电弧喷涂送丝电机的选择

送丝系统是电弧喷涂的丝材进给系统,能否保证丝材以连续、稳定的速度送入电弧区是其关键。而送丝电机是送丝系统的核心,也是整个电弧喷涂系统的动力源泉,是获得优质、高效涂层的保证,所以送丝电机的选择将是电弧喷涂系统的一个重要环节,为此本文将针对送丝电机的选择问题进行讨论。     

异质双丝电弧喷涂制备复合涂层的工艺优化

异质双丝电弧喷涂是利用两根不同材质金属丝制备复合涂层的一种工艺. 对于熔点相差较大的丝材组合,常出现高熔点材料熔化不完全、频繁断弧的现象. 为此文中提出了异步送丝的电弧喷涂方法,并对碳钢丝—铝丝双丝组合喷涂的电弧区行为展开了研究. 结果表明,异步送丝的电弧喷涂设备可有效解决熔点差别较大的异质双丝电弧喷涂时的稳定性问题. 最后使用扫描电镜和X射线衍射仪对Fe-Al复合涂层的组织进行表征,表明异质双丝电弧喷涂过程中阴阳两极材料间基本不发生冶金反应,形成的是一种铝软质颗粒和碳钢硬质颗粒交错叠加的机械混合涂层.     

电弧喷涂丝材在我国的新进展

介绍了我国六种典型电弧喷涂丝材的新进展,提出电弧喷涂管状丝材的应用是热喷涂材料最大的进展之一。同时,提出电弧喷涂管状丝材在耐磨防腐方面的研究方向及应用前景。     

高稳定性电弧喷涂刚性送丝机的设计

目的解决传统电弧喷涂送丝机的局限性,特别是柔性送丝结构存在的送丝速率低、送丝波动大等问题。方法设计了刚性送丝结构,进而成功研制了高稳定性电弧喷涂刚性送丝机,并通过送丝速率测试、喷涂电流测试及喷涂焰流观察等对比性试验,验证了设计的有效性和可行性。结果在无喷涂状态下,传统柔性送丝机和文中研制的刚性送丝机的送丝速率均随送丝电压的增大而增大,且刚性送丝速率呈近似线性变化趋势,而柔性送丝速率具有一定随机性。在相同送丝电压下,刚性送丝的速率高于柔性送丝,即具有更小的送丝阻力;且刚性送丝机两侧丝材送进平均速率的同步误差均小于3%,而柔性送丝机的同步误差为5%左右,说明刚性送丝机具有较好的送丝同步性。同时,柔性送丝机的送丝速率波动率为10%左右,而刚性送丝机的仅为2%左右,说明刚性送丝机在无喷涂状态下具有优异的送丝稳定性。在喷涂状态下,刚性送丝机和柔性送丝机的喷涂电流波动率分别为4.76%和29.36%,且刚性送丝机的喷涂焰流比柔性送丝机的更加集中稳定,说明刚性送丝机在喷涂状态下也能保持良好的送丝稳定性。结论刚性送丝结构可以有效减小送丝机的送丝阻力并保证两侧丝材送进的同步性,使送丝过程具有更高的稳定性。     

电弧喷涂送丝速度波动的调节

介绍了电弧喷涂送丝速度波动的影响因素及其危害,提出在高速轴上安装飞轮是调节送丝速度波动的一种有效方法.为了减小喷涂过程中的送丝速度波动,提高送丝速度的稳定性,详细分析了飞轮转动惯量的设计方法与计算过程,通过实例计算给出了飞轮的相关尺寸.     

可送粉末复合式电弧喷涂枪的设计

基于针对电弧喷涂应用的局限性,设计了一种能有效结合电弧喷涂和火焰喷涂优点的复合式电孤喷涂枪.该喷涂枪设有一个送粉装置,可同时实现电弧喷涂和粉末喷涂,扩大了电弧喷涂的应用范围.通过改变合金粉末的种类和送入量,实现不同性能要求的复合涂层的制备.     

电弧喷涂管状丝材新发展及应用

介绍了电弧喷涂管丝的国内外发展状况,及管状丝材较之粉末、线材等热喷涂材料的独特优势。提出了电弧喷涂用管状丝材开发研究方向。指出高耐磨耐蚀集成涂层将是电弧管状丝材的应用方向。     

电弧喷涂粉末管状丝材的工艺参数优化

电弧喷涂工艺参数主要包括喷涂电流、喷涂空气压力、送丝速度、喷涂电压、喷涂距离和喷涂材料成分等。它们各自对涂层的性能有着不同的影响,探求它们的最佳组合,使涂层性能达到最佳,一直是热喷涂领域的热门话题。国外也曾进行过一些工艺参数优化试验,但都采用普通碳钢材料。本文对这一新型喷涂丝材的工艺参数优化试验研究进行了描述。该研究采用二次回归旋转组合设计安排试验方案,并对得出的试验数据进行了计算机分析,建立了各因素和目标函数之间关系的数学模型,得出了各因素对目标函数影响的重要度,并在数学模型的基础上分析了各因素对目标函数的影响规律。最后,给出了电弧喷涂粉末管状丝材的最佳工艺参数。     

φ2mm丝材电弧喷涂系统的工艺参数和涂层性能研究

本文比较详细地研究了φ2mm丝材电弧喷涂系统的工艺参数稳定性和几种丝材的涂层性能．实验结果表明，与φ3mm丝材电弧喷涂相比，φ2mm丝材喷涂具有较好的工艺稳定性，喷涂规范参数选择范围宽，涂层的表面粗糙度和孔隙率降低，涂层显微组织更致密，涂层抛光性能好．本论文之后，作者已将φ2mm丝材喷涂系统比较成功地应用到电弧喷涂制造塑料加工模具工艺中．     

超音速电弧喷涂粒子速度的测定

在电弧喷涂中,喷涂粒子的速度是影响涂层质量的重要因素,超音速电弧喷涂系统利用超音速气体雾化,加速喷涂粒子,增加喷涂粒子的速度,从而改善了涂层质量,采用Ｋｏｄａｋ１０１２型高速运动分析仪对喷涂粒子的速度进行了测定,结果表明,喷涂φ２．２ｍｍＴ８钢丝时,喷涂粒子的平均速度可达到２９１ｍ／ｓ。     

粉末复合电弧喷涂层耐磨性能研究

为了提高材料的耐磨、耐蚀性能,并降低生产成本,开发了粉末复合电弧喷涂技术.在45钢基体上分别用普通电弧喷涂和粉末复合电弧喷涂制备涂层,通过使用金相显微镜、摩擦磨损试验机、表面形貌仪、扫描电子显微镜对涂层显微组织及摩擦学性能进行了分析.试验结果表明,在与钢件对磨(干摩擦)时,粉末复合电弧喷涂层与普通电孤喷涂层相比,摩擦系数稍低,粉末复合电弧喷涂层具有较高的硬度和更好的耐磨性.     

超音速电弧喷涂的粒子雾化研究

雾化在电弧喷涂中具有重要的作用,滁层质量很大程度上取决于雾化效果。超音速电弧喷涂的雾化过程包括丝材端部的熔化、熔化金属的脱落、熔滴的雾化三个阶段。气流的速度和流量、送丝速度、熔化金属的物理特性、气流的物理特性是影响雾化效果的主要因素。超音速电弧喷涂由于拉伐尔喷咀的作用,雾化效果好,从而得到高质量的涂层。     

电弧喷涂防腐蚀涂层研究

介绍了电孤喷涂稀土铝、铝合金涂层抗腐蚀性能试验,高速电弧喷涂锌、铝涂层的防腐蚀性能试验结果.指出喷涂材料和喷涂设备的发展情况,提高了涂层的防腐蚀性能,使电弧喷涂能够在防腐蚀领域得到更广泛的应用.     

电弧喷涂制备纳米粉体的试验研究

随着纳米材料技术的不断发展,纳米材料的制备技术已成为研究的重要领域.为了研究新的纳米陶瓷粉体(Al2O3)制造技术,在对电弧喷涂技术进行相关试验后,提出了改变电弧喷涂雾化气体成分,利用电弧喷涂原位反应合成技术,成功地制备了Al2O3纳米粉体材料.试验研究表明:在电弧喷涂雾化气体中加入纯氧气成分后,经高温电弧热熔化、雾化的铝金属粒子与氧气能够产生强烈的氧化反应,可以制备出Al2O3纳米粉体材料.     

NiCrFe-Cr2C3合金超音速活性电弧喷涂涂层性能的研究

采用超音速活性电弧喷涂(HVAA)系统对适用于锅炉四管喷涂用的NiCrFe-Cr2C3合金进行了喷涂试验;通过金相组织研究、SEM检测以及X射线衍射分析,证明其具有良好的组织形貌;同时HVAA所制备的NiCrFe-Cr2C3合金涂层的性能相对于普通电弧喷涂涂层,除了更致密并具有更高的硬度外,涂层成分还具有更多的金属间化合物或络合物,对提高涂层性能有一定影响。     

几种电弧喷涂涂层抗热腐蚀性能研究

本文研究了两种铁基合金、两种镍基合金的电弧喷涂涂层,在650℃表面涂盐情况下的腐蚀动力学规律,并对腐蚀后的涂层表面进行了分析。试验结果表明,两种铁基合金涂层发生了较严重的以加速氧化为特征的低温热腐蚀,两种镍基合金涂层具有良好的耐蚀性能。其中,国产的SL30材料(一种高铬、高镍合金)制各的涂层抗腐蚀性能与美国的45CT材料相差不多,价格相对较低,是一种综合性能优异的材料。     

电弧喷涂工艺参数对涂层组织和性能的影响

为研究电弧喷涂中工艺参数对涂层的组织和性能的影响,以低碳钢为基材,选用1Cr13、3Cr13两种丝材为电弧喷涂材料制备了不同工艺参数下的涂层,对比了不同材料、不同工艺参数下制备的电弧喷涂涂层的组织和性能,通过实验分析了工艺参数对涂层组织和性能的影响,说明了喷涂工艺参数对涂层组织影响的基本规律.     

电弧喷涂设备的现状与展望

简要介细了电弧喷涂设备的现状和发展概况。分析了电弧喷涂电源和电弧喷涂枪的研究进展。表明逆变化、智能化是电弧喷涂电源发展的必然趋势;电弧喷涂枪将朝着高速、高效的方向发展。