近年来齿轮测量技术的发展

随着我国汽车摩托车制造业的迅速发展，汽摩齿轮制造业也得到了空前快速的发展。尽快成为汽摩齿轮的全球制造与供应基地，是我国齿轮制造业的总体发展战略，并已经成为我国众多齿轮制造商的共识。开发具有自主知识产权的齿轮测量技术和仪器，满足我国齿轮制造质量检测的迫切需要，提高国产齿轮仪     

从’94西安国际齿轮制造技术交流会看齿轮量仪的发展

从’９４西安国际齿轮制造技术交流会看齿轮量仪的发展机械部成都工具研究所（６１００５６）张兆龙１９９４年５月，全国齿轮动力学暨制造技术会议在西安西北工业大学召开，会上邀请了国外十几家齿轮机床、刀具和仪器生产厂介绍了它们的新产品，这些公司是：德国的Ｌｏｒ...     

迈向21世纪的我国齿轮工业和齿轮传动技术

本文阐明齿轮技术是一个具有明显产品特征的共性技术，它只有在齿轮制造成为一个工业产业以后才有实质性的发展。齿轮工业是齿轮技术发展的动力和支点。本文剖析我国齿轮工业及其技术的现状以及它和世界先进水平的差距，提出要以汽车齿轮和成套工业装备中高参数、优性能齿轮为主要对象，以制造技术为重点，以计算机及其他现代高、新技术为手段，全面改造和发展传统的齿轮传动技术；在研究和开发方面应调整格局，强调面向企业、面向实际、面向未来，改进研究经费投入模式和成果评估方式，鼓励企业与高校／研究所联手开发，促进学会和工业协会协调同步工作，把我国齿轮技术提高到一个新的水平。     

现代齿轮剃削技术的新进展

随着高精度齿轮市场需求量的越来越大，齿轮剃削技术得到了进一步发展。在此过程中，制约齿轮剃削技术发展的是存在剃齿齿形中凹误差以及剃齿刀的设计、制造等问题。随着科学技术的不断进步，齿轮剃削技术将会得到进一步的改善和发展。     

2005年中国机械工程学会年会将于2005年11月6～8日在重庆召开

学术交流的专题会议征文如下:(1)第4届全国生物制造工程学术会议生物制造工程的发展、研究方向及应用前景,生物建模技术,组织器官工程,生物材料工程,生物医学设备与生物加工等。(2)齿轮传动技术与齿轮制造技术研讨会齿轮及齿轮传动装置的发展与应用综述,齿轮及齿轮传动装置的设计与计算,齿轮精度,齿轮材料及热处理,齿轮动力学,齿轮的润滑,齿轮及传动装置的试验,齿轮的损伤,齿轮的测量技术及测量仪器,齿轮的加工制造与齿轮机床,齿轮高速、高效加工技术,齿轮精密及超精密加工,齿轮非传统加工及特种加工技术,齿轮绿色制造技术,微型齿轮及其微细…     

面齿轮制造技术综述及未来发展趋势

面齿轮传动应用于直升机传动系统中,取得了很好的经济与技术效益而受到关注,其应用领域有进一步扩大的趋势,我国亦加强了面齿轮传动的研究,并取得了一定的研究成果。由于面齿轮齿形复杂,其制造方法一直是基于对小轮与面齿轮啮合的模拟,导致刀具不能通用且在磨齿方面需要研发高精尖的专用机床,限制了面齿轮的推广应用。回顾面齿轮制造技术的研究历程、概览其研究进展,对于概括各种制造方法的特点、展望未来面齿轮制造技术的发展具有深远意义。通过大量的国内外关于面齿轮制造技术的文献调研,概述了插齿、蜗杆刀具滚、磨、碟形刀具铣、磨等面齿轮制造方法,详细阐述了这些制造方法的原理及其特点与适用场合。基于对现有加工方法的认识,并从面齿轮传动的特点、降低生产成本等方面考虑,展望了面齿轮制造技术的发展趋势,指出了面齿轮精密、可持续与绿色制造等研究方向。     

2009年全球齿轮产业调查分析

2007～2009年，美国齿轮技术杂志（《Gear Technology》）每年都要举行一次齿轮制造行业的调查活动，被调查的人及公司遍及全球。从2009年的调查结果以及受访者对问题的答复中，我们可以了解到全球齿轮制造行业一些有益的信息，从而对中国2010年齿轮制造行业的发展提供一些参考。     

关注齿轮制造业专辑——制造工艺的积累和传承是企业发展之本——访中国齿轮专业协会王声堂秘书长

齿轮作为机械传动的核心部件，其制造质量对设备整体性能的重要性不言而喻。目前我国齿轮制造水平在国际化的竞争中处于何种地位，产品如何满足精益化生产和用户的需求，以及热加工技术在齿轮制造中的应用情况，相信均是广大读者关心的问题，为此本刊记者专访了中国齿轮专业协会王声堂秘书长。     

先进齿轮刀具制造技术现状与发展

1.前言 众所周知,21世纪先进切削加工制造技术的发展趋势为高速、高效、高精度及高可靠性,节约资源,开发绿色环保制造,利用信息技术来改造、提升传统切削加工制造业,正方兴未艾。先进齿轮切削加工制造技术,同样遵循了这个发展大趋势。齿轮加工机床、齿轮刀具、齿轮夹具和齿轮毛坯,连同加工现场环境,这四大要素(不包括人在内)构成了齿轮切削加工工艺系统主体。齿轮切削加工     

齿轮加工技术和装备的发展现状与趋势

齿轮是重要的基础传动元件。近年来，随着技术的发展，尽管采用电气、液压传动装置日益增多，对齿轮的需求仍有增无减。目前，中国齿轮市场的年销售额超过了800亿元。而齿轮加工机床也是结构复杂、制造难度大的机床产品之一。     

齿轮整体误差测量技术的应用

1 引言 渐开线圆柱齿轮及其传动偏差包括单个齿轮的制造偏差、齿轮副的安装偏差和齿轮副的传动偏差.随着齿轮精度理论、制造工艺和测量技术的发展,对齿轮传动精度的要求越来越高,与此同时,对用于评定齿轮精度的测量仪器的精度、可靠性和功能也提出了更高更多的要求.     

齿轮材料及齿轮表面工程发展现状

介绍了齿轮材料及齿轮表面工程技术的发展,强调了材料及表面处理对特殊性能齿轮制造的重要作用。     

齿轮材料及齿轮表面工程技术发展现状

介绍了齿轮材料及齿轮表面工程技术的发展,强调了材料及表面处理对特殊性能齿轮制造的重要作用。     

国外齿轮制造技术情况介绍

一、国外齿轮制造技术的近况齿轮传动在新的技术革命浪潮里,正朝着高速、重载、高精度和高硬度的方向发展。近年来齿轮传动的突出进展是硬齿面齿轮应用越来越广;行星齿轮传动被广泛采用;机电一体化产品不断涌现。这种发展趋势,给齿轮加工(切齿工艺方法、工艺流程、工艺系统三要素)和测量技术带来了深刻的变化,使齿轮的制造系统在生产效率、加工精度和自动化程度等方面都有了显著的提高。 1.齿轮加工技术先进的国家在七十年代末八十年代初,发展并应用了多种先进工艺,其中引人注目的有:硬齿面     

齿轮的精密热处理及抗疲劳制造探讨

追溯了齿轮制造技术的发展历程,比较了三代制造技术的特征,阐释了"无应力集中"抗疲劳制造的先进性。探讨了作为关键基础技术的3种齿轮表层硬化精密热处理技术——渗碳、氮化、感应淬火的工艺发展状况、先进工艺及力学性能等,从优化控制表面变质层的硬度梯度、残余应力场、组织结构及减小热处理畸变入手,创新发展齿轮的精密热处理,大幅度地提高齿轮的抗疲劳性能,从而解决齿轮结构重、寿命短、可靠性差的"三大问题"。预测齿轮抗疲劳精密热处理的发展趋势是"超硬化"、"深层化"、"复合化"、"真空离子化"等。     

迅速崛起的陆联精密——访陆联上海公司总经理陈忠矩

历史悠久，基础雄厚 中国台湾齿轮产业的发展约可分为四个阶段： 第一阶段为1979年以前的草创时期，依靠师徒传承技术，以简陋的机床制造齿轮，主要供应机床设备维修与车辆维修市场，以及农业机械组装所需的齿轮。这个阶段齿轮产业发展缓慢，齿轮产业没有规模效应。     

突破高端齿轮制造,产业联盟担当重任——记2012中国齿轮产业发展大会

中国是齿轮生产大国,但在高端齿轮制造市场仍然没有取得重大突破,如何从齿轮大国变成齿轮强国,这是当前摆在中国齿轮行业面前的一道难题。2012年2月24日,中国齿轮产业发展大会在天津召开,＂突破高端齿轮制造＂是本次会议的主题,业内近百家产业链上的企业参加了此次会议。中国工程院赵振业院士做了题为＂发展抗疲劳制造技术,建设齿轮强国＂的主题报告。通过赵院士的报告,与会的近百家企业对高端齿轮的定义有了一个明确的认识：长寿命和高可靠性。     

基于LIGA技术的3K-2型微行星齿轮减速器的设计和制造

使用同步辐射光和X射线掩模板的LIGA技术能够制造大深宽比的三维微结构。详细讨论了基于该技术的微行星齿轮减速器的设计和制造，包括微行星齿轮减速器的设计、微齿轮X射线掩模板的CAD技术、X射线深层光刻、微齿轮的微电铸和微复制，以及微行昨齿轮减速器的微装配。目前已经得到了金属镍的厚度为400μm的太阳轮、行星轮，厚度为200μm的固定内齿轮、旋转内齿轮，其齿数分别为15、11、36、39。用这些微齿轮装配成了一台模数为0.03mm、减速比为44.2、最大外径为2mm的微行星齿轮减速器，并将其成功地应用在直径为2mm的北型微马达上。     

DMG创新技术：Φ3m以内齿轮在万能机床上的加工

高品质齿轮制造技术的实施是极其复杂的，到目前为止行业内大都局限于昂贵的特殊解决方案。针对于这个状况DECKELMAHO公司在现有5轴标准机床的基础上，通过使用gearMILL专业软件为Zyklo-Palloid＊齿轮（克林根叽格制齿轮）提供了远比到目前为止的特殊方案更为经济的整套制造技术，引起了专业领域的积极响应和高度关注。     

我国齿轮制造装备现状

齿轮制造业是从属于主机制造业的一个配套产业，它随着主机行业的发展而兴衰。“十五”期间，由于主机行业发展情况良好，中国齿轮制造业到2005年底有较大增长，中国已成为世界齿轮制造大国。齿轮制造行业的高速发展，又反过来要求机床制造水平不断提高，以满足汽车、航空、航天等行业的发展。