冰箱蒸发器全自动铜管调直与切断机研制

广州白云机电公司蒸发器厂为华凌冰箱配套生产盘管式蒸发器，所用铜管（直径6．3mm）需要调直并按一定的长度切断，铜管的精度要求较高，数量大，据此需要研制了全自动铜管调直与切断机（以下简称调直与切断机）。本文着重介绍了该机气压传动与控制系统的设计，通过调试与不断改进，铜管的直线度、长度精度、压扁性、生产效率特别是整机稳定性均达到了设计要求。     

细金属丝切断机

在实际生产中经常会遇到细金属丝(如钢丝、铁丝、铝丝、银丝等)的切断问题不好解决。由于长度要求很短,数量多,而且精度要求较高,如果用一般剪床切断,金属丝的头部容易变扁,且有毛刺。用改进后的细金属丝切断机切断就克服了变扁、毛刺,同时长度一致。如图示。原来用一般剪床切断1毫米细金属丝     

纸面石膏板切断机的研究

针对目前纸面石膏板生产线上切断机切断时产生的尺寸误差大，提出了几种纸面石膏板的切断机，就纸面石膏板生产线中的切断和锯边工艺进行了分析和探讨。     

清铲大型铸件用的简易电焊条

我们车间采用简易电焊条平切割清铲大型铸件上的披锋和毛刺。这种焊条不需要优质钢丝作焊芯,也不需要涂覆稀缺的焊药(如氧化钛)。制作方法如下: 焊芯:用一般的钢丝或铁丝均可,直径为φ5～6.5毫米,手工剪断,也可用自制的校直切断机切断。焊芯表面的铁锈不必清理,不影响使用。     

液压调直切断机最短工作范围分析

液压调直切断机最短工作范围受结构、电器系统、液压系统的限定,其最短工作范围较长.调直切断较短钢筋时,切断精度较差,甚至无法正常工作,限制了该类机型的使用.文中通过对液压调直切断机的切断过程的研究,分析了影响液压调直切断机工作范围的相关因素.通过建立数学模型,推导了切断机正常工作需要满足的时间关系,以及钢筋送进中失稳的位置及条件等.     

用于巷道支护锚索切断机机体疲劳强度分析

锚索切断机机体是锚索切断机的关键部件之一,在高频切断锚索过程中,机体和锚索之间接触产生很大的剪切力和冲击力,因此锚索切断机机体的强度与疲劳寿命直接影响设备的加工效率和精度。应用UG软件建立了锚索切断机机体三维实体模型,根据锚索切断的受力情况,利用有限元软件对机体进行静力学和疲劳强度分析,获得机体各项静力学参数图和疲劳寿命情况。该分析结果为锚索切断机的设计提供理论依据,也为后续锚索切断机结构优化提供了技术支持。     

调直切断机定长自动控制系统的设计与应用

介绍了钢筋调直切断机定长切断的工作原理，在对该设备产生切断误差的原因进行较详细分析的基础上，提出了新的定长切断控制措施。实验证明，该系统可靠性高，操作简便，定长切断精度高。     

一般问题

简要分析了钢筋调直切断机锤击切断机构普遍存在的连切问题及其产生的主要原因。详细介绍了专利技术“锤击式冲压及切断设备的零连切装置”结构原理及其在钢筋调直切断机中的应用。     

钢筋切断机动力学仿真设计

采用等效力学模型,对钢筋切断机的动力学性能进行研究,得出钢筋切断机的机械运动方程式;借助COSMOSMotion仿真分析软件,建立钢筋切断机仿真分析模型,分析钢筋切断机的运动特性和规律,得出活动刀片切断力变化情况、加速度和速度曲线等仿真结果,为钢筋切断机的优化设计提供理论基础和条件.     

一种钢丝自动校直切断机切断与长度控制机构

阐述一种用于钢丝自动校直切断机床上的切断机构和长度控制机构的创新设计.该设计方案具有结构简单、动作灵敏、工作稳定可靠等优点.     

坡莫合金薄带高精度自动切断机的设计与试验

高精度、高效率地切断厚度薄且韧性强的坡莫合金薄带,是保证非晶磁性防盗标签生产质量与产能的关键。文中分析了坡莫合金薄带切断机的工艺难点,针对具体工艺要求,将切断机分解成送料组件与切断组件两大功能模块进行结构设计,提出了切断机的控制系统硬件结构,计算了关键运行及性能参数,制造了样机,在声磁标签生产企业进行了实地性能试验,经过调试及误差补偿,切断机样机切断精度稳定在(37.5±0.03)mm/片,切断效率达到1800片/min,均达到了生产工艺要求,彻底解决了坡莫合金原料薄带(厚度为0.02 mm)的高效、高精度(±0.05 mm)分切的生产工艺难题。     

调直切断机定长自动控制系统的设计与应用

介绍钢筋调直切断机定长切断的工作原理,在对该设备产生切断误差的原因进行详细分析的基础上。提出新的定长切断控制措施。实验证明．该系统具有可靠性高、操作简便、定长切断精度高等特点。     

液压切断机电液比例控制系统研究

液压切断机是切断自动化设备,项目中所用液压切断机用来自动切断药柱.为了提高切断时的安全和切断后的药柱的质量和性能,要求切割刀转速可控可测,保持转速恒定,同时转速控制精度达到一定要求.所以通过采用电液比例控制技术来实现切割过程中恒速控制从而达到切断要求.再通过建立转速闭环的数学模型并且进行了仿真研究,对比了PID校正前后的响应性能,通过在线调整PID参数,从而使过程控制取得了良好的效果,控制系统达到了设计的要求.     

全自动钢筋调直切断控制系统设计与实现

设计了一种全自动钢筋调直切断机的控制系统。系统选用STC12C5A16S2处理器、调直电机及液压电机等硬件,设计了双电源电路、输入输出抗干扰电路,IO分时复用键盘显示电路,通过对编码器Z相的检测来消除累积误差,并通过在线测量调直电机速度,计算出刀时间,提高了切断精度。系统运行性能良好,抗干扰能力强,精度高,该方案对同类产品的设计具有借鉴和指导意见。     

钢筋矫直切断机剪切机构研究分析

对钢筋矫直切断机的剪切机构进行了研究分析，确定了避免连切的条件约束，使得剪切机构参数得以优化。     

一种新型钢筋切断机的设计研究

在比较传统的钢筋切断机的性能特点的基础上 ,设计研究了一种新型的无减速装置的钢筋切断机 ,给出了其工作原理及主要性能参数的确定过程 ,最后得出了相关结论 ,证明此种钢筋切断机性能优良 ,具有广阔的应用前景。     

基于PLC的高强钢筋定长切断机控制系统设计

设计了高强钢筋切断机的整体结构,对其定长系统和切断系统的设计方案进行了详细介绍,包括各部分的功能及工作原理,确定了切断机构液压系统的工作参数。从技术需求出发,设计了切断机的控制系统,规划了控制流程,完成了电路元器件的选型和PLC程序的编制。实现了钢筋自动定长切断,可设定实时牵引速度显示,故障报警、自动换刀等多种功能,自动化程度高。在理论和设计计算的基础上,进行了样机的试制,该样机实现了机电液一体化,改善了传统牵引速度慢、定尺精度误差大等缺点。     

气焊焊丝矫直切断机切断部分结构的研究与设计

为了便于捆状的气焊焊丝在实践教学上的使用和保持焊丝的矫直效果,需要设计一种切断装置,能将经过焊丝矫直切断机矫直部分矫直的焊丝按一定长度自动切断,要确保能将焊丝切断,能重复连续工作,可编程控制,且要控制成本,结构简单,操作便捷。     

科技信息

日本应用磁气研究所采用其公司独创的电解放电复合磨削加工方法(MEEC加工),研制出能够对磁性材料进行切断、切槽和平面研磨的切断加工机(MEEC全自动微型切断机)。现已由代销商店正式出售。该机具有1/1000毫米的高精度加工能力,可高速切断任何难加工材料和超硬材     

扭绞方钢调直机的设计

重点介绍一种新型钢筋调直切断机,对送料、调直、切断等相关环节对机器的设计理念进行分析,并通过对调直角度以及切断力的计算,得出了相关的技术参数,对扭绞方钢在生产中存在内应力过大以及表面划伤严重这两个问题进行分析并给出了解决措施。