大连机床厂齿轮加工经验介绍

一 一般情况 木厂生产之1д62车床,齿轮节圆速度最高达7.8公尺/秒,一般需按二级精度加工。二级精度齿轮通常在精密的滚齿机床上粗铣之后,还要在插齿机上精铣。并经研磨或剃刮等加工手续.齿的表面光度不能低于 7. 然而,本厂仅有一台插齿机,只能用来制造模数较小的齿轮或在滚齿机床上无法加工的内齿轮等。因此,绝大部分齿轮均需依靠滚齿机床作最后的切齿加工。但由于许多原因,如:滚刀齿条轮廓的变形。磨刀技术的难以控制,齿轮毛坯和滚刀按装的不准确等等,用普通精度的精铣滚刀切齿,只能保证铣出三级或是四级精度的齿轮。所以怎样利用现有设备…     

滚大质数斜齿轮计算和误差分析

在齿轮加工中,经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮,常因滚齿机不配置100齿以上的主换齿轮,而感到困难。所以,目前滚切齿数为101、103…的大质数斜齿轮,常采用下述3种方法。 (1)利用火质数齿轮作分齿挂轮来滚切。即在滚齿机上先滚切加工一个直齿圆柱齿轮,其齿数与所加工的斜齿轮齿数相同,作为机床分齿挂轮的     

几种切齿方法的分析与比较

<正> 一、切齿方法为了制作齿轮,须将事先加工成圆柱形状的齿坯进一步加工出齿形。加工齿形的主要方法有四种:①滚切法;②插齿法;③梳齿刀切齿法;④铣齿法。滚切法和插齿法均系连续进行,齿轮的渐开线齿形是由齿坯与刀具的相对回转运动展成的。采用梳齿刀切齿法加工,齿轮的渐开线齿形则是由刀具与齿坯的相对运动展成的,梳齿刀的长度受到限制,因此必须分度。对粗切齿轮来说,为了提高加工效率,常常采用逐齿分度的普通横向进给法和全面横向进给法。铣削法通常仅在齿轮粗加工时使用,精加工则使用滚切法或梳齿刀切齿法。也有用铣削法进行齿轮精切加工的,但需使用具有正确渐开线齿形的盘形铣刀。     

近似分齿法加工直齿圆柱齿轮的计算和误差分析

在齿轮加工中,经常遇到因找不到合适齿数的挂轮而影响切齿加工的情况,特别是在加工大质数的齿轮时,一般的插齿机和滚齿机上不配置齿数大于100的挂轮,加工更是困难。为了解决这一问题,采用近似分齿法对齿轮加工的可行性进行探讨。 1.误差分析 近似分齿法,就是采用与被加工齿轮齿数相差极微小的分齿挂轮比组成的挂轮组进行分齿加工的方法。 机床工作台每转一转,分齿挂轮完成一次分齿运动,用近似分齿法在插齿机上加工齿轮主要反映在被加工齿轮的齿距累积误差上;在滚齿机上加工时,工作台须转数转,分齿挂轮完成数次分齿运动,才能完成齿轮的滚切,这样就主要反映在被加工齿轮的齿向误差上。     

用硬质合金插齿刀加工齿轮

滚齿工艺虽在圆柱齿轮加工中占据优势,但有些情况,特别是加工内齿轮、带台肩齿轮和阶梯或多联齿轮时,只有采用插齿工艺。近年由于机床设计的改进和技术的发展,插齿机床的效率得到提高。为了充分发挥机床的效能,开发制造插齿刀的新型材料,已成为工业部门面临的重要课题。     

任意角斜齿梳齿刀设计过程分析

任意角斜齿梳齿刀设计过程分析齐齐哈尔第一机床总公司工具厂兰凤柱，李文雅关键词梳齿刀，设计，齿轮，任意斜齿有些斜齿轮由于受设计结构限制（如中间空力较小的二联齿轮及人字齿轮），无法用滚切及直齿刀插齿的方法来加工，只能采用斜齿梳齿刀进行插齿，当插齿刀安装前...     

小模数螺旋锥齿轮大直径刀盘连续跳齿切削法

一、现有切削法存在的问题目前螺旋锥齿轮的加工主要采用两种方法,分度切齿法（格里森法）和连续切齿法（奥列康法）。连续切齿法所用的机床为奥列康螺旋锥齿轮加工机床,所用的刀盘为圆形刀盘,刀齿的切削刃是直线型。切削时,机床上同时产生三个连续的旋转运动,即刀盘的连续旋转运动（切削运动）,工件的连续旋转运动（分齿与展成运动）和机床摇台相对于工件的连续滚切运动（展成运动）。采用连续切齿法加工的齿轮为等高齿的渐开线螺旋锥齿轮,齿线形状为延长外摆线。刀盘上的刀齿分为若干相同的组,每组包含两个刀齿：一个是内切齿,用…     

平衡接触剃齿刀的设计与应用

1．绪论 剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法。由剃齿刀和齿轮自由啮合回转,从齿轮的齿面上切下极少的余量,通过矫正部分齿圈的径向跳动、周节误差和齿形误差,从而提高齿轮精度。剃齿齿轮的精度高、生产率高、剃刀的寿命长、所用机床结构简单、调整方便,所以在大批量生产的汽车、拖拉机和机床齿轮加工中被广泛采用。     

高速钢滚刀高速滚齿

<正> 近年来,在齿轮加工领域中虽然出现了一些新的切齿方法,但在实际生产中仍采用传统的滚、插、剃齿工艺,其中滚齿加工是应用最广泛、最主要的一种切齿法。随着机床、刀具材料以及冷却液的改进,近来高速滚齿技术的发展很快,如高速钢滚刀的切齿速度已从40米/分左右提高到80米/分,目前正向120米/分左右发展,又如硬质合金滚刀高速滚齿也有了新的突破,1978年日本(木坚)藤铁工所发表了它的最新成就,研制成功了抗振性能良好的硬质合     

一种基于刀倾全展成法滚切准双曲面齿轮的数学模型

以通用型摇台式切齿机的坐标系统为基础,推导出基于刀倾全展成法(Spiroflex)滚切准双曲面齿轮的数学模型。首先,对通用型摇台式机床的机械设定进行转换,使其适用于当前新式6轴齿轮切齿机的坐标系统;然后,计算出6轴齿轮切齿机的机械坐标,编制出准双曲面齿轮刀倾全展成法滚切加工的加工程序;最后,用VERICUT仿真软件模拟准双曲面齿轮的滚切加工,并比较模拟齿轮与理论齿轮间的齿面误差。结果表明,模拟齿轮与理论齿轮间的齿面点位置误差及齿厚误差值均小于50μm,验证了该数学模型在6轴CNC齿轮切齿机上实施准双曲面齿轮的刀倾全展成法加工具有较高的准确性。     

基于NX7.0的圆柱螺旋齿轮的多轴数控编程与加工

利用NX7.0的多轴数控加工模块编制数控程序,并结合后处理软件和四轴精雕机床,设计出一种螺旋齿轮的多轴数控加工方法,对一些无法采用滚齿或插齿方法加工的齿轮具有实际的指导意义。     

变性机构在切齿加工中的应用

用半滚切法加工螺旋锥齿轮,即大齿轮用成形法加工(无滚切运动),小齿轮用滚功法加工(采用变性机构),在国内外早已应用。国产Y2280型,Y_s2250型弧齿锥齿轮切齿机具有变性机构,但机床利用率很低,除半切滚切法加工中有所应用外,大都闲置未用。就变性机构设计原理而言,它可以用于切齿加工中调整齿面接触区,经实际使用证明,效果良好。笔者曾在Y2280型机床上加工BJ—570,CJ—130后桥圆锥齿轮,利用变性机构进行轮齿接触区调整,带来极太方便,取得满意的效果。     

双联齿轮可滚齿加工的判定

生产中常用插齿法加工双联齿轮,由于插齿效率一般不如滚齿高,尤其用插齿法加工斜齿双联齿轮时须具备相应的螺旋导轨和斜齿插齿刀,且不如滚齿法方便,因此,在双联齿轮结构参数允许的条件下,建议采用滚齿法加工。常见的双联齿轮如图1所示,其大端和小端轮齿的外径分别为D_(e1)和D_(e2),根径分别为D_(i1)和D_(i20)因双联齿轮的情况各异,当D_(i1)>D_(e2)时,双联齿轮的大端轮齿可用滚齿法加工,除此种情况之外,其它双联齿轮的大端或小端齿能否用滚齿法加工,则视双联齿轮和滚刀的参数而定。本文以滚切斜齿双联齿轮为例,对双联齿轮可用滚齿加工的判定方法等作如下说明。     

齿轮加工技术的现状及进展

我国齿轮的生产技术水平，相当于发达国家60年代中期的水平。我国齿轮行业存在的主要问题是制造精度和生产率低，使用寿命短，承载能力低。噪声大。迄今，国内外广为采用的主要切齿方法仍是滚、插、剃、磨等传统的切齿方法，但加工技术（机床、刀具、工艺等各方面）有了长足的发展。一、滚齿滚齿是国内外应用最广的切齿方法。一些国家滚齿机的拥有量约占所有齿轮机床总量的45～50％；国外浪齿精度一般可达DIN4～6级，高的可达DIN3级（国内精度为7～8级）。高速钢滚刀（大多为钼钴高速钢，红硬性好）的切削速度可达100～200m／min，可加工…     

YM31125E滚齿机床改造扩大加工范围

在滚齿机上加工轴齿轮类零件时,工件的装夹多采用夹一端、顶一端的方式,即在工作台上安装一个三爪卡盘夹住工件的一端,在机床后立柱上安装一个顶尖顶住工件另一端的中心孔,工件找正、夹紧后,完成轴齿轮的滚齿加工。我厂今年排产CYJY１４－５．５／６－８９HF抽油机,其减速器中,主动轴轴齿轮的滚齿工序预计安排在YM３１１２５E滚齿机上进行滚齿加工,当将工件的滚切部位放在机床的滚切有效区内时,经过计算及现场测量,我们发现,传统的装夹方法不能满足主动轴轴齿轮的滚齿要求,主要原因是：①轴齿轮为斜齿人字齿轮,轮齿较长且…     

套尺量规的加工方法

齿轮广泛应用于各类机械传动中,对于它的加工方法,可以采用插齿、铣齿或滚齿,也可以进一步采用磨齿。所加工的零件是否符合设计要求,那就倚赖检测了。用套尺量规检测齿轮在汽车、航空等领域应用比较广泛,是用加工好的齿轮量规套在需检测的齿轮上,根据所加工齿轮的各齿与量规的各齿间隙,来判断加工的齿轮是否合格的一种检测方法。     

弧齿锥齿轮成形法数控加工仿真建模与实现技术

针对半滚切法加工的弧齿锥齿轮,根据机床、刀具和被加工工件之间的位置关系和切齿过程,由齿轮啮合原理和弧齿锥齿轮切齿原理推导出弧齿锥齿轮齿廓曲面方程。根据实际的弧齿锥齿轮参数,基于CAT IA曲面建模方法,运用上述数学方程,建立了锥齿轮三维实体模型,验证了该方法的有效性。     

市场与经营

南京第二机床厂为用户提供成套工艺 技术及装备 该厂是生产圆柱齿轮加工机床的专业厂,主要产品有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、倒角、噪声试验等齿轮机床及珩轮。 近年来他们围绕着圆柱齿轮的经济工艺方法──剃珩工艺进行了一系列试验研究工作,取得了一定的成果。如剃齿刀修形技术     

双刀盘切向切齿法

一、概述: 随着机械工业的发展,人们除努力提高传统切齿工艺——滚齿、插齿等的生产效率外,现正向无屑加工和高效切齿工艺方面发展,下面就目前出现的高效双刀盘切齿方法原理(Tangear)加以简单介绍,不当之处请批评指正。据资料介绍双刀盘切向切齿法有以下特点:     

提高推孔精度的工艺措施

目前,机床行业中加工7—6—6精度的齿轮,多采用滚齿(或插齿)→剃齿→热处理→齿形精整加工的工艺路线。具有较完善齿形加工设备的机械加工企业,热处理前使齿轮精度达到7—6—6。但是除齿圈外,齿轮花键孔或圆孔在热处理过程中的变形,必须进行修正,多数工厂是用推孔