适合现场使用的准步距规

数控机床在机械行业中应用日益普及。检测数控机床精度是数控机床验收与使用中的重要内容。数控机床位置精度 (重复定位精度、定位精度及轴线的反向差值 )是数控机床精度的核心。国家技术监督局在 1990年 1月 1日正式颁布了数控机床位置的评定标准———ＧＢ10 931— 89《数字控制机床位置精度的评定方法》(以后简称为《评定方法》) ,标准对位置精度的名词、术语、计算公式及检测方法作了明确的规定。但对检测位置精度所用的仪器并没有硬性的限定。目前检测位置精度的仪器有 :激光干涉仪、精密线纹尺与读数显微镜、基准步距规与杠杆千分表 (…     

数控机床位置精度中反向偏差指标合理性的探讨

关于数控机床位置精度的评定方法经国内外十几年的探索,现已基本完善。国际标准化组织于1988年正式颁发了“ISO 230-2:1988数控机床位置精度的评定”的国际标准。我国也于去年批准了“数字控制机床位置精度的评定方法”的国家标准(GB10931-89)。虽然这两个标准的制订说明了人们对数控机床位置精度的认识达到了一个新的水平,但是在实际工作中我们却发现,对反向偏差的确定还需进一步探讨,故提出些不同看法供大家商讨。 ISO和GB标准中对位置精度的评定提出了三项考核指标,即:定位精度、重复定位精度和反向偏差。关于前两项已在《机床》90年…     

促进数控机床标准的贯彻与实施

GB/T17421.2-2000《机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》颁布至今已经五年多了。由于该标准科学、合理,检验结果更为真实可靠,现已被行业在机床检验时得到贯彻实施,成为评定机床质量的一项重要标准。该标准于2004年被国家标准化管理委员会评为优秀国家标准。但,时至今日,仍有一些单位在机床生产、检验及签订合同时参照甚至采用早已经被废止的德国VDI-DGQ3441-3:1977《机床工作精度和位置精度的统计检验原理》和日本JIS B6330-1980《数控机床试验方法通则》标准。其中的原因是多方面的,但主要原因是对GB/T1…     

数控螺旋锥齿轮机床位置误差激光检测的研究

研究了激光多普勒位移测量仪的检测原理,并采用激光多普勒位移测量仪检测了数控螺旋锥齿轮机床的空间位置误差。通过对误差数据进行分析,评定了该机床的空间位置精度,提出通过补偿X、Y、Z轴的直线位置误差,可提高机床的空间精度。     

变轴数控机床重复定位精度评定策略探讨

本文参照传统数控机床位置精度评定项目(GB10931-1989)中关于重复定位精度的内容,同时结合BKX-Ⅰ型变轴数控机床的特点拟定了评定策略,并通过检测及分析,对该机床的重复定位精度进行了评定。其评定结果为基于并联机构的机床性能的评定研究提供了参考。     

美国FADAL立式加工中心在市场竞争中崛起

美国ＦＡＤＡＬ立式加工中心在市场竞争中崛起在世界经济不景气、机床市场日趋狭小、厂商激烈竞争憎况下，高性能低价位的美国ＦＡＤＡＬ立式加工中心的出现，被日本《生产财—于《）夕》杂志称作机床市场进入“竞争白热化”，是“１９９３年世界机床产业界１０大新闻”之...     

国际标准《数控机床位置精度的评定》的解释及程序处理

目前,机床制造业越来越向高精度、数控化方向迅速发展。数控机床位置精度及其验收方法已成为机床行业标准化工作中的一项新课题;也是当前数控机床研制和试验中的一项重要内容,它直接关系到数控机床的制造与使用。 国际标准化组织已于1988年正式批准了“数控机床位置精度的评定”标准(IS0230-2:1988),下面仅就我国收到的该标准1988—11—01英文版中线性运动的统计学方法作一简单介绍,井通过图示来对其原理及方法进行直观解释,最后介绍一下笔者用BASIC语言编制的一套微机处理程序。 一、位置精度评定的统计学基础 数控机床在作位置精度试验…     

用最小二乘法评定机床平面度

JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》标准曾规定,机床部件(工作台、底座等)的矩形平面采用“三点法”检验数据,用“三点法”评定平面度误差。但是,这一广泛采用的评定方法存在一个问题,即基准平面的不唯一性。笔者曾在《磨床与磨削》92年第3期发表的“三点法     

S1-291数控车床定位超差故障分析与排除

S1-291数控车床是我厂支重轮生产线上的关键设备。它承担支重轮内套(如图1)的加工任务。使用两年后出现了加工径向尺寸超差的故障。如连续加工3个零件,实测尺寸见表1。　　　　因超差的都是径向尺寸,问题出在机床X　坐标(横向)的可能性最大,故有必要先对机床的X　坐标各项精度进行检测。一、对X　向坐标位　　　　　　　　　　置精度的检测　　　　根据GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法,先测量并计算出单向平均位置偏差X1↑。式中　　　　X’,　↑──实际位置对目标位置的偏差,　　　　　　　　　　　　　　　　符号↑表示正…     

MZ208（A）自动内圆磨床的可靠性研究

根据机电部机床工具司《关于在金切机床行业开展可靠性工作的通知》精神,遵照北京机床研究所《金属切削机床可靠性评定暂行办法》中关于选择样机的原则,年初我们对量大面广、荣获部优、省优称号的主导产命     

主轴回转精度的评定原理及计算程序

一、概述在理想的情况下,机床主轴回转轴线在空间的位置是固定不变的。但是实际上,由于存在着轴承的轴颈加工误差,存在着回转过程中的静力学和动力学等方面的影响,主轴的回转轴线在空间的位置是不断变化的。这一变化直接反映到加工零件的形状精度和表面光洁度。因此机床主轴的回转精度是评定机床精加工性能的一项极重要的依据。为了测得这一运动误差,我们研制了主轴回转精度测量系统。该系统包括:主轴回转精度测量仪、数据处理装置和记录仪三部分。系统的测量方法见图1。     

模糊数学在机床精度评价中的应用

机床精度的好坏一般是指它与理想要求接近的程度,有关的技术指标是评定精度的依据。精度评定常指:1)机床单项指标的实际值与理想要求值的接近程度;2)机床诸项精度指标所构成的综合精度评价。本文用模糊数学方法分别给出了这两种情况的精度评定定量表达方式,它和专家的评价是一致的。     

大型立式车床垂直刀架移动对工作台面平行度的检验

机床精度的检验是考核机床工作可靠性的主要内容之一，它包括机床的几何精度、位置精度、工作精度等多项内容。     

也谈龙门刨床导轨副的修复——《修复B2152龙门刨床导轨副的新方法》一文的商榷

贵刊2005年5月刊登了《修复B2152龙门刨床导轨副的新方法》(以下简称《修复》)一文,介绍了用机械加工精刨的方法恢复龙门刨床导轨副精度的方法。我谈一下我们的观点,与广大读者共同探讨。机床长期使用,机械磨损造成机床精度的丧失不可避免。机床精度丧失后就必须对机床进行必要     

基于激光干涉仪的数控机床位置精度检测方法

为保证数控机床的高精度,需要对机床的位置精度进行检测和补偿。主要介绍如何利用激光干涉仪检测数控机床的位置精度,并提出机床位置精度检测过程中需注意的问题及解决方法。     

数控机床伺服进给系统无传感器检测技术

提出一种基于光栅尺与编码器信号的机床伺服进给系统定位精度检测方法;深入研究电流、扭矩、润滑特性之间关系,获取伺服电动机电流并据此对机床润滑状态进行分析和监测.在全闭环和半闭环条件下进行单轴直线和两轴联动圆测试,实验表明位置、瞬时速度等光栅尺、编码器信息可以用于机床伺服进给系统精度评定和控制特性评估;进行了不同进给速度下的恒速、润滑特性测试,试验分析表明机床润滑特性符合Stribeck摩擦效应,能够实现对机床润滑和运行状态进行监测.     

数控机床精度保持性的定量评价与误差敏感度分析

针对数控机床精度保持性定量评价难题,分析精度保持性基本内涵,提出精度保持度的概念,并给出精确数学描述;在此基础上,建立基于多体理论的机床空间位置精度保持性评价模型,形成机床精度保持能力的刻画与表达。采用SOBOL全局敏感度分析法,分析各误差项时变状态对机床空间位置精度保持度的影响,实现误差溯源。以某三轴立式加工中心为实验对象,对机床的9项关键精度指标进行了为期400天的长期跟踪检测,计算分析各单项精度保持度与机床空间位置精度保持度随时间的变化规律,完成机床精度保持性的误差敏感度定量评估,验证了所提出方法及模型的有效性。     

影响车铣复合机床加工精度的因素分析

影响复合机床加工精度的因素很多,其中主轴系统的精度、机床的动态特性以及刀架的位置精度是影响机床加工精度的主要因素.现对这几个影响因素进行分析,并提出了相应的解决方法.     

数控机床定位精度校准的全新理念和工具

长久以来,数控机床定位精度的检测与评定都是采用单光束激光干涉仪,检测结果也就根据该测量位置的测量结果来对该机床的定位精度下结论。但在机床精度验证的实际应用中,经常出现换一个检测位置机床同一轴线的定位精度不一定相同,有时还相差很大,这一问题在五轴机床的加工中尤为突出。国际处于领先地位的机器制造商已经转变观念,通过采用新版国际标准中测量不确定度的控制的方法,结合雷尼绍公司XM-60多光束激光干涉仪的先进功能,可以有效控制机床空间上的定位精度。     

影响车铣复合机床加工精度的因素分析

影响复合机床加工精度的因素很多，其中主轴系统的精度、机床的动态特性以及刀架的位置精度是影响机床加工精度的主要因素。现对这几个影响因素进行分析，并提出了相应的解决方法。