西门子SINUMERIK 840D在自动钻铆机数控托架集成系统研制中的应用

针对钻铆设备(RMS335),重新设计了其数控托架系统,由于托架各轴轴间跨距大,所以以西门子SINUMERIK840D数控系统作为开发平台,采用同步轴驱动方案,由840D中龙门轴功能实现各轴同步运动,设计了全闭环位置检测系统,实现了托架的自动定位,从而使定位精度达到设计要求。     

SIEMENS 840D数控系统多种功能在大型曲轴磨床中的运用

介绍了SIEMENS 840D数控系统在大型曲轴磨床中的运用,阐述了机床控制原理,系统配置以及在SIEMENS 840D数控系统中的多种功能并运用于MK82125大型曲轴磨床头尾架主轴同步位置控制的思路和方法。实践证明,运用SIEMENS 840D数控系统和系统中的多种功能,可以实现大型曲轴磨床头、尾架的同步运行。     

对于工作区域不断变化的伺服轴其行程保护设置方法举例

应用SINUMERIK840D系统的PROG_EVENT固定循环、同步动作和软件挡块信号,对工作区域不断变化的伺服轴设置行程保护。     

工件测量功能在西门子840D sl五轴数控机床中的应用

以西门子840D sl五轴数控机床为例,详细阐述了西门子840D sl五轴机床五轴功能参数配置方法、3D测头调试与标定方法、基于空间标准球与西门子五轴标定循环（CYCLE9960）精确计算五轴转换几何矢量方法。通过对五轴机床回转轴心、轴线等运动系统的矢量校准,有效减少五轴数控机床工件测量误差。同时对840D sl五轴坐标转换和西门子测量循环的工作原理和执行过程也进行了深入研究,基西门子840D sl五轴机床加工过程中刀轴矢量的运动变化规律,采用一种适用于通用五轴机床的工件测量方法,进而实现加工过程中工件坐标自动测量,缩短了零件的加工辅助时间,提高了加工效率和精度。     

西门子840D数控系统轴同步功能在安全保护方面的研究

简要介绍西门子840D数控系统轴同步功能在装配机器人中产品安全保护方面的应用。由于装配产品很特殊,具有很大的危险性,因此要求装配设备必须保证产品装配中的安全。为此,采用了多种安全保护措施,采用840D的轴同步功能就是措施之一,有效提高装配设备在异常情况下对产品的保护。     

基于数控平台的超长工件多功能协作加工监控技术

分析超长工件在数控平台上完成多个工位及其功能体协作监控的技术要求,围绕SINUMERIK840D数控系统为控制平台,设计了超长工件多轴协作的控制实现原理,给出了加工过程监控系统的实时数据库构建方法与主轴自动定位控制原理,探讨了监控系统中各功能部件在数控平台上的实现步骤,通过应用Visual Studio和840D OEM为混合工具,开发实现了基于数控平台的超长工件监控系统,最后给出了系统在500 m长钢轨整形加工中应用的具体实例.结果表明给出的多功能协作的监控技术在超长工件加工控制中应用的可行性.     

西门子Sinumerik840D数控系统在J1DV60-5A型五轴联动高速立式加工中心上的应用

J1DV60-5A型五轴联动高速立式加工中心是济南一机床集团有限公司瞄准世界先进水平而试制的高端加工中心。五轴联动、龙门同步轴、电主轴等是其主要功能特点。本文给出了选用西门子Sinumerik840D数控系统实现这些功能的方法。     

纤维自动铺放设备多轴运动控制系统设计

根据纤维自动铺放设备的结构特点和工艺过程,分析了各运动轴之间的运动关系。针对系统轴数较多,且控制要求各不相同的特点,设计了包含数控系统和运动控制器在内的分布式多系统运动控制方案。选用西门子840D sl数控系统实现铺丝系统运动控制,在支撑系统和送丝系统中选择英国Trio公司的Euro 2O9运动控制器作为控制核心。研究了各系统间协同控制问题,给出了工控机同运动控制器及数控系统的通讯方法。样机的试运行表明:各子系统间信息交换顺畅,控制系统整体运行稳定,控制效果良好。     

基于Gantry驱动的双直线电动机高速动态同步误差性能测试研究

分析高速龙门机床中应用双直线电动机驱动同步进给轴的优越性。给出了基于SIMUERIK 840D的Gantry龙门同步功能控制双直线电动机高速同步驱动的实现方法。探讨通过应用双频激光干涉仪测量动态同步误差方法,并在自构建的龙门驱动实验台上,对主从轴的动态同步误差进行测试实验。测试结果表明:在Gantry控制驱动下,主从轴的动态同步误差随进给速度增大而增大;不同的龙门负载会在直线电动机加速和减速阶段对同步性能产生影响。     

实现主轴与进给轴同步运动——SINUMERIK 802D

以实例阐述了在SINUMERIK 802D系统中实现主轴与进给轴同步运动的设计方法和具体途径。     

立式车铣加工中心主轴与C轴的自动切换控制

利用西门子840D系统的主从控制功能实现车铣加工中心主轴与C轴的自动切换,提高机床的工作效率.     

德国WALDRICH-COBURG5m×15m数控龙门铣床的数控系统技术改造

通过对德国 WALDRICH- COBURG(瓦德里希 -科堡 )公司的 5 m× 1 5 m数控龙门铣床进行数控系统技术改造 ,在国内机床行业首次采用 SIEMENS840 D数控系统在同一台机床上实现 Analog axis(模拟轴 )功能和 Gantry Axis(龙门轴 )功能。解决了 SIEMENS840 D数字型数控系统控制模拟信号主轴的技术难题 ,并对 SIEMENS 840 D数控系统的 Gantry Axis(龙门轴 )功能在实际中的具体应用进行了阐述说明     

基于射频技术的刀具自动识别系统的设计与实现

基于射频技术设计了一套适用于西门子840D数控系统的刀具自动识别系统。在对系统进行分析的基础上，给出了西门子840D数控系统与BALLUFF射频设备之间的数据交换机制，系统实现了刀具自动识别及刀具寿命信息更新。     

五轴加工中心电主轴更换后恢复机床精度

介绍了五轴加工中心电主轴更换后,机床主轴、A、C轴零点偏差测量、调整方法,五轴的精度调整和西门子840D系统设置。     

LK6807B机床的通用化集成

针对LK6807B型号机床的功能需求,集成了一套通用化机床。机床结构采用模块化设计方式,控制部分利用西门子840D sl型号数控系统集成,实现三轴伺服进给位置全闭环控制,开发自动化编程、加工过程监控等控制功能。整机系统已投入使用,集成极具通用性和高性价比。     

西门子840D系统进给轴功能的分析和应用

主要介绍了西门子840D系统中龙门轴功能、进给轴耦合功能、机床坐标系耦合功能以及速度/转矩耦合功能等四种进给轴功能的特点和区别,使机床设计者和工艺人员可以根据机床工艺的特点选择对应的功能和编程,使机床达到最佳设计和加工效果。     

五轴联动机床的圆度测试与同步龙门轴调整

针对应用西门子840D数控系统的五轴联动数控机床,阐述了它基于软件的圆度测试过程,对可能出现的测试结果给出了具体的分析与解决方案。讨论了同步龙门轴的调整过程以及相应参数的设置方法。实验结果表明了文中所述方法的有效性。     

840D sl系统在精密卧式加工中心上的应用

介绍了西门子840D sl数控系统的特点与新功能,并说明了840D sl系统在精密卧式加工中心上应用的设计方法.     

通过按钮实现主轴/C轴转换功能--SINUMERIK 840D的应用

介绍了SINUMERIK 840D通过PLC功能块FB2、FB4实现对NC程序选择,用手动按钮触发实现主轴/C轴的转换.     

精密卧式加工中心的定位运动误差补偿研究

以某款精密卧式加工中心为研究对象,基于西门子840D数控系统平台,利用激光干涉仪对机床各运动轴的定位误差进行了定点测量,并建立了定位运动的误差补偿数学模型,实现了对定位误差的补偿。实验结果表明了所述方法的有效性。