N263从钼酸钠溶液中萃取分离钼钒

采用季铵盐萃取剂N263, 从高浓度钼酸钠溶液中选择性萃取V, 考察有机相组成、平衡pH值、接触时间、温度、相比对钼钒萃取的影响, 探索萃取后负载有机相选择性洗涤除Mo的条件.结果表明, 在有机相组成为15 % N263、12 %仲辛醇、料液pH值为8.50、相比V_O/V_A=1: 2、混合时间5 min、温度25 ℃的条件下, 经过5级逆流萃取, V的萃取率大于99.60 %, Mo的萃取率低于0.5%, 钒钼的分离系数β_V/Mo可达63 000;采用0.1 mol/L NaCl+0.3 mol/L NaHCO₃为洗涤剂, 在相比V_O/V_A=5: 1, 混合时间5 min、温度25 ℃的条件下, 经过5级逆流洗涤, 负载有机相中Mo的洗脱率达到98.87 %, 且V的损失率在0.4 %以下; 经反萃可得到含V 51.33 g/L, Mo < 0.03 g/L的钒酸钠溶液, 实现了钼钒的分离.      

从石煤酸浸液中萃取分离钒钼

采用P204作为萃取剂富集分离石煤酸浸液中的钒和钼,考察了溶液pH值、反萃剂种类、反萃剂浓度、反萃相比对钒钼富集分离的影响.研究结果表明：经过Na2S2O3还原后的溶液,钒的萃取率可以达到84.1%,钼的萃取率可以达到81.1%;采用1.5 mol/L的硫酸溶液反萃负载钒和钼的有机相,钒的反萃率可以达到99%以上,钼不能被反萃;在O/A为（体积比）3∶1的条件下采用60 g/L的碳酸氢铵溶液可以将钼反萃,其反萃率为76.4%.采用不同的反萃剂,可以实现钒和钼的分离.     

用TBP从高酸度盐酸溶液中萃取分离镓

系统研究了以TBP为萃取剂，乙酸丁酯，二甲苯，石油醚，煤油为稀释剂，从高酸度盐酸溶液中萃取镓。试验结果表明，TBP与上述稀释剂组成的有机相对镓均有良好的萃取性能，萃取率与溶液中酸的逍度，有机相中TBP体积分数及共存离子浓度有关，萃取过程属于离子缔合交换机理。     

用TBP和TOPO从酸性溶液中萃取钼(Ⅵ)

研究了用磷酸三丁酯(TBP)和三辛基氧磷(TOPO)从盐酸、硝酸和硫酸溶液中萃取钼(Ⅵ)。根据取得的萃取分配数据,提出了平衡表达式。用TBP从盐酸和硝酸溶液中萃取钼(Ⅵ)的平衡式,在低酸度下为:     

高钼钨酸钠溶液萃取分离钨钼的研究

本文研究了在不加络合剂条件下,在硫酸体系中N_(263)萃取分离钨镅的新工艺,考察了在单级分离过程中多因素的影响,得出了最佳条件。通过串级实验表明:反萃液(钨酸铵)Mo/WO_3≤0.01％达到分离质量要求。     

高钼钨酸钠溶液萃取分离钨钼的研究

研究了在不加络合剂条件下，在硫酸体系中Ｎ２６３萃取分离钨钼的新工艺，考究了在单级分离过程中多因素的影响，得出最佳条件。通过串级实验表明，反萃液Ｍｏ；ＷＯ３≤０．０１％达到了分离质量要求．     

钒钼铅矿浸出与钒钼分离试验研究

研究了用硫化钠-氢氧化钠复合浸出剂从钒钼铅矿中浸出并分离钒、钼.试验结果表明,钒钼铅矿用碱浸出后,钼、钒进入溶液,而Pb、Ag等留在渣中.最佳浸出条件为:硫化钠用量为理论量的1.1倍,液固体积质量比4∶1,OH浓度约1.5 mol/L,反应温度95～100℃,反应时间3h;浸出液用镁盐除硅后再用氯化铵沉淀钒,钒沉淀率大于95％;用盐酸与氯化钙沉淀钼,钼沉淀率大于99％.     

离子交换法从钼酸铵溶液中分离钼钒的研究

对采用离子交换法从钼酸铵溶液中除钒进行了研究。着重考察了DP-1螯合型树脂从钼酸铵溶液中分离钒。在pH值为7．18，钼浓度为50g／L，接触时间为30min，处理料液为10倍树脂体积时，除钒率可达99．84％，料液中的钒可从0．638g／L降至0．007g／L以下。用2mol／L的NaOH做解析剂，解析效果很好。树脂用盐酸转型后，重复使用性能稳定。     

TBP从硫酸溶液中萃取MPA机理研究

用光度法、红外光谱法和核磁共振法研究了磷酸三丁酯(TBP)从硫酸溶液中萃取磷钼酸(MPA)的萃取行为和机理。测定了萃取络合物的组成并认为萃取过程中在TBP与MPA之间存在给-受体相互作用的配位机理。     

高铅钼钒物料中分离钼钒的工艺研究

试验用碳酸钠与氧化后的物料进行钠化焙烧,然后水浸出其中的钼、钒。在浸出过程中,钼钒进入溶液,而其它元素Ph、Ag等则留在浸出渣中,并获得了浸出的最佳条件。同时研究了在钼钒溶液中分离钼、钒的工艺,其中用氯化铵沉淀钒,用盐酸与氯化铵沉淀钼。钼的沉淀率大于95％,钒的沉淀率大于92％。     

从含钒钨酸铵溶液中萃取分离微量钒的研究

提出以季铵盐碱性萃取法从含钒钨酸铵溶液中深度除V并进行实验研究,考察了有机相组成、平衡水相pH值对萃取过程的影响以及相比对反萃过程的影响。绘制了萃取及反萃等温线并进行模拟逆流串级萃取及反萃实验。结果表明,将含微量钒的钨酸铵溶液先经蒸发脱氨预处理调整溶液pH值至8.7左右,再以组分(体积分数)为1%N263+5%仲辛醇+磺化煤油的有机相,在25℃、相比1.25∶1的条件下进行6级逆流串级萃取后,水相中V含量降至10mg/L以下,W的共萃损失5%。负载有机相中的V可采用2mol/L NaOH溶液实现完全反萃,反萃后有机相可返回萃取工序连续使用。     

从钼酸盐溶液中萃取铼

本文介绍了用溶剂萃取法直接回收纯高铼酸盐的过程。高铼酸盐乃是制备所有铼化合物和金属的原料。作者研制了从钼酸盐的硫酸溶液中萃取铼的方法,当用TOPO调节胺的碱度时,此提取过程是可能的。传统的溶剂萃取过程除需要两种反萃取液(用硝酸和氨分别洗提铼和钼)之外, 还需要两个独立的溶剂体系。相反,在本研究方法中只采用一个溶剂萃取体系,利用调节氨溶液的pH值,分别反萃取铼和钼。     

P507萃取分离硫酸溶液中钒和铁的动力学研究

钒作为一种稀有金属常与其他金属伴生,含钒矿石的硫酸浸出液中含有大量铁等杂质离子,严重影响钒的后续分离富集。萃取动力学研究是判断萃取过程控制步骤和金属离子萃取分离难易程度的重要方法。本文采用自行设计的圆筒型恒界面池对P507萃取硫酸溶液中V(Ⅳ)和Fe(Ⅱ)的动力学进行了研究。结果表明：水相是萃取过程的扩散阻力区,该萃取过程为化学反应控制类型,随着搅拌速度和萃取温度的升高,V(Ⅳ)和Fe(Ⅱ)的萃取速率均呈上升趋势。萃取V(Ⅳ)的表观活化能为48.68 kJ/mol,萃取Fe(Ⅱ)的表观活化能为135.11 kJ/mol, P507更容易萃取硫酸溶液中V(Ⅳ),有望实现V(Ⅳ)与Fe(Ⅱ)的高效分离。     

富集渣中铪的TBP萃取分离研究

以铪钛富集渣为原料,经硝酸溶解后采用TBP进行铪的萃取分离试验,主要考察铪钛质量浓度、有机相初始酸度、萃取时间、水相初始酸度、相比等对铪钛分离的影响,同时进行了不同浓度硝酸洗涤试验,以萃取和洗涤得到数据为基础进行了分馏萃取理论级数的计算。结果表明,最优萃取条件为:铪钛总质量浓度2.8g/L、有机相初始酸度3.1mol/L、萃取时间6min、水相初始酸度6.5mol/L、相比1∶1,铪、钛萃取率分别为84.8%和5.1%,铪、钛分配比分别为5.6和0.054,萃取分离系数β_(Hf/Ti)=104。选用10mol/L硝酸洗涤TBP载铪有机相,得到洗涤β_(Hf/Ti)=105,基本与β_(Hf/Ti)保持一致,经计算分馏萃取分离铪钛需要萃取级数3级,洗涤级数4级。     

钼和钒的提取与分离

钼和钒的提取与分离日本大阪大学化学工程系对用二（２－乙基己基）单硫代磷酸（Ｄ２ＥＨＴＰＡ）和二（２－乙基己基）磷酸（Ｄ２ＥＨＰＡ）从稀硫酸盐溶液和氯化物介质中提取和分离用与钒的工艺进行了研究。阳离子型的金属如用两种萃取剂进行萃取。在用钒作原料时，由于...     

N1923—TBP从Na2MoO4溶液中同时萃取分离磷和砷

研究了从近中性的Na_2MoO_4溶液中以伯胺(N1923)和磷酸三丁酯(TBP)混合物协同萃取分离磷和砷及其机理。磷和砷的萃取受萃取酸度、N1923浓度、钼浓度的影响,在pH5.5～7.0的介质中能有效地分离磷和砷。负荷有机相是磷、砷杂多酸阴离子和钼酸阴离子络合物的混合物,磷和砷只能以双中心结构形式的P_2Mo_5和As_2Mo_6阴离子被萃取。萃取以溶剂化历程进行,由于萃合物同时具有酸碱性质,在分子内部发生质子转移而生成离子缔合物。     

高铁、高硅溶液中萃取钼

沉淀钼酸铵后的溶液含铁、硅较高,为了综合回收利用钼,采用N235萃取分离钼。对影响萃取分离钼的因素进行考察。结果表明,采用20%N235+10%仲辛醇+70%的煤油体系在下述最佳工艺条件下可有效实现钼、硅、铁的分离,钼萃取率达到95.0%以上:萃取平衡时间3～5min、酸浓度5～20g/L、级数4～5级、相比O/A=1/2～1/4。