抛丸清理设备的试验研究和设计

为了提高抛丸清理设备的使用寿命,应根据抛丸设备各种易损件的具体工作条件来正确选择其材质。抛丸器叶片的使用寿命与弹丸的含砂量、抛丸量及抛射速度等有关,其中弹丸中含砂量多少的影响最为显著。为此选择合适的丸砂分离系统,以保证将混入弹丸中的砂粒排除干净是十分必要的。对用于中大型铸件清砂的抛丸清理设备,几乎都应进行抛射图的设计。设计抛射图主要根据所需清理铸件的结构、抛丸时铸件运动情况及抛丸器射流的方向来进行,这是保证使铸件内外表面能被迅速清理干净的基础。     

抛(喷)丸清理技术50问与答

10.抛丸器是怎样工作的?答:抛丸器是抛丸清理,抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等抛丸设备的主要功能部件(见图8)。它是由电动机带动叶轮和分丸轮以2250r/min 速度旋转,将从进丸管进到分丸轮的弹丸,由分丸轮推动获得一定速度从定向套窗口进入叶轮中加速抛向铸件表面。其弹丸的轨迹见图9所示。ox 段是弹丸自由落体运     

帘式风选丸砂分离器的设计

随着我国采用大功率抛丸器和喷抛丸相结合的清理设备以实现落砂除芯、清理、砂再生和砂同用四道工序的“四合一”工艺流程,为出解决这一工艺中的丸砂分离要求。我厂曾于1973年设计制造了一台帘式风选丸砂分离装置用于钢丸清砂设     

抛丸清理弹丸循环系统结构优化与改进

针对发动机缸体抛丸清理设备的特点,对其弹丸循环系统的部件组成及结构特点进行了介绍,并分别对弹丸输送、弹丸提升、丸渣分离和弹丸流量控制部件进行了结构优化和改进,目的是使弹丸循环系统更好的发挥供丸、补丸和净丸的功能,更好的满足发动机缸体的清理要求。     

流幕式丸砂分离器的分析和计算

目前我国已开始采用大功率抛丸器和喷抛丸相结合的清理设备,可同时实现落砂、清理、砂再生和砂回收四道工序的“四合一”工艺流程,它的关键之一是丸砂分离器的问题。以往国内所使用的分离器,普遍存在着铁丸分离质量差(铁丸中含砂和较多细碎铁丸,既影响清理作     

流幕式丸砂分离器在抛丸清理室中的应用

我厂的连续抛丸清理室原来采用简易丸砂分离装置,致使丸砂得不到分离,清理效率大为降低,严重影响铸件表面清理质量。现采用先进的丸砂分离装置,使用效果令人满意。系统布置见下图所示。     

抛丸清理设备中的丸砂分离器结构分析

分离器是抛丸清理设备的关键部件之一,分离效果的好坏直接影响到设备的生产效率、易损件的寿命、周围的粉尘浓度、弹丸的消耗和工件的表面质量等.本文主要针对目前较常用的风选分离器中的帘幕式分离器以及磁风选分离器进行简要的论述,介绍了其组成、工作原理、特点及应用,并分析了抛丸机工作中,由于丸砂分离不彻底而导致的叶片磨损问题,提出了一些解决办法.     

提高抛丸清理效率的探讨

利用抛丸器获得高速弹丸进行铸件清理、除锈、去氧化皮、强化工件表面的方法,在国内外得到广泛的应用。铸造行业中研制出各种形式的抛丸清理滚筒和抛丸清理室。1958年美国Pangborn公司开始采用了抛丸落砂设备,并于1970年发展到以同时完成铸件落砂、表面清理、砂再生和砂回收四道工序的“四合一”抛丸落砂清理设备,显著地提高了生产效率,改善劳动条件、降低铸件成本。抛丸设备已成为铸造车间(特别是铸钢车间)不可缺少的重要清理设备。所以抛丸清理工艺有广阔的发展前途,对它的研究有十分重要的意义。     

弹丸进入分丸轮窗口的运动过程分析

分析了抛丸器在正常工作中弹丸进入分丸轮窗口的过程，指出弹丸必须达到一定的角速度才有可能进入分丸轮窗口；并推导出弹丸进入分丸轮窗口的临界角速度的数学表达式；提出了分丸轮内的弹丸环模型，从理论上阐明了弹丸环的存在，为进一步提高抛丸器的抛丸量和抛丸率提供了新的依据     

一套进口二手抛丸清理设备

这套由美国Ｗｈｅｅｌａｂｒａｔｏｒ－Ｆｒｙ公司生产的二手抛丸清理设备，抛丸室内装有４个抛丸器，室体底部布置了一台振动输送槽收集丸砂，控制系统进口后改造为ＰＬＣ控制。整套设备具有抛射区布局合理、室体密封性好、丸砂回收、分离系统效果好等优点