影响。实验结果表明,采用多产丙烯LTB-2催化剂,不仅可以获得较高的丙烯收率和较低的低价值产物收率,同时可获得较高的柴油收率;提高反应温度、延长停留时间和提高水油比,均可提高丙烯的收率,其适宜的反应条件是反应温度520℃、停留时间1.6～2.0 s、水油比0.25。     

烃分子结构对其催化裂解反应性能的影响

采用脉冲微型反应器和小型固定流化床催化裂解装置,研究了直馏石脑油中不同结构烃分子的裂解反应性能,考察了链烷烃与环烷烃的相互作用,以及催化材料对烃分子裂解性能的影响。结果表明：随着烷烃分子支链度的增加,C8烷烃的反应性能降低,丙烯选择性提高;链烷烃和具有烷基侧链的环烷烃是丙烯的主要来源,双环环烷烃对丙烯也有部分贡献,而芳香烃不易生成低碳烯烃;环烷烃的竞争吸附抑制了链烷烃的转化,而链烷烃在催化裂解过程中生成的碳正离子或烯烃提高了环烷烃的反应性能;与Beta分子筛相比,ZRP分子筛具有较狭窄孔道和较多的Brønsted酸中心,有利于正辛烷的质子化裂解,裂解产物中乙烯和丙烯产率高。     

催化裂化C_4烃催化转化增产丙烯

在小型固定流化床实验装置上,考察了4种有代表性的催化裂化C4烃在普通催化裂化催化剂上增产丙烯的反应规律,并对普通催化剂以及加入助剂时丙烯收率的变化进行了初步探索。实验结果表明,C4烃在反应温度为400~600℃内的催化转化,主要遵循正碳离子反应机理,C4烃部分催化转化生成丙烯;C4烃中的烷烃几乎不参加反应;低温对异丁烯和正丁烯转化有利,高温对2-丁烯转化有利;异丁烯的最佳反应温度为450℃左右;加入质量分数10%的LCC-A增产丙烯助剂,丙烯收率和芳烃收率分别提高到10%左右。     

液化石油气综合利用技术进展

介绍了液化石油气中（LPG）C3和C4组分的研究开发和工业应用技术的进展,重点阐述了C3组分丙烷脱氢生产丙烯和丙烯聚合生产聚丙烯、C4组分催化裂解制乙烯和丙烯及其ADW芳构化生产轻质芳烃的催化剂及工艺进展,并探讨了丙烯氧化生产丙烯酸、丙烯水合生产异丙醇、丙烯生产异丙苯和C4生产高辛烷值汽油调合组分的化工利用情况。依据国外LPG综合利用现状,并针对我国现状,提出我国C3和C4烃类开发利用的建议。     

高性能Al_2O_3/S PLOT石英毛细管色谱柱的研制及其低碳烃分析

采用液相沉渍法制备出高效Al2 O3/SPLOT毛细管色谱柱 ,并采用Al2 O3/SPLOT柱对C1 ～C4 低碳烃和聚合级丙烯试样进行了分析。结果表明 ,所制备的Al2 O3/SPLOT柱具有较高的柱容量、适宜的选择性、良好的柱惰性 ,其对C1 ～C4 低碳烃具有较强的分离能力。柱与柱之间的重复性好     

PRODUCTION OF ETHYLENE AND PROPYLENE FROM ETHANE, PROPANE, AND N-BUTANE MIXED WITH STEAM IN A MICROWAVE-IRRADIATED SILICON-CARBIDE LOADED REACTOR

We studied the production of ethylene (C2") and propylene (C3") by the decomposition of pure ethane, propane, and n-butane, mixed with steam, in a microwave-irradiated fixed bed reactor packed with silicon carbide. We found that ethylene production was maximized using ethane as the feed, with per pass yields as high as 63% at an ethane conversion level of 74%. With propane and n-butane feeds, more ethylene than propylene was produced, but the propylene amounts were significant. Combined per pass yields of C2" and C3" were 56% at a butane conversion of 99%, and 50% at a propane conversion of 93%. This microwave process appears to be a viable way of producing ethylene and propylene.     

PRODUCTION OF ETHYLENE AND PROPYLENE FROM ETHANE,PROPANE, AND N-BUTANE MIXED WITH STEAM IN A MICROWAVE-IRRADIATED SILICON-CARBIDE LOADED REACTOR

ABSTRACT

We studied the production of ethylene (C2") and propylene (C3") by the decomposition of pure ethane, propane, and n-butane, mixed with steam, in a microwave-irradiated fixed bed reactor packed with silicon carbide. We found that ethylene production was maximized using ethane as the feed, with per pass yields as high as 63% at an ethane conversion level of 74%. With propane and n-butane feeds, more ethylene than propylene was produced, but the propylene amounts were significant. Combined per pass yields of C2" and C3" were 56% at a butane conversion of 99%, and 50% at a propane conversion of 93%. This microwave process appears to be a viable way of producing ethylene and propylene.     

气相色谱法测定聚合级丙烯中烃类杂质

采用大口径石英毛细管柱分析聚合级丙烯中的烃类杂质。对进样口温度、检测器温度、柱温、气体流量、分流比等参数进行了筛选，确定了最佳分析条件。与GB3392方法相比，该方法具有操作简单、速度快、准确度高、重复性好、检测灵敏度高等特点。