加氢装置串联操作联合机组新方案

加氢装置联合机组在国内已得到较广泛的应用,对于联合机组,新氢和循环氢的压缩由一台往复式压缩机同时完成,机组共用机身、驱动机及辅机系统。通常,新氢与循环氢独立分开压缩,并在进入反应装置前混合,新氢与循环氢压缩系统并联,此方案可称作"并联操作的联合机组"。介绍了一种新型联合机组设计方案,该方案可称作"串联操作的联合机组",新氢经过一级压缩后,即与循环氢混合,二者的混合气再进入下一级混合气气缸进行压缩,然后将混合气送入反应装置。通过两种方案的选型和对比,提出了新型联合机组方案的优缺点。该方案丰富了加氢装置压缩机组设计选型,可适用于中、小规模的中、低压加氢装置,以及反应温和的加氢装置,选择新方案将使机组选型更加优化、简化,有益于机组的操作维护,提高了机组操作的可靠性,减少了易损件数量,降低了成本,节约了能量。     

氨压缩机油路的清洗

各大化肥装置中的大机组油路都或多或少存在着油路不净、排放不畅 ,严重威胁机组安全运行的事例。本文着重介绍了我公司合成氨装置中的氨压缩机油路的清洗方法、步骤及效果等问题     

机组控制方式与电力保障能力分析

大机组的稳定运行是装置长周期运行的关键,如何保证机组及其润滑系统不间断供电是电力系统长期以来探讨的课题。主要针对健全大机组供电系统备用电源快速切换系统,以及通过改造机组控制方式提高机组润滑系统反应速度的方式,极大提高了机组电力保障能力。     

催化裂化“三机组”联锁控制方案的改进

分析了国内两套催化裂化装置发生的"三机组"飞车事故原因,通过修改联锁控制方案可以最大限度地避免紧急停车时"飞车"事故的发生。处于"发电"状态运行的"三机组",在发生主电机跳闸情况下,具备"三机组"继续维持运转的条件。国内某引进"三机组"的控制逻辑中,设计了主电机跳闸后"三机组"继续运行的转速控制模块,在实际运行中得到了多次成功应用,验证了方案的可靠性。建议对催化裂化"三机组"联锁控制方案进行改进,其目的是最大限度地避免"飞车"事故的发生,以及对处于发电状态下"三机组"在因电气故障联锁主电机跳闸后,能够维持运行,避免催化裂化装置非计划停工的发生。     

喘振对硝酸装置“四合一”机组运行的影响

双加压法硝酸装置中的"四合一"机组是整个稀硝酸装置生产的"心脏"设备。喘振是压缩机组的存在的主要问题。本文对喘振的原因、影响因素、喘振消除以及应当注意的事项进行了阐述。     

重整氢气增压机减小振动的措施及改造效益

天津石化200kt/a聚酯装置4M40型氢气往复式压缩机是与三套主生产装置相关的公司级关键大型设备。自2000年7月投用以来,由于机组振动大,多次发生设备损坏,引起氢气泄漏,造成停车事故,严重影响了装置的安全运行,给公司造成巨大损失。通过对机组实施各项改造措施,降低了机组振动,增加了机组运行可靠性,并取得了显著的经济效益。     

压缩机组动态仿真系统开发及应用

针对炼化企业生产装置中大压缩机组的安全高效运行问题,根据现场实际需要,开发了机组动态仿真培训系统ITCCOTS,介绍了ITCC-OTS系统的构成,技术特点和功能,并完成催化、加氢裂化等装置大机组定制版的ITCC-OTS系统开发及应用,满足了操作人员大机组操作培训需要,同时用于车间技术人员和仪表人员模拟故障仿真需要。     

大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施

大型离心式压缩机组一般由大型离心式压缩机、蒸汽轮机或燃(烟)气轮机、辅机组成,属通用动力机械,在化肥、乙烯、炼油、化工、冶金、动力、空调、制冷等行业应用极广,且都属于关键设备。例如大化肥装置中的空气压缩机组、原料气(氮气)压缩机组、合成气压缩机组、氨气压缩机组、二氧化碳压缩机组等五大离心式压缩机组;乙烯装置中的乙烯压缩机组、丙烯压缩机组、裂解气压缩机组等。这些大型离心式压缩机组转速高、流量大、功率大,一旦出现故障或因故障停车,就会影响整个装置的正常生产,给工厂造成重大经济损失甚至人员伤亡。然而,大型离心式压…     

“中国心”在抚顺石化跳动

2012年6月19日,抚顺石化公司新建80万吨/年乙烯装置的乙烯压缩机组透平启动,4小时后透平试运成功。中国首套拥有自主知识产权的最大乙烯压缩机组在抚顺石化单机透平成功,大乙烯上的"中国心"成功起跳。乙烯压缩机是乙烯装置中最为关键的核心设备之一,被称为乙烯装置的"心脏"。目前国内乙烯装置的裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机三大机组中,乙烯压缩机尚无整机的设计     

压缩机振动原因分析及解决措施

重油催化装置压缩机组自2016年大检修以来,压缩机端轴振动值持续上升,运行一年后振动值已超出了联锁停机值。本文通过对催化裂化装置压缩机组在线监测谱图、机组实际运行情况进行综合分析,找出了引起压缩机振动超高的真正原因,并提出一些保证机组平稳运行的建议。     

循环机润滑油箱带水原因分析及处理

大机组是炼厂生产装置的关键核心设备，其运行的好坏直接影响到各生产装置的安全生产，而润滑油又是大机组正常运行的安全保证。本文针对汽油加氢装置引进的循环压缩机组主透平润滑油箱带水这一现象，逐一分析了油箱带水的可能原因及采取的自理措施，最终解决了这一问题，希望通过本文给出现类似问题的装置操作技术人员予一定的帮助。     

快速换辊装置的研制

针对HFW直缝焊管机组原有生产线轧辊更换时间过长、定位不精确、劳动强度大等问题,设计了一种由离线调整装置和在线精调装置两部分组成的新型快速换辊装置。介绍了该装置的主要组成部分、控制过程、基本运行原理及其特点。新型快速换辊装置在直缝焊管机组生产中实际运行效果表明,该装置能够充分发挥其使用简便、运行快捷、精确定位等优点,大幅度提高生产效率,保证焊管质量。     

“百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机组”通过中国石化集团公司技术鉴定

<正>2014年10月21日,由中国石化工程建设有限公司与沈阳鼓风机公司、杭州汽轮机公司、天津石化共同完成的"百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机组",通过了中国石化集团公司物装部组织的技术鉴定。与会专家一致认为,该机组的研制成功补了国内空白,打破了该类产品长期依赖进口的局面,整体指标达到了国际先进水平,部分指标优于同类进口机组,具有显著的经济和社会效益。该机组是我国首套自主研发的百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机组,取得多项核心技术创新:针对该机组的     

辽河油田高升采油 厂侧钻技术获突破

日前,由化学工业第二设计院承担设计的辽阳石油化纤公司11.6万吨/年稀硝酸及4万吨/年浓硝酸装置投产四个月以来运行平稳,经考核达产达标,核心设备"四合一"机组成为国内第一套成功运行的国产化机组,标志着我国硝酸装置已完全实现国产化。此前我国设计的硝酸装置尤其是核心设备一直采用国外设备,投资成本高。化二院此次为辽阳石油化纤公司设计的硝酸装置浓硝酸部分采用硝酸镁法技术,稀硝酸部分则采用了该院改良后的"双加压"法专     

变频系统在催化三机组的应用

惠州炼化二期480万吨/年催化裂化装置三机组采用变频软启动,解决了由于机组功率较大而无法直接启动风机的问题,避免了直接启动电流过大对电网的冲击及转矩过大对设备的损害,同时提供了启动主风机的第二种方式。     

ITCC在乙烯裂解机组调速器改造中的应用

大庆石化公司裂解老区大机组改造前的电子调速系统,控制部分结构不合理,多次因调速系统故障导致停工。2010年将该系统改造为进口的ITCC(透平压缩机综合控制系统)后,机组实现了长周期稳定运行。文中阐述了ITCC在机组调速器改造中的成功应用,为同类机组装置应用ITCC系统提供借鉴经验。     

重油催化裂化装置四机组改造安装分析

广州石化的重油催化裂化装置旧机组由于振动大、效率低,已无法满足生产的要求,为此对四机组进行了改造。调整设备的某些参数、利用旧基础,采用环氧砂浆座浆法和合理的对中安装工序。改造后的四机组能满足生产长期稳定运行的需要。     

石化行业首套ORC发电机组工业运行评价

作为全球石化行业首套工业示范运行机组,以某炼化公司芳烃联合装置低温余热回收装置在运的有机朗肯循环(ORC)发电机组为例,介绍了低温余热发电系统热媒水及工质循环流程,并对机组进行运行评价,总结了机组运行过程中工艺和设备方面存在的问题。如在热水发电系统工艺方面,存在热水流程旁路阀控制方式设计不合理、机组控制权限没有集中到DCS系统、发电负荷受环境温度影响等问题;在设备方面,存在设备维护保养操作性差、KE710发电机制造时存在故障、螺杆膨胀机的机组振动大、机组运行噪声大等问题。提出了相应的解决方案,以有利于ORC机组的后续运行优化,提高了ORC机组的运行可靠性、可维护性及可操作性。通过对比分析相同热源条件下的机组标定数据和运行数据发现,随着换热器和冷凝器的结垢以及螺杆膨胀机的磨损,运行负荷仍然比标定负荷要低。     

我国硝酸装置完全实现国产化

日前,由化学工业第二设计院承担设计的辽阳石油化纤公司11.6万吨/年稀硝酸及4万吨/年浓硝酸装置投产四个月以来运行平稳,经考核达产达标,核心设备"四合一"机组成为国内第一套成功运行的国产化机组,标志着我国硝酸装置已完全实现国产化.     

石化行业首套ORC机组振动分析及对策

某炼化公司芳烃联合装置低温余热回收装置的有机朗肯循环(ORC)发电机组是国内石化行业首套大型工业示范机组,自运行以来,机组存在异常振动问题,导致机组无法按照设计负荷运行,综合节能效果较差。结合频谱分析及现场运行维护的点检数据,对ORC机组运行时一级发电机组螺杆膨胀机垂直速度值振动大的原因进行了分析,发现该螺杆膨胀机速度振动频谱特点为机组啮合频率的1X(125.58 Hz)倍频幅值最大,并伴随2X,3X等倍频峰值;机组进排气管线气流脉动和管线振动较大,机组钢结构支撑基础刚度不良,润滑油压力偏高。并指出一级发电机组螺杆膨胀机垂直速度值振动大的主要原因是双螺杆啮合不良及存在流体气流脉动激振,次要原因是润滑油参数偏高,基础刚度不良。针对具体故障,提出了相应的消除方法,确保了ORC机组长周期安全运行。