9%Ni钢半自动氩弧焊焊接工艺开发

LNG储罐用9%Ni钢的焊接技术是LNG储罐建造项目的关键技术之一。9%Ni钢罐体除横焊多采用埋弧焊工艺外,主要采用焊条电弧焊工艺,或手工钨极氩弧焊工艺。与焊条电弧焊工艺相比,手工钨极氩弧焊工艺具有较好的焊缝成形及焊接质量,但其焊接效率比焊条电弧焊低,工人劳动强度大。本文借助TIP TIG焊接设备,开发了9%Ni钢半自动氩弧焊接工艺,通过分析对比,证明其焊接质量与焊接效率均优于焊条电弧焊。     

TA18钛合金板材焊接工艺对比研究

研究了直流钨极氩弧焊(直流TIG)、脉冲钨极氩弧焊(脉冲TIG)和激光焊接3种不同焊接工艺对TA18钛合金焊接接头宏观形貌、显微组织和力学性能的影响。结果表明,与直流TIG焊接工艺相比,脉冲TIG焊接工艺的高频脉冲促使电弧能量集中,整体的焊接热输入减小,焊缝宽度降低;激光焊接工艺可显著降低焊接接头宽度,与直流TIG焊接工艺相比,焊接接头宽度减少约69.5%。TA18钛合金激光焊接接头显微组织主要为网篮状排列的针状马氏体α′相及少量块状相变α相,且针状马氏体α′相更加细小。此外,激光焊接接头具有更高的显微硬度,但弯曲性能相对较低。     

核电用508-III钢窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊工艺

文中介绍了窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊的工艺特点,针对核电用508-III钢材料进行了焊接工艺性试验,设计了合适的窄间隙焊接坡口形式,根据试验数据,得出了不同厚度核电用508-III钢材料的窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊坡口尺寸范围,分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度、钨极摆角、热丝电流形式、保护气体流量对焊接过程和焊接质量的影响,制定了相应的工艺过程控制措施。通过焊接工艺试验,获得了探伤合格的焊缝,接头力学性能指标满足国内三代核电产品技术条件的要求。     

不锈钢高频复合双钨极氩弧焊接工艺方法

针对双钨极TIG焊存在的电弧压力小、焊缝熔深浅等问题,提出了一种新型焊接工艺方法——高频复合双钨极TIG焊(high frequency hybrid twin-electrode TIG welding, HFHT-TIG焊),在双钨极氩弧焊的一个钨极上通以高频脉冲电流,达到提高电弧压力和挺度、搅拌熔池、细化晶粒、改善接头组织和力学性能的目的. 采用HFHT-TIG焊进行了6 mm厚奥氏体不锈钢焊接工艺试验,并与双钨极TIG焊接头进行对比. 结果表明,HFHT-TIG焊能够显著提高电弧挺度和电弧压力,焊缝表面成形更佳,横截面对称性更好,焊缝区的树枝晶组织更加细小,断口韧窝更加均匀和细密,接头的抗拉强度和断后伸长率分别提高了12.1%和30.2%.     

窄间隙TIG/MAG/SAW焊接技术

窄间隙焊接是把常规的焊接工艺与窄间隙坡口结合在一起,通过专门的装置和控制技术而集成的一种新型焊接技术。分析比较了钨极氩弧焊(TIG焊)、熔化极气体保护焊(MAG焊)、埋弧焊(SAW)三种窄间隙焊接技术。     

焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头组织与性能的影响

采用等离子弧焊打底,分别用钨极氩弧焊盖面和熔化极氩弧焊盖面两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并对焊接接头进行了固溶处理。对采用两种焊接工艺的焊件的铁素体-奥氏体两相比例以及抗点腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明,两种焊接工艺都可以满足焊接接头的各项性能技术要求,钨极氩弧焊焊盖面的焊接接头铁素体含量低于熔化极氩弧焊焊盖面,且冲击韧性也优于熔化极氩弧焊焊盖面,而熔化极氩弧焊焊盖面的焊接接头的抗点腐蚀性能优于钨极氩弧焊焊盖面。     

手工钨极氩弧焊钨极形状优化试验研究

针对高合金耐热钢在手工钨极氩弧焊(TIG焊)焊接过程存在的焊接质量问题,对钨极形状进行了优化试验研究。通过对磨制成不同长度的钨极锥尖进行试验,在一定的焊接工艺参数下,研究了其对焊缝外观、内在质量和力学性能的影响。结果表明,采用4d钨极锥尖时,试件的焊缝综合质量最优。     

基于低频磁控TIG焊的镁合金焊接工艺参数优化

针对镁合金低频磁控钨极氩弧焊(Tungsten Inert Gas,TIG)焊接过程的非线性、复杂性以及工艺参数对焊接性能影响的时变性,提出了一种应用BP神经网络遗传算法寻优算法(BPNN-GA)构造低频磁控TIG焊过程工艺参数优化模型,并对镁合金低频磁控TIG焊过程的实验数据进行训练拟合,实现了对镁合金低频磁控TIG焊过程工艺参数优选模型的良好预测,并得到了优化工艺参数及其对应的优化力学性能指标(抗拉强度、伸长率和断面收缩率)。结果表明,BPNN-GA复合算法是一种有效的预测和优化镁合金低频磁控TIG焊过程工艺参数优选模型的方法,对镁合金高质量焊接具有实际指导意义。     

热输入对超薄443铁素体不锈钢组织性能的影响

针对443铁索体不锈钢焊接接头存在粗晶组织与性能脆化等问题进行研究,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)分析了不同焊接方法焊后接头组织和性能的变化.采用钨极氩弧焊(TIG)、脉冲钨极氩弧焊(P-TIG)和脉冲激光焊(P-LBW)三种焊接方法进行焊接,分析了不同热输入对超薄443铁素体不锈钢焊接接头微观组织、拉伸性能和杯突性能的影响规律.结果表明,焊接热输入是影响该铁素体不锈钢焊接接头组织和性能的重要因素,采用脉冲焊接方法来细化组织可以有效提高焊接接头综合性能.     

钛线材钨极氩弧焊保护装置的设计和应用

钛线材焊接需要采用钨极氩弧焊，在了解了钛线材的焊接性和焊接工艺性的基础上，设计出了钨极氩弧焊保护装置，使用该装置所焊钛线材的焊接接头质量得到了保证和提高。     

镁合金焊接技术的研究现状

综述了近年来镁合金在钨极氩弧焊、搅拌摩擦焊、电子束焊及电阻点焊方面的国内外研究现状。TIG焊是镁合金最常用的焊接方法,但能量密度不高,熔深较浅,热影响区较宽;而活性TIG焊可以改善镁合金TIG焊熔深浅的缺点,是镁合金电弧焊未来的发展方向;搅拌摩擦焊作为固相连接技术应用于镁合金具有独特的优势,是镁合金焊接的一个比较理想的方法。     

EGR冷却器外壳焊接工艺

NOx(氮氧化物)是汽车尾气排放物中的主要污染物之一,而冷却器EGR(废气再循环)系统是降低NOx的有效方法之一.该系统中的关键部件之一为EGR冷却器.介绍了EGR冷却器外壳钨极氩弧焊焊接工艺.试验证明,钨极脉冲氩弧焊可实现Ⅰ型坡口单面焊双面成形,焊接生产率高,各项性能指标均满足规范要求.     

火力发电厂铝母线焊接技术

本文介绍了发电厂封闭铝母线、管形铝母线的焊接工艺,尤其是管形铝母线对接焊口不加衬管,采用交流钨极脉冲氩弧焊、内部充氩工艺,单面焊双面成形焊接取得了成功。     

2219铝合金复合热源焊接工艺及接头性能

采用填丝TIG焊、激光辅助TIG复合焊、激光-高频脉冲TIG复合焊三种焊接工艺进行6 mm厚的2219铝合金焊接试验,研究了焊接工艺与接头组织和性能的相关性.结果表明,与填丝TIG焊接工艺相比,激光辅助TIG复合焊、激光-高频脉冲TIG复合焊两种复合热源焊接工艺提高了焊接速度,显著减少了热输入,细化了焊缝组织,减少了晶...     

整体式随钻震击器心轴体的修复

本文分析了震击器心轴体的结构特征、物理性能和化学成分,通过焊接试验,对氧乙炔火焰气焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊几种焊接方法进行了分析对比,采用H1Cr18Ni9Ti不锈钢焊丝手工钨极氩弧焊方法可以获得较好效果,通过控制合理的焊接工艺参数和焊后热处理,既提高了生产率,又保证了焊补质量,延长了心轴体的使用寿命。     

电厂用铝母线焊接工艺的制定

介绍了发电厂封闭铝母线、管形铝母线的焊接工艺，尤其是管形铝母线对接焊口不加衬管．采用交流钨极脉冲氩弧焊、内部充氩气工艺，单面焊双面成型焊接取得了成功。     

稳压器防热冲击套管与安全端焊缝接头结构设计和焊接工艺

分别设计了适用于手工钨极氩弧焊和半自动钨极氩弧焊的防热冲击套管与安全端焊缝的接头结构形式,通过焊接试验验证了接头结构和焊接工艺的合理性.试验结果表明:采用手工钨极氩弧焊工艺方法时,焊接接头设计成带熔化嵌环的结构形式,是保证焊接接头质量的必要措施之一;采用半自动钨极氩弧焊工艺方法时,可以将焊接接头设计成带有一定钝边厚度、坡口角度适中的对接接头形式,半自动钨极氩弧焊的精确、稳定的运动轨迹,以及合适的焊接工艺参数,可以得到内外表面平整,质量优良的焊接接头.     

脉冲MAG-TIG双电弧打底单面焊双面成形机制分析

基于中厚板打底焊接存在着自动化程度及效率低的问题,采用脉冲熔化极气体保护焊-钨极氩弧焊(MAG-TIG)双电弧热源焊接对板厚为24 mm的Q235-B进行打底焊接单面焊双面成形工艺研究及机制分析. 结果表明,脉冲MAG-TIG双电弧热源打底焊接时,利用TIG电弧与MAG电弧间的电磁力来调节MAG电弧在熔池前端的加热位置,使得一部分电弧热量直接作用于钝边上;结合焊接电弧放电行为与熔池流动分析发现,打底成形稳定性最佳时,利用TIG电弧与熔池的剪切力使得液态金属向后方流动,熔池前端底部液态金属减少,易于平衡稳定,可获得熔透均匀、连续、稳定的打底焊缝背面成形.     

焊接工艺对2024铝合金接头组织与性能的影响

研究了分别采用熔化极氩弧焊(MIG)和钨极氩孤焊(TIG)进行2024铝合金焊接的工艺,并对在两种工艺条件下获得的接头的力学性能和微观组织结构进行测试分析.试验结果表明,MIG焊接头的抗拉强度达到母材抗拉强度的60%以上,而TIG焊接头的抗扭强度只达到母材抗拉强度的50%,这是由于MIG焊接头焊缝组织要比TIG焊接头焊缝组织细小,晶界处共晶相数量明显减少,晶内析出了很多细小的共晶相,有利于提高接头强度;且MIG焊的热输入比TIG焊的热输入小,MIG接头软化程度也比TIG焊要小.因此在试验条件下,MIG焊工艺获得接头的性能要优于TIG焊接头.     

低合金高强钢25CrMnSiA的焊接

为了适应高压气瓶产品高质量的要求,针对材质为25CrMnSiA气瓶的焊接工艺特点,用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气保焊4种焊接方法对该钢的焊接性进行了初步试验,根据现有的生产条件,制定出了一套实用的焊接工艺,成功应用于高压气瓶产品的小批量生产焊接,达到了预期的目的.