热交换器生产中CAPP的应用

调查了热交换器制造企业工艺设计的现状,对热交换器生产中应用Word/Excel/AutoCAD 及其他图形系统填表型CAPP系统和数据库的参数式CAPP系统2种开发方式所引起的问题作了讨论,论述了热交换器CAPP系统总体设计、数据处理应达到的目标,指出实施的关键就是如何有效地利用典型工艺知识这一宝贵的知识财富,并能实现人机交互,从而有效制订出焊接工艺卡以及进行焊接工艺的管理,为热交换器生产中CAPP技术的开发提供一些参考.     

基于知识工程的CAD／CAPP集成研究

CAPP的智能化以及与CAD系统的集成是制约CAPP系统实用性的关键技术。探讨了在Unigraphics软件平台上将CAD／CAPP系统基于知识工程集成的方法,阐述了利用KBE技术建立包含几何信息、工艺信息的产品模型的方法。     

现代CAPP技术及其发展研究

企业信息化工程推动了CAPP技术的发展和应用，本文通过CAPP的发展过程、信息技术的发展以及企业信息化工程对CAPP的需求等进行深入分析，从体系结构、系统功能、信息组织、工艺设计模式、系统性能等方面分析了现代CAPP技术的发展趋势。(1)CAPP系统的体系结构由单机模式、C／S模式向C／S模式与基于Web技术的B／S模式相结合、组件化、层次结构化方向发展；(2)CAPP系统的功能覆盖企业整个工艺领域，向集成化制造数据管理方向发展；(3)工艺设计模式向基于知识的分布协同决策的综合智能化设计技术发展；(4)CAPP的应用更加强调系统的集成性和开放性等。文中还简要介绍了相关关键技术。     

CAPP系统中典型工艺知识的应用研究

合理有效地利用典型工艺知识这一宝贵的知识财富,对提高企业的工艺设计质量具有重大意义。本文通过CAPP在企业的应用实践,提出了在CAPP中典型工艺知识的组织和利用方法,为CAPP系统中典型工艺知识的应用提供了良好框架。     

基于知识的CAPP中工艺知识管理与应用策略研究

通过对制造业工艺工作领域的调研，对制造企业在工艺设计过程中对CAPP系统的功能需求进行分析，总结制造企业工艺设计的共同特点，并以此为依据开发了基于知识的CAPP系统。本文对系统中的工艺知识在工艺方案设计和零部件工艺设计中的应用作了系统的研究，提出了一系列的实现办法。阐述了系统中知识管理的方法。分析了基于知识的CAPP系统的主要特点。     

基于STEP和WEB的箱体零件CAD/CAPP/CAM/PDM集成技术研究

叙述的CAD／CAPP／CAM／PDM集成中,CAPP子系统是基于WEB的。CAPP所需的工艺和几何信息是从CAD系统输出的STEP文件中提取的零件形状特征与用UFUC获得的精度等信息匹配合成并存入数据库、NC编程需要的信息来自CAPP输出的零件工艺过程代码文件及从STEP中提取的几何数据。因基本数据存储在数据库中,为与PDM的信息集成提供了基础。     

基于数控加工知识的箱体类零件CAPP/CAM的探索与实践

本文分析了当前国内CAPP的应用现状,提出了基于知识工程的CAPP的发展方向,本文总结了箱体类零件数控加工工艺设计知识,并开发了基于数控加工知识箱体类CAPP／CAM软件,并详细介绍了软件的功能。     

应用STEP和STEP-NC实现CAD/CAPP系统集成

CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题，其原因在于由于信息表达的不一致，使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，而对于CAPP下游来说，CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出，可以为OAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP—NC作为新一代数控标准，继承了STEP标准的属性，可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件，CAPP提取产品的制造特征和加工工步，生成工艺文件，并以STEP—NC中性文件形式输出，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。     

基于C/S的CAPP工艺数据库技术研究

分析了CAPP系统中工艺数据的特点以及CAPP系统对数据管理的总体要求，研究了C1ient／Sever(C／S)处理模式在工艺数据库中的应用，构建了基于C／S体系的动态网络数据库系统，详细介绍了系统各模块的功能及系统的安全保障措施。     

探讨参数化CAPP的应用价值

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是连接CAD与CAM的桥梁，是许多先进制造系统的技术基础之一。工具化CAPP系统的应用虽然解决了企业工艺编制的效率问题，使工艺人员从繁琐的重复劳动中解放出来，但是企业有经验的工艺师仍然非常缺乏，工艺知识如何总结、继承并优化等问题突现出来，使CAPP系统需要重新向智能化方向发展，满足生产企业对自动生成工艺规程的初始期望。随着CAPP研究的发展，现在智能化的目标和技术手段跟以前相比都有所不同，更加务实和注重效率。     

基于Pro/E二次开发的CAPP工序图生成系统

CAPP工序图的生成技术一直是CAD/CAPP集成系统中的一项难题,本系统利用Pro/E提供的强大的二次开发包Pro/TOOLKIT,并且结合工程实践,成功开发了一个汽车底盘类零件的CAPP工序图生成系统,该系统简单方便,适宜于大批量序列化的零件工序图的生成.     

Computer-aided process planning for NC tool path generation of complex shoe molds

This paper presents a computer aided process planning (CAPP) system for numerical control tool path generation of complex shoe molds. This CAPP system includes both the automation of auxiliary boundary curve generation and machining strategies. The automation of auxiliary boundary curve generation and machining strategies make tool path generation more accurately and efficiently. Traditional shoe mold making is a very tedious process. Even with the utilization of computer-aided design and computer-aided manufacturing (CAD/CAM), the CAM process requires long hours of tool path programming and debugging. It would also take a long time to calculate (sometimes several hours) the tool path for complex athletic footwear. In order to reduce the tool path editing and programming time, this paper proposes the use of CAPP to reduce processing time and increase efficiency. It is difficult, if not impossible, to develop a generic CAPP system that can generate a process plan to solve general production problems. However, it is quite possible to capture the domain knowledge of a certain production process and embed that knowledge into a CAPP system. We prove, by using such a system, that a very complicated process planning problem can be overcome by a knowledge-based CAPP approach. With such an approach, the traditional manufacturing process of shoe molds can be converted to an automatic manufacturing process with the CAPP system. In fact, shoe molds for real production have been created using the developed CAPP system, demonstrating the effectiveness of this approach. In this paper, we show that several complex and different shoe molds and their machining strategies were automatically planned by the proposed CAPP system. The result of a comparison between the CAPP system with the traditional approach is presented and discussed.     

互轴集团滚动轴承热处理CAPP系统

主要研究并阐述了瓦轴集团利用CAPP技术开发滚动轴承类产品热处理CAPP系统,并利用这一子系统,为用户开发出方便的操作界面,使操作者的每一步操作都在汉化提示下进行,最大限度地减少输入项目,使用户在输入最少信息(轴承型号、类型)后,自动完成查询数据、实现热处理工艺设计到热处理工艺卡生成等一系列功能的完整过程.     

基于XML的工艺文件汉英翻译研究

经济全球化要求CAPP支持远程设计和产品数据共享,传统的CAPP系统只支持本地设计,生成的工艺文件是单一语言的,通用翻译软件又不能直接被CAPP系统所使用,因此对开发基于B/S结构的工艺设计和计算机辅助翻译软件提出需求.在分析了工艺语言特点的基础上,为提高基于网络的工艺语言翻译品质,提出利用XML文档进行工艺文件的结构化信息表示和信息的传递与交换,最后对机械加工工序卡的XML结构化表示做了详细说明.     

CAPP在现代企业生产作业计划中的集成应用

重点介绍CAPP(计算机辅助工艺设计管理系统)及其在现代企业中的运用创新情况.通过对CAPP强大功能和机加工市场对企业工艺生产管理变革需求的分析阐述,明确了CAPP的发展趋势,CAPP进一步工具化和加强与生产作业计划的紧密结合才能发挥出CAPP在机加工行业中的综合边际功效。     

并行工程在换热器中的应用

文中叙述了并行工程的基本思想.针对现行传统的串行换热器设计存在的问题,分析探讨了实施并行工程的IPT、CAPP、DFA、DFM、CAFD、APS等关键技术,并应用于换热器的开发实践中,以提高企业产品设计能力,缩短产品开发周期,提高产品质量,降低成本,从而提高企业的竞争力.     

CAPP系统输出技术的研究

CAPP系统的输出通常有工艺规程文件和工艺数据汇总报表两种形式，通过系统输出可及时准确地指导生产和为企业管理者提供必要的数据。输出技术的好坏直接反映了CAPP系统开发质量的优劣，因此对输出技术的研究就显得尤为重要。本文给合实际，系统地研究了两种输出形式的实现方法。     

列管式换热器壳程的减阻与增效

从列管式换热器的结构以及传热过程出发,分析了列管式换热器主要传热的途径,针对换热器壳程结构的优化,介绍了近年来列管式换热器壳程减阻与增效技术的进展及相关使用情况.     

中小型企业CAPP技术应用研究

通过对面向中小型企业的CAPP系统的研究,探讨机械产品设计和制造过程中,具有普遍性的多品种、小批量生产模式下的典型零件计算机辅助工艺设计(CAPP)的应用技术,对于促进企业发展,提高企业的竞争力,提供了有力的技术保障。     

基于零件方位特征建立工艺模型

建立零件工艺模型是CAPP系统运行的前提条件.一般的CAPP系统使用的零件工艺模型无法满足CIMS系统的需要,在CAD与CAPP之间产生的信息断层使得集成工艺设计自动化迟迟不能解决,建立一个统一的CAD/CAPP零件工艺模型是非常重要的.基本实体 方位特征描述法是一种既适合于回转体零件也适合于非回转体零件的零件工艺模型,该模型为计算机处理零件信息提供可靠基础,它不但能满足工艺过程设计要求,而且为CAD/CAPP/CAM的集成奠定了基础.