提高车床主轴的承载能力

向心推力静压轴承刚度低,是因为装在这种轴承上的主轴,当切削力加在主轴悬臂端上,在前和后静压支承的径向和端面间隙范围内产生了倾斜。为了提高静压轴承的刚度即车床主轴的承载能力,可采用以下措施:优化设计两支承间距;改进轴承结构;提高主轴抗弯刚度;在薄片式多通分流阀基础上研制新的静压支承供油     

刚性镗削主轴优化设计软件（下）

3 轴承选型与刚度计算 3.1 轴承选型 组合机床刚性镗削主轴常用的轴承型式有:向心球轴承、向心推力球轴承、短圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、向心双列短圆柱滚子轴承以及在组合结构中的推力球轴承。为便于轴承选型与刚度计算,可以由下面3个参数组成轴承配置型式。     

多轴主轴箱

对于组合机床的多轴主轴箱,要求其主轴能够单独地进行更换。如图所示的这种主轴箱结构是英国的一项专利。 在这里,每根主轴a是借助于轴承而被安装在轴套b中。轴套b则是通过其凸缘法兰边c被固定在主轴箱箱盖d上。安装在前面的滚珠轴承e通过螺母固定在轴套b上,而其轴承内     

具有进给运动的主轴套筒的锁紧装置

安装刀具的主轴b装在具有轴向进给运动的主轴套筒a内,主轴套筒又装在箱体c内。套筒a可作轴向移动,但不能转动,其轴向移动是由一个与主轴套筒a上的齿条相啮合的小齿轮e带动实现的。a的外部有一个夹紧棱键f,f处于两个夹紧块h和g之间,h和g装在箱体c的孔i内,只能轴向移动而不能转动。借助带     

切槽工具

图示的切槽工具由工具体a、滑动部分b、刀杆c、刀具d、顶柱e、刀具限位螺钉f、止推定位器g、定位器的止动螺钉h、滑动键i等组成。 工具体a的尾柄装在钻床主轴内锥孔中,由主轴带动整个切槽工具旋转并实现进给,当止推定位器g压到工件k的端面后,工具体a随主轴继续进给,而其他部分都停止了轴向进给,这就使滑动体b和工具体a之间出现相对运动,工具体a的内锥孔逐渐压下顶柱e,通     

提高大型高精立式机床精度保持性的新型转台技术研究

针对国内生产的高速、高精大型立式机床以及车铣复合机床等高档数控机床迫切需要提高精度保持性的重大需求,开发一种能提高大型高精立式机床精度保持性的数控回转工作台。该回转工作台采用一套精密推力向心组合圆锥滚子轴承,取消了传统结构中的主轴及其复杂的轴承支承系统。推力向心组合圆锥滚子轴承的底圈和上圈都安装在同一个轴台上,实现了上圈、底圈与轴台无间隙的紧配合,消除了轴承所有套圈和它们配合件之间的间隙,并能实现过盈配合,很大程度上提高了机床的精度保持性。     

我厂使用曲拐传动多轴箱的一些情况

1.我厂设计的曲拐传动多轴箱的结构特点 (1) 我厂设计的曲拐传动多轴箱箱体(包括前、后盖)采用大连组合机床研究所的标准主轴箱,其结构见图1。 (2) 工作拐轴(即主轴,见图2)是整体的,较装配式的刚性好。工作拐轴用铜套作支承,两轴颈处车有导油槽,以改善润滑条件。推力轴承用弹性挡圈卡装在轴上,挡圈承受轴向力。 (3) 拐板材料为夹布胶木板,拐板销孔不装滚珠轴承,也未镶衬套,而直接与工作拐轴的偏心销组成摩擦付。 (4) 由于我们使用的拐板面积不太大(不大于400×500毫米),轴数不太多(最多28根工作拐轴),因此只用了一根主拐轴(图3)来支承拐板。用三个挡销限制拐板的端面振摆。平衡重块装在主拐轴上。     

单列向心推力球轴承和单列圆锥滚子轴承支点的简化

单列向心推力球轴承和单列圆锥滚子轴承的支点位置简化是轴系设计计算产生误差的一个原因。本文对这个问题进行了修正，这是建立一个与实际系统尽可能接近的力学模型的贡献。1技术状态及存在问题单列向心推力球轴承和单列圆锥滚子轴承的支点简化在设计轴系对求解轴端挠度、轴线倾角和各支承的反力有一定的影响。现有的各种手册、教科书则认为支点应在接触线与轴线的支点上。对于面对面和背靠背的二端固定式支承其支承简化分别为图1（a）、（b）所示。这种两端固定式支承相当于使轴的跨距分别减少了e或增加了e。在实际应用中，本文认为该两种…     

具有刀座孔排污措施的主轴结构

为了主轴刀座孔排污,在机床主轴a上,开有向刀座孔通气的孔c,c与d腔相通。通过气路e、f,c又与轴承盖g内的气路h与进气接头相通。此种径     

影响主轴箱精度的主要因素

主轴箱是钻镗类组合机床的重要部分,它装配后精度的好坏,直接影响到组合机床的精度。 目前用于钻、扩、铰加工的多轴主轴箱较多,这类主轴箱在加工中,刀具有钻模板导向套引导,工件有专用夹具定位,孔的位置精度要求不高。因此,钻、扩、铰类主轴箱的精度与一般通用万能机床的主轴箱相比是最低的,结构也简单。     

OP—3型自动更换主轴箱组合机床

三菱重工业株式会社试制了一台OP—3型自动更换主轴箱组合机床(图1)。该机床用于加工推土机转向系统离合器壳体。 机床采用卧式的配置方案,六个主轴箱贮存在椭圆形环架中。机床采用了刚性较好的专用机械动力头,进给系统采用了滚珠丝杠,并从主轴传动系统中获得进给运动。因此可以进行螺孔加工。主轴箱7(图2)的尺寸约1米×1米,以四个支承块5的小平面和动力头接触,用两个φ60毫米伸缩式定位销进行定位,用四个夹紧油缸4通过Г形压板6夹紧。据称主轴箱重复定位精度可达0.01毫米。六个主轴箱共有主轴346根。为了提高加工精度,据介绍主轴箱的镗孔位置精度都控制在±5微米之内。     

加工小轴间距孔的镗削多轴头

镗削多轴头的结构如图1,图2为被加工零件。多轴头的主轴是通过轴向错开啮合的齿轮1驱动的。主轴分为前部2和后部3两部分。前部用滚针轴承支承。承受推力的主轴后部3与前部2用螺纹套环5联接,并可进行轴向微调。刀具用螺纹联接,刀头振摆控制在0.01毫米以内。     

二支承为滑动支承的主轴轴承跨距合理选择方法的探讨

机床主轴系统是各类机床中的重要部件,其工作性能的好坏将直接影响到被加工零件的质量,在机床主轴轴承设计已固定的情况下,主执轴承间的跨距应该取多大?它与主轴直径的关系如何?与主轴轴承的刚度关系如何?与主轴悬伸量受力点的关系如何?这是广大设计者所关心的问题,若选择得不妥当,不但影响主轴系统刚度,还将增大机床体积,增加机床重量;例如有些机床L/D取3～6(L为支承间跨距,D为主轴直径)作为设计依据,这种依据范围较宽,难以确切的选择。在过去由于使用的滑动轴承     

车床主轴推力球轴承的正确安装

车床主轴尾部安装有两个推力球轴承,如图所示。由于在加工零件时受到了很大的轴向载荷,另一方面主轴箱外面的推力球轴承３、４润滑条件差,因此容易损坏。人们在更换推力球轴承以后,常发现主轴轴向间隙无法调整到符合技术要求,只要主轴转动几分钟就会发现主轴箱前后冒烟;如果间隙调整大一些又无法加工零件;因此出现了反复拆装主轴,甚至误判主轴变形等情况。１ 主轴轴向间隙无法调整的原因(１）在更换推力球轴承时,人们忽略了推力球轴承有松紧圈之分（松圈内孔要比紧圈内孔大０．２ｍｍ）;以及松紧圈所起的作用及安装位置。(２）在…     

对称回转体零件研磨机

本机床用一种可磁化的磨料研磨对称形回转体零件a。由处于磁极c、d之间并可被磁系统b磁化而保持住的磨料对装夹于回转主轴e上的对称回转体零件进行研磨。固装于每一主轴e上的端面凸轮f及与f相接触的偏心滚子g构成一附加传动装置,此装置使主轴e在其回转轴线方向产生     

基于ANYSY的高速加工中心主轴箱有限元分析及优化

根据经验和使用比拟的方法,设计了高速立式加工中心四种不同布筋形式的主轴箱模型。因为主轴箱的变形会间接引起刀具位置的偏移,所以在有限元分析时引进一质量点来模拟刀尖的空间位置,这样做更加形象地反应由于主轴箱变形而引起的对加工精度的影响。通过ANSYS有限元分析计算出主轴箱在各个方向上的刚度,通过比较可以得出多网筋主轴箱的刚度较大,也就是此方案较优。此方法为机床主轴箱有限元分析及优化方案选择提供技术依据。     

基于粒子群算法的机床支承件不确定性多目标优化

考虑支承件材料密度、弹性模量以及切削载荷的不确定性,提出基于不确定性分析的支承件多目标优化设计方法。以某型号机床主轴箱为例,基于灵敏度分析方法选取对切削点位移和主轴箱重量影响较大的特征尺寸作为优化变量;以支持向量机方法构建切削点位移、主轴箱重量和主轴箱一阶固有频率的近似模型;基于稳健性考虑建立优化问题目标函数,以主轴箱固有频率为约束,利用粒子群算法对此多目标优化问题进行优化。优化结果在满足设定频率要求的前提下,得到切削点位移减小和主轴箱重量减轻的最优解集。     

组合机床多轴攻丝主轴箱的设计

一、攻丝主轴箱概述: 攻丝主轴箱是用来佈置主轴和减速齿轮以及其他的一些相应机构的。它通过攻丝主轴把动力直接传递给丝维,从而在事先鑽出的孔上进行攻丝。 目前常见的攻丝主轴箱大体说来可归纳分成以下三种: 第一种是攻丝主轴箱本身无主进给运动的。这种主轴箱多是直接同机床床身或支柱把紧在一起。在攻丝的时候,主轴上作廻转运动,其廻转运动由直接把紧在主轴箱上的电机来完成或采用攻丝床身,经皮带传动使主轴廻转。这时,主轴本身没有轴向进给运动,也就是说整个主轴箱对机床其他部分来说没有相对位移。丝锥的进给由固定在攻丝模板上的靠模螺母来实现。电机接通以后,靠模桿一方面通过双键滑动连接把主轴的廻     

数控轧辊磨床头架可回转主轴的设计

介绍了一台数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计过程。重点分析了轴承的选择、支承跨距的合理布置、滚动轴承的消隙和轴承的润滑方式。根据数控轧辊磨床的特点,对主轴系统进行了结构设计。通过对数控轧辊磨床头架可回转主轴的有限元分析,优化了主轴系统。数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计成功,对提高磨床头架主轴的回转精度、承载能力和刚性提供借鉴。     

给旋转刀具供冷却液的装置

为了给旋转刀具(例如、装有可转位刀片的短钻头)供应冷却液,采用了如图所示的专门装置。钻头刀柄c设有轴向通道d.并与径向通道e相通。而通道e与固定在刀柄c上的钻有孔g的内环f相通。开有环槽h的外环i对内环f可作相对转动。这样,来自管道1的冷却液经过孔g、e和d喷到切削刃上。