大模数锥度滚刀

在滚齿机上用滚刀加工螺旋角较大或直径较大的斜齿轮时,滚刀前端刀齿磨损很厉害,有时出现崩齿现象。当滚切用量一定时,磨损状态的变化主要随齿轮螺旋角β变化而变化。螺旋角大,滚刀磨损就大,反应亦然。若将滚刀前端磨成适当锥度θ(如图1),在切齿时不会由于β的变化而引起滚刀早期磨损,同时将大大改善切削性能,提高滚切效率。     

谈用标准滚刀代替加长滚刀加工大变位齿轮

本文用标准滚刀代替加长滚刀加工大变位齿轮,利用滚刀的左右轴向串动来达到滚刀加长及齿形修复的目的。     

滚刀加工渐开线齿轮安装角初探

滚刀加工渐开线齿轮必须调整好滚刀升角，本文通过分析得出升角不同，齿形误差不同，对齿轮加工精度影响也不一致。     

齿形角为25°的齿轮刀具设计

我厂生产的WD1200挖掘机上,有一部分齿轮采用齿形角为25°的渐开线齿轮。其中模数M=8～16的用滚刀加工,M22～26的用成型模数铣刀盘式指形铣刀加工。滚刀设计原理与齿形角为20°的齿轮滚刀     

慢走丝机床加工精密齿轮

齿轮在加工过程中,机床的本身精度误差,工价与加工装卡误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。     

标准滚刀滚削短齿齿轮的加工方法

我厂生产的挖掘机有一种短齿齿轮,其模数m=24,齿数z=13,压力角α=20°,齿顶高he=0.8m,齿根高h_i=1m。由于厂内缺少短齿专用滚刀,以前一直采用指状铣刀在专用机床上铣制,但这机床分度精度不高,影响加工质量。现已改用标准滚刀在滚齿机上进行加工,这种方法不用专用滚刀,且加工质量达到要求,还可根据这个原理运用到其他机床上加工短齿齿轮,如插齿机、铣床等。现将加工方法介绍如下: 一、齿侧间隙移距量的计算用标准滚刀滚削短齿齿轮,可看成是标准     

提高齿轮精滚齿加工精度的措施

推土机终传动中一级和二级大齿轮的表面硬度为55~62 HRC,在采用硬质合金刮削滚刀干切的方式进行精滚齿加工时,存在齿形和齿向误差超差的问题。从滚刀制造精度、安装精度、机床刚性等加工技术层面进行细致分析和研究,找出影响精滚齿加工精度的主要原因,通过加强过程控制并制定实施相应对策,使齿形和齿向误差合格率由改善前的76%和80%提升为100%。     

用硬质合金滚刀刮削硬齿面

介绍用径向负前角硬合金刮削滚刀加工推土机终传动大齿圈的方法和滚刀结构参数、刮削余量、工件定位,切削规范和刀具刃磨方法等。     

复合地层盾构掘进滚刀荷载试验研究

为了探究复合地层盾构掘进时滚刀的荷载与开挖面岩石强度、切削速度、刀圈贯入度之间的关系以及滚刀在不同地层界面处的受力特征,开展了复合地层盾构滚刀掘进试验,采用原型滚刀分工况对多种材料组成的开挖面模型进行掘进试验,同时采集滚刀的荷载数据。研究结果表明：滚刀在依次切削粉质黏土、M2.5水泥砂浆、C15混凝土与C30混凝土时的荷载整体上呈阶梯上升的趋势,并始终处于波动状态;滚刀的荷载会随刀间距的增大有一定程度的增大,但增幅较小;滚刀在切削不同材料时的荷载随刀圈贯入度的增大呈近似的线性增大趋势,当切削脆性材料时该规律尤为明显;较大的材料刚度和滚刀贯入度使得被切材料发生更大的弹性变形,从而使得滚刀对材料做功以及材料破碎时的能量释放量都较大,造成滚刀荷载的波动幅度也有一定程度的增大;当刀盘转速增大时,滚刀荷载也呈增大趋势,增大幅度会随着刀盘转速的增大逐渐趋缓,其原因是切削速率的增大造成被切材料动态强度增大。     

大直径泥水盾构常压可更换滚刀非正常磨损成因分析及应对措施

为明确大直径泥水盾构常压可更换滚刀非正常磨损的成因,解决大直径泥水盾构在复合地层中掘进时滚刀非正常磨损的问题,以武汉地铁某越江隧道工程为研究背景,总结了该工程盾构在上软下岩复合地层中掘进时滚刀非正常磨损类型,基于工程基本情况,分析了造成滚刀非正常磨损的原因。从滚刀的设计装配及选型、滚刀的配置及安装工艺、盾构施工参数3个方面提出了具体的改进措施,后期施工表明:采取的措施可有效延长滚刀使用寿命,改进效果十分显著。     

多滚刀破岩时磨损状态对刀具破岩力的影响分析

在TBM掘进过程中,滚刀作为主要的破岩工具不可避免地会发生各式各样的磨损,但关于滚刀磨损后滚刀群中各滚刀受力特性变化的研究仍较为缺乏.通过ABAQUS软件对三滚刀顺序切削破岩过程进行模拟,对不同位置滚刀发生磨损后滚刀群中各滚刀的受力情况展开分析.结果表明,当三滚刀按顺序破岩时,首先进行切削的滚刀垂直力与滚动力越大,后进...     

大模数小直径齿轮滚齿机

在批林批孔运动的推动下,我厂广大职工以党的基本路线为纲,大搞技术革新、技术改造,最近制出一台加工大模数小直径齿轮的滚齿机(见图1、图2),解决了我厂主要产品压路机20牙的带轴齿轮零件加工关键问题。1.主要规格:滚切范围,最大滚切模数为20毫米,最小滚切直径为150毫米,最大滚切直径为1200毫米。     

齿轮切削参数对加工效率影响的研究

齿轮加工朝着高效、高精的方向发展,滚齿加工是最常用的高效加工方法之一。本文以工程机械设备传动部件太阳轮为对象,以优化切削参数为手段,研究影响齿轮加工效率的因素,从而进一步提高加工效率。     

滚刀刃磨工具

齿轮滚刀的刃磨一般应在半自动滚刀刃磨机床上进行,但因这种专门机床较少,所以大多数工厂只能用靠模、阔形齿托(即撑牙)、或专用夹具在工具磨床上进行刃磨。由于夹具的精度不高或操作误差,造成刃磨后滚刀的前角(刀齿沿前面的径向性)、螺旋槽等分(螺旋沟槽的圆周节距的等分性)和导程(螺旋沟槽导程或直槽的偏斜)等误差达不到要求。使滚刀的精度显著下降,严重影响被加工齿轮的精度和滚刀的使用寿命。我厂为解决滚刀刃磨的质量问题,在学习兄弟厂经验的基础上,通     

特大型齿轮加工的实践

随着回转窑向大型化的发展，其传动用大齿轮的模数、外径必定会加大，大齿轮加工难度必然更大，因而必要的防变形措施及合理的工艺方案显得越发重要。本文就我公司大型齿轮加工情况作一下介绍。     

齿轮毂圆锥渐开线花键的加工

我厂试制的TS220大马力湿地推土机,其中齿轮毂圆锥渐开线花键部分是采用引进图纸进行加工的,而齿轮毂圆锥渐开线花键是制造的关键。为此,在充分消化引进技术的基础上,我们自行设计了滚刀,在Y38滚齿机上增设了轴径向联动机构,解决了几个加工中的问题,较好地完成了圆锥渐开线花键的加工任务。加工好的工件经检查证明:表面质量,键底锥度等均能达到图纸要求。用从进口的链轮毂分别和我们的加工件及进口的齿轮毂压配证明:自制件接触面积可达80%,而进口件达     

以铣代车加工绳轮槽

我厂金工一车间职工利用废旧材料,制成一台铣1M~3挖掘机主卷扬大绳轮槽加工机床。过去加工绳轮槽是在 C650机床上进行的,机床纵拖板因工件直径大而过不去,只好加长刀杆,减少切削量。使劳动强度大、生产效率     

γ整形蝸輪——蝸輪輪齿整形的經驗

齿轮(包括整个齿轮箱和花键、蜗轮、傅动轴、离合器等)的设计和制造是工程机械行业当前主攻的三大关键之一。为配合攻关,本期发表了“γ整形蜗轮”与“齿轮滚刀的齿形误差对加工齿轮的影响”两篇文章。今后本刊仍将适当地发表此方面有实际参考价值的文章。欢迎同志们投稿。同志们如有什么意见和要求,请函告编辑部。     

高硬度大公称直径内螺纹车削刀具及工艺

高硬度大公称直径内螺纹加工起来非常困难,介绍一种简单实用的机夹式内螺纹车削刀具及具体的切削工艺,提出一种加工高硬度大公称直径内螺纹的加工方法。     

盾构直接切削大直径钢筋混凝土桩基试验研究

基于苏州地铁盾构切削穿越14根大直径桥桩工程需要,开展盾构直接切削两根直径 1 200 mm桩基的现场试验,分析切桩效果及机制、掘削参数特征、刀具损伤规律等,并探讨研究盾构直接切削大直径桩基的可行性及关键技术。试验表明：贝壳刀可适用于直接切削桩基,以剪切切削与侧向挤碎的方式破除混凝土,切筋机制为剪切切削;钢筋受周边混凝土的包裹固定情况是其能否被有效切断的关键因素;作用于桩身的推力值、扭矩值与切深近似成线性关系;切桩时推速的波动幅度较大,易造成刀具合金崩裂;切削侧部桩相比中部桩对刀具的损伤更大。根据试验结果,提出超前贝壳刀的配置方案以及分次切筋的切削理念,建议推速设定值不超过2 mm/min,刀盘转速宜用中档。试验成果成功应用于苏州切桩工程,试验与实践共同表明盾构直接切削大直径桩基是可行的。