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一、前言深孔刀具长径比大,刚度低,如何保证刀尖回转轨迹为正圆,加工出高几何精度的孔,关键在于刀具的导向块支承在已加工表面上所起的自身导向作用。导向表面的不圆度直接决定了刀尖回转运动的圆度误差,这对于精密深孔的影响尤为突出,而它们之间的关系又远非线性的,要复杂得多。那么深孔锋铰刀的刀尖回转轨迹如何?导向表面的不圆度将如何影响被加工表面的几何形状精度?从导向表面不圆度对加工表面的影响为最小出发,如何确定导向块分布的合理位置?这些,就是本文所要讨论的主要问题。这对于刀具结构的合理设计以及加工质量的提高… 相似文献
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刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2~3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具 相似文献
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《机械制造与自动化》2016,(5)
介绍了自导向式单刃深孔铰刀的结构特点和使用范围,重点分析了4种不同的主切削刃设计方案对加工质量和加工效率的影响。对导向条结构参数的确定原则和具体数值进行了论述,分析了影响单刃深孔铰刀切削用量的因素及切削用量的选择方法、步骤。提出了单刃深孔铰刀对机床的要求,对小直径深孔精加工刀具的设计有借鉴意义。 相似文献
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图1是输源贮源通道。材料是1Cr18Ni9Ti,长径比达到16。最初我们用传统的BTA刀具进行镗削。该刀具的最大特点是在切削头上设置两块硬质合金导向块,导向块的存在不仅使该刀具在加工中有自导向作用(保证孔的直线度),且由于加工时的切削力,使导向块在起支承作用的同时与被加工孔产生一定量的强挤压,结果形成了与一般孔加工刀具不同的加工表面,即具有一种很高硬度和较低粗糙度值的白色表面层,确实为一般深孔加工的优良刀具。但对于长径比较大的不锈钢深孔来说,则存在着以下问题: 相似文献
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深孔加工作为机械加工的一个重要分支,深孔镗削更是深孔加工的重要组成,对其加工精度和稳定性要求越来越高;首先分析了导向块的几何形状参数对深孔镗削加工精度和稳定性的影响,并通过改变导向块长度进行试验研究,获取最佳导向块形状几何参数。 相似文献
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深孔加工刀具的主要特点,就是该刀具上设置有硬质合金导向块。导向块的存在不仅使该类工具在加工中有自导向作用(保证孔的直线性),且由于加工时的切削力,使导向块在起支承作用的同时与被加工孔产生一定量的强挤压,结果形成了一般孔加工刀具完全不同的加工表面,即一种具有很高硬度和较低粗糙度值的白色表面层。该白色表面层导致了被加工零件在一定场合下的良好使用性(如耐磨性,耐腐蚀性和抗疲劳性)。然而,为了获取这种优良的表面,导向块的形状数目和参数的合理设计是十分重要的。本文主要探讨BTA类刀具上导向块的形状、数目以及倒锥量对加工质量和导向块磨损的影响。 相似文献
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叶伟昌 《机械工人(冷加工)》1991,(10):14-17
硬质合金单刃(单齿)铰刀是一种新型的孔加工刀具。最大特点是将切削与导向两部分分开,由铰刀上的两个不同部分来承担,刀具上的一个切削刃(力齿)和两个导向块,在径向剖面上构成了“三点成一个圆”的定位原 相似文献
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深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山,戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体.能够在加工余量较大的情况下.一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比.有着效率高.几何精度... 相似文献
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深孔精密加工一直是孔加工中的难题。设计新结构的刀具和工艺系统是改善深孔精密加工效果的有效方法。我们针对材料为 4 0Cr (调质 )钢、长度为2 80 0mm、孔径为6 5 + 0 0 8mm、表面粗糙度为Ra0 8μm、直线度为 0 12mm的缸体内孔精密加工 ,研制了整套自导向镗铰刀及其工艺系统 ,经生产验证 ,加工效果较好。 1 自导向镗铰刀自导向镗铰刀的结构如图 1所示。所用刀片材料为YW1,用楔块压紧在刀体上 ;导向体材料为T15(经淬硬处理 ) ,其外圆比刀片部位略小 0 0 4~0 0 6mm。刀片和导向套的外圆表面均需研磨 ,使其表面… 相似文献
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深孔加工是机械加工领域的重要分支,在钛合金、沉淀硬化不锈钢等难加工材料的深孔加工过程中,存在加工表面质量差、刀具崩刃、磨损严重和断屑排屑困难等问题。枪钻是深孔加工领域发展最早、应用范围最广的深孔加工刀具之一,其几何结构特殊,在深孔加工中具有加工质量好、效率高、直线度好等特点。本文介绍了枪钻的主要结构及受力情况,分析了枪钻的切削加工过程及其断屑条件,通过对切屑、切削力和切削温度的研究,得到了刀具、工艺参数以及切屑对加工质量和刀具磨损的影响规律。最后以两种典型的难加工材料为代表,分析了难加工材料深孔加工的特点。研究结果对难加工材料的枪钻深孔加工具有重要的指导意义。 相似文献
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精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8~φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件 相似文献
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图1是我厂开发的民品~(60)CO外照机中所用到的输源贮源通道,材料是1Cr18Ni9Ti,长径比达到16。最初我们运用传统的BTA刀具原理进行镗削。该刀具的最大特点是在切削头上设置两块硬质合金导向块,导向块的存在不仅使该刀具在加工中有自导向作用(保证孔的直线性),且由于加工时的切削力,使导向块在起支承作用的同时与被加工孔产生一定量的强挤压,结果形成了与一般孔加工刀具完全不同的加工表面,即具有一种很高硬度和较低表面粗糙度值的白色表面层,确实为一般深加工的优秀刀具。但对于长径比较大的不锈钢深孔来说,则存在着以下问题: 相似文献
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本文针对单刃铰刀加工精度这一关键问题,从刀具几何参数、导向块和冷却液的作用与选择等方面作了论述,举出了加工实例。 相似文献
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论述了大直径铝合金活塞体深孔的加工工艺,使用机床的确定,夹具、刀具的设计以及工艺参数的选择;并进行了工艺分析,可推广用作其他铝合金零件深孔的加工。 相似文献
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φ50mm以下个直径液压缸缸筒加工不能采用传统的粗键→浮动精镗→滚压加工方法。我们结合加工铸铁阀孔刚性镗铰刀的经验,设计了加工钢制小直径缸筒的刚性镗铰刀。多年的实践证明,这种加工方法质量稳定,加工效率高。一、对具的结构特点1)刀头部分与刀杆采用双圆柱面定心分离的结构,大螺距方牙螺纹连接,装配精度高,拆卸方便,夹紧可靠。2)刀片与刀体之间采用楔块式机械夹困方法。两条支承导向块采用硬质合金焊接在刀体上,刀具使用寿命长。3)刀杆中心设有润滑液通道,加工时冷却润滑液直接喷射至加)区,侄子刀具的润滑和切屑的排出… 相似文献
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