单片机控制双光头带材对中系统

本文介绍了采用单片机控制的双光头对中系统的系统组成、硬件设计及软件设计.     

浅析金属带材纠偏设备

本文对金属带材生产线上应用的各类纠偏（对中）设备进行了较详细的分析介绍，可供设计选型和工程技术人员参考。     

光电液伺服式带材纠偏与对中控制

本文介绍冶金部自动化研究院开发研制的带材边缘纠偏控制（ＥＰＣ）系统和对中控制（ＣＰＣ）系统的构成、特点，并作简要分析．文中还介绍了该系统在两个钢铁厂的实际应用情况。     

电液伺服系统在带材纠偏控制中的应用

本文介绍电液伺服系统在带材清洗机列卷取机自动对中系统中的应用。     

带钢自动对中纠偏系统

带钢连续生产机组由于某些原因,经常出现带钢跑偏现象,影响正常生产。通过对跑偏现象的分析,提出了一种带钢自动对中纠偏系统,并对其工作原理和纠偏装置结构进行了阐述。在某带钢连续退火和彩涂机组中,此纠偏系统得到了很好的应用。     

电液伺服系统在带材纠偏控制中的应用

本文介绍了电液伺服系统在洛铜带材清洗机列卷取机自动对中系统中的应用情况。     

带钢运动过程中对中纠偏原理研究与应用

结合连续处理生产线的工艺和设备特点,深入分析了带钢运行过程中跑偏的产生、特点及其类别。结合数学推导和力学分析研究了带钢运行过程中纠偏原理,系统地研究了比例效应辊、积分效应辊、比例积分辊等的计算公式,并深入分析了各种形式纠偏辊的特点和工程应用场合。以系统的对中纠偏理论,先后为多条带钢连续处理线,包括连续退火、连续退火酸洗、连续脱碳退火、连续热平整等设计了对中纠偏系统。     

基于Labview和机器视觉的带材对中控制系统

文章给出基于Labview平台开发的机器视觉带材自动对中系统。该系统提出了基于光源透射式的对中控制,即光源在带材下方,其光线投射到带材的下表面,而相机安装在带材上方采集带材的边部信息,图像检测系统检测出带材的偏移量,然后将该偏移量传送给PID控制模块,该模块提供控制信号给伺服电机,以此实现带材的对中功能。现场应用结果表明该系统是一个稳定可靠的对中系统。     

酸洗机组3#CPC纠偏对中装置原理及功能优化

本文介绍了 3#CPC纠偏对中装置的基本结构及原理 ,研究 3#CPC设计缺陷 ,分析纠偏能力不足的原因 ,介绍对机械改造和控制标定提高其纠偏能力的方法     

酒钢镀锌线纠偏装置研究

本文对酒钢热镀锌生产线上常见的带钢跑偏现象和原因进行了详细的分析,同时,对酒钢镀锌线控制带钢跑偏所采取的装置,也进行了介绍。     

带钢机组张力辊计算和设计研究

对常见的二辊式、三辊式、四辊式等张力辊进行了详细的理论分析,讨论并推导出张力辊的基本参数（象辊直径、传动功率等）的计算公式;结合几种典型实际机组进行计算、分析和比较,得出选择张力辊形式以及摩擦系数、张力放大倍数等一般规律,并结合实际工程数据,证明理论和实际基本一致,为类似机组的张力辊设计、调试及操作提供理论和实践依据。     

铝带箔精整机组圆盘剪的设计改进

本文分析了以往设计的铝带箔精整机组圆盘剪存在的问题，介绍了改进后的设计方案。新设计方案保证了圆盘剪精度的稳定性，提高了产品质量及生产效率。     

国内铜板带生产技术与加工装备现状概述

随着经济的快速发展和科技的不断进步,国内对铜板带产品量的需求与质的要求不断提升,铜板带产品也在向多品种、多规格、高精度、高性能、高技术含量、高附加值方向发展。因此,优化的合金配置、先进的工艺流程和高端的加工装备就成为这种发展方向的必然要求和客观需求。文章重点对中色科技所研制开发的铜板带热轧机、铜带坯水平连铸机、铜带粗轧机、铜带精轧机、铜带拉弯矫直机、铜带(酸洗)脱脂清洗机等铜加工设备的技术特点、装机水平及其加工工艺等进行了论述与介绍。     

Numerical Simulation for Investigation and Design of Steel Strip Induction Heating Lines for Rolling Mills

Continuous steel strip casting lines in rolling miles are under active development.Due to high thermal losses the thin strip is cooling down very fast and therefore a sufficient heating system is necessary before final rolling.Only induction heaters can realize the necessary fast heating of the strip and a good energy efficiency of heating.Because of induction heating lines for rolling mills are of extremely high power,all even small improvements in their design and operating modes have significant technical and economical effects.However,the heating lines need an optimal design of the complex induction systems and only numerical simulation is a way to solve the problem.Both two-and threedimensional numerical simulation approaches developed and applied for investigation and design of longitudinal induction heaters are described in the paper.The numerical models have been successfully used for development of modified coils allowing high efficient heating of thinner strip using the same operating frequency.Additionally electrical impedance of the modified coils has been provided on the level necessary for using the existing power supplies and matching equipment.Beside high electrical efficiency,the modified coils improve the temperature distribution over the strip width by increased heating of the strip edges.The optimized and modifies induction coils have been successfully tested in industrial line.     

450mm热带生产线三角区工艺改造

文章认真分析了一轧厂450mm热带生产线的三角区部分,在改造前存在“钢带表面经常刮伤和堆钢事故频繁”等问题形成的原因,叙述了对该区域的工艺设备结构和布置进行大胆改造的情况,以及最终取得的明显的使用效果。     

CPC在铜板带侧面铣上的运用

随着时代的发展,生产技术的革新,客户对产品的要求也与日俱增、逐年提高,也对铜板带加工技术提出了新的标准,特别是对表面质量的控制更为苛刻。本文详细介绍了CPC对中系统的工作原理、调试过程以及生产过程中运用实践和问题探讨,为其提高工作效率和增加企业效益方面提供了有力依据。     

日本的四条铝带材热连轧生产线

全面介绍了日本四条“1 3”铝带材热连轧生产线主要设备的技术参数及特点。     

基于扫描线的带钢低对比度缺陷图像分割技术

在带钢表面质量视觉检测过程中,一些低对比度缺陷图像应用梯度算子进行分割时,往往找不到图像中的缺陷,从而出现漏检的情况.为了改善带钢图像中低对比度缺陷的分割效果,提出了一种基于扫描线的阈值图像分割算法,该算法可以有效实现平整花、点划伤等低对比度缺陷的分割,同时也能较好地实现对其他缺陷的分割.     

基于粒子群算法的双辊铸轧工艺优化

针对双辊铸轧过程中凝固终点位置这一关键参数,基于贝叶斯方法的神经网络和理论模型,根据经验模型及熔池断面几何关系建立凝固终点位置数学模型.在化学成分和工艺约束已知的条件下,采用粒子群优化算法针对凝固终点位置这一铸轧过程中的关键因素进行相应的工艺参数的优化计算.铸轧实验结果验证了优化结果的可行性,从而为提高双辊铸轧板形和板厚的控制精度,改善铸带表面质量提供可能.