混粉电火花加工技术

材料科学的发展和技术进步，不断提供给我们具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性等性能的新材料，同时也向我们提出了复杂特殊的工艺要求。电火花加工技术正是为了适应生产发展的这些需要而诞生。由于加工时工具电极与工件之间不接触，而是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材     

大面积混粉电火花加工机理探讨

论述了大面积混粉电火花加工的机理，分析了大面积混粉电火花加工能提高加工表面粗糙度的原因，指出放电蚀坑大儿浅，并且在加工表面分布均匀是大面积混粉电火花加工提高加工表面粗糙度的根本原因，通过在普通和混粉工作液中的大面积电火花加工实验对比，证明以上结论的正确性。     

混粉大面积电火花加工机理的分析

根据电火花加工原理和特点,分析了传统大面积电火花加工很难获得良好粗糙度的原因,同时探讨了混粉电火花加工改善大面积加工表面粗糙度的原因,并用实践验证了混粉电火花加工能改善加工表面粗糙度     

混粉电火花加工工艺实验

研究采用混粉工作液的电火花加工原理,提出了适合于混粉加工的工艺参数,通过电火花加工实验,降低了加工零件的表面粗糙度值。     

混粉电火花加工中极性效应的研究

为研究极性效应对混粉电火花加工的影响规律．采用钢对钢加工、铜对钢加工两种电极组合在添加硅粉的煤油工作液及普通煤油工作液中进行实验，并更换不同的极性，考察了两极材料的去除率和表面粗糙度，结果表明负极总能得到更高的材料去除率，而正极总能得到更低的表面粗糙度值。此现象可从两极表面能量密度差异的角度予以解释。     

混气电火花镜面加工的研究

概述了火花经镜面加工发展情况,提出了混气电火花镜面加工工艺,分析了混气电火花镜面加工的原理,设计了混气装置,并进行了实验,实验结果表明混气电火花加工能够有效地改善加工表面粗糙度和提高生产率。     

国产电火花机床混粉加工试验研究

介绍利用国产普通电火花机床进行混粉电火花加工的试验研究。结果表明 ,混粉电火花加工不但能显著改善加工表面粗糙度 ,而且能显著提高加工效率     

混粉电火花加工中粉末对工件表面的影响

对不同加工条件下混粉电火花加工后工件表面的硅含量进行了对比测量。实验结果表明：当峰值电流小于4A时，混粉电火花加工后的工件表面硅含量随峰值电流的增大而急剧减小，而当峰值电流大于4A时，工件表面硅含量随峰值电流的增大而缓慢增加；混粉电火花加工后的工件表面硅含量随脉宽的增大而增加；在其他加工条件相同的情况下，对于相同的单次放电脉冲能量，混粉电火花加工获得的工件表面硅含量随峰值电流变化的关系呈近似二次曲线。引入熵的概念，对产生上述结论的原因进行了分析，并解释了混粉电火花加工可以改善工件表面质量的机理。     

混粉电火花加工应用技术探讨

混粉电火花加工是在加工面积较大时为提高工件表面质量而在工作液中混入微粉的先进工艺方法,近几年混粉电火花在型腔模加工中发挥着越来越重要的作用。通过对该工艺的探讨,解析其使用要求及对表面质量改善状况,对企业吸收与利用当前先进的混粉电火花加工工艺提供一点帮助。     

混粉电火花镜面加工试验研究

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影响因素、加工表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性、工件材料、粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工后表面质量的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件。以文中确定的加工工艺条件进行锻造和压铸模具的混粉电火花镜面加工应用，结果表明，混粉电火花镜面加工技术能够提高模具制造质量、降低工人劳动强度和缩短模具制造周期。     

新型蠕动式微细电火花加工机构

阐述了小型微细电火花加工机构的研究现状.针对现在遇到的主要问题,设计开发了一种新型的管状结构蠕动式微细电火花加工机构.介绍了该新型机构的原理和实现方式,并对其主要部件进行了理论建模和有限元分析.该新型机构能够对微细电极进行较为有效精确的夹持和定位,响应速度较高,其结构对称、紧凑可靠,可以实现从任意方位任意角度进行加工,有较高的实用价值.     

新型蠕动式微细电火花加工机构

阐述了小型微细电火花加工机构的研究现状。针对现在遇到的主要问题,设计开发了一种新型的管状结构蠕动式微细电火花加工机构。介绍了该新型机构的原理和实现方式,并对其主要部件进行了理论建模和有限元分析。该新型机构能够对微细电极进行较为有效精确的夹持和定位,响应速度较高,其结构对称,紧凑可靠,可以实现从任意方位任意角度进行加工,有较高的实用价值。     

PAAS在电火花小孔加工中的作用机理和实验分析

从宏观和微观两个方面,深入分析了以分散剂聚丙烯酸钠(PAAS)水溶液作为电火花小孔加工工作液时,对加工碎屑颗粒、工作液电导率和体系总能量产生的影响,达到利于排屑目的,从而提高电火花小孔加工材料去除率、增加最大深径比、降低相对电极损耗。在理论分析基础上进行实验并对实验数据进行分析,结果表明与原有自来水工作液相比,使用新的工作液可使电火花小孔加工的材料去除率和最大深径大幅度提高、相对电极损耗明显降低。对于不同的加工要求应对应选用最佳的工作液配比,对分散剂PAAS在电火花小孔加工的应用有一定的参考。     

分散剂在电火花小孔加工中的作用机理及试验研究

从研究水分散剂的分散机理入手,分析研究了水分散剂对电火花小孔加工的排屑、加工速度和加工质量的影响。通过电火花小孔加工中采用自来水工作液和分散剂工作液的加工效果对比,发现在电火花小孔加工的水基工作液中加入一定比例的分散剂后,不仅使电火花小孔加工的加工速度提高、电极相对损耗降低,而且有效脉冲数增加,二次放电数明显减少,工具电极作用端和被加工孔的锥度变小,加工质量提高。     

弱电解质溶液EDM/ECM复合加工机理研究

弱电解质溶液中利用电沉积补偿电极损耗的电火花/电化学复合加工技术可以大幅降低电极损耗,对提高微细电火花加工效率具有重要意义。由于该工艺方法是EDM/ECM复合加工领域一个新的研究方向,研究成果很少。为加深对利用电沉积补偿电极损耗的电火花/电化学复合加工技术的认识,基于实验结果,对弱电解质溶液中的电火花/电化学复合加工的材料去除机理、放电通道形成机理及电极损耗机理进行了初步探索,得到了以下结果:电火花放电蚀除和电化学溶解共同将工件材料去除;大量气泡存在于电极间隙使复合加工放电通道的形成异于电火花放电加工;电沉积作用和电火花放电蚀除共同对工具电极损耗产生影响。     

基于电火花加工机理分析的短电弧加工技术机理初探

短电弧加工技术在对特硬、超强、高韧性等难加工材料的高速加工方面具有突出的优良性能.针对目前短电弧加工技术工作机理还不清楚,技术工艺方法还不够先进等现实问题,通过对电火花与短电弧加工机理的初步探索,为短电弧加工技术的进一步研究提供了有力的支持.     

多杆机构滑块运动学特性研究

在系统地研究多杆机构滑块运动学特性的基础上,主要分析了主曲柄的初始位置对多杆机构滑块轨迹的影响。文中利用运动学和计算机技术相结合的手段,绘制了主曲柄不同初始角度时滑块的轨迹图谱,并最终给出了滑块的运动特性曲线。该研究成果对确定机构的构型提供了理论上的支持。     

基于ADAMS的平面机构运动仿真分析

通过利用ADAMS软件对经编机沉降片运动的仿真分析,清楚地再现了沉降片运动的过程,为其运动机构的优化设计提供了依据。