国内外浸润剂研究开发与应用综述

一、概述浸润剂(sizing)是一种以水或以溶剂为介质,以成膜剂、粘结剂、偶联剂、助剂(表面活性剂、增塑剂、润滑剂、抗静电剂、防腐剂)等为溶质所组成的一种多组份的水溶液式水乳液(浸润剂在国内玻璃钢领域或玻璃纤维行业俗称“油”)。一般分为四类:石蜡型、通用型、纺织型、增强型,为满足玻璃钢长期性能以及特殊性能的要求,目前国内外玻璃纤维工业采用增强型浸润剂。     

拉丝车间的废水处理

玻璃纤维拉丝车间排放的废水,由于受玻璃纤维浸润剂的污染,虽说所沿用的石蜡型浸润剂(乳剂)属于低毒物质,但排放不能符合国家规定的工业废水标准,这不仅造成污染周围环境和水源,环保部门还要收取排污费,因此废水治理势在必行。一、污染——石蜡型浸润剂(乳剂)特性玻璃纤维石蜡型浸润剂(石蜡乳剂)     

覆铜板基布后处理工艺的改进

目前，国内用于生产覆铜板基布的纺织型玻璃纤维浸润剂有石蜡型和淀粉型两种，其后处理工艺也由此而有所不同，主要区分为连续式和间歇式，本文介绍了传统的石蜡型浸润剂坯布连续后处理工艺的改进。     

简述我国玻璃纤维浸润剂技术

浸润剂技术在玻纤制品及复合材料中的重要性,已为行业同仁之共识。我国浸润剂技术的发展,经历了“石蜡型”,“无蜡型”,“增强型”三个阶段,目前的情况大致如下。 1.与国际先进水平有一定差距长期以来,国内玻纤行业与国际间技术交往甚少,形成了国内浸润剂一些“独特”的配方,这些配方虽可满足玻纤生产所需,但产品质量不高。如目前纺织型浸润     

低固含量的石腊浸润剂

浸润剂在玻璃纤维拉丝、纺织工艺过程中起着重要的作用。浸润剂的配方及配制工艺合理与否,直接影响到玻纤制品的性能、原材料消耗和生产成本。石腊浸润剂是纺织型浸润剂的一种,在我国已有20年的使用历史,但各厂所用配方的配比和配制工艺各有不同。当然,浸润剂     

玻璃纤维浸润剂用脂肪醇聚氧乙烯醚

探讨用于石蜡型浸润剂的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)对高硅氧玻璃纤维纱质量的影响。测定不同厂家AEO的浊点，分别配制石蜡型浸润剂，监测浸润剂的配制过程，测定浸润剂乳液粒径、稳定性、离心率。不同浊点的AEO配制石蜡型浸润剂生产了高硅氧玻璃纤维原丝并测试物理性能，再对高硅氧玻璃纤维摇挂基纱进行酸热处理，重点关注酸处理后纱线外观、表面残留物质量分数及热烧结后纱线的物理化学性质，确定适用于高硅氧玻璃纤维石蜡型浸润剂用AEO的技术指标要求为浊点85～90℃、亲水亲油平衡值(HLB)12～13。     

140系列增强纺织型浸润剂及其应用

１４０系列增强纺织型浸润剂及其应用南京玻璃纤维研究设计院王健近年来，我国各种玻纤无纺材料（无捻粗纱，短切纱及毡材），各种新品种不断推出，与之相关的增强型浸润剂技术也有长足的进步，但在玻纤产品中占主要地位的玻纤纺织制品（约６０％）新型纺织型浸润剂的研究...     

控制石腊型浸润剂之我见

石蜡型浸润剂尽管有些缺点,但由于它拉丝性能、纺织性能和环境性能较好,至今仍是我国纺织用玻璃纤维的主要浸润剂.所以,如何控制好石蜡型浸润剂的质量仍是玻纤技术工作的重要任务之一.本文就这一问题根据30年的实践谈些自己的看法,主要是:1.筛选出合理的配方.2.严格控制原料的质量.3.特别要掌握好配制这一重要环节,并使用软化水.4.管理好回收油并和新油混合使用,以保使用的油质稳定.     

玻璃纤维集束剂兼偶联剂

在玻璃纤维生产工艺流程中,拉丝时需要对纤维涂复集束剂(国内目前一般采用石蜡型浸润剂,国外多采用淀粉—油型浸润剂),以便在纺织加工时减少磨损,保证生产作业的稳定。而在用玻璃纤维增强制作复合材料的工序中(如与树脂,塑料、水泥、沥青、石膏等复合时),上述集束剂会妨碍玻璃纤维与这些基材的结合,往往需要采用后处理工艺,即用加热清洗的方法以去除上述集束剂,同时再涂复以偶联剂,以促进玻璃纤维与有关基材之间的强化结合。因     

发展增强型的玻纤浸润剂与工艺设备

我国玻璃纤维工业年产已经达到7万多吨,但是纵观整个玻纤行业,从数量上看,纺织型纤维还占大多数,增强用无纺材料所占比重很小;从浸润剂上来看,石蜡型、无蜡型占绝大多数;从成型工艺上看,200孔坩埚法占大多数.目前在我国FRP行业中,手糊成型、中碱纤维、纺织型纤维、非增强浸润剂,通用型树脂均占90%以上.近几来,FRP行业引进产不少国外先进的工艺技术设备,因国内玻璃纤锥浸润剂满足不了要求,不少引进设备无米下锅,闲置一旁,应引起各有关部门重视.不少单位已开展增强     

SR~#——2水溶性不饱和聚酯及其在玻璃纤维浸润剂上的应用

SR~#水溶性不饱和聚酯是为了适应玻璃纤维浸润剂的需要而专门研制的一类水溶性树脂。浸润剂的合适与否不仅明显影响玻璃纤维的拉制、退并和纺织工艺性能,而且涉及到玻璃钢的成型工艺性能和机械物理性能。国内外对玻璃纤维浸润剂都非常重视,进行了大量的研究工作。在生产中,根据玻璃纤维制品的不同以及玻璃钢所用树脂类型和成型方法的不同,有各种与之相适应的玻璃纤维浸润剂。随着我国玻璃纤维和玻璃钢工业的蓬勃发展,特别是不饱和聚酯树脂的大量生产和无捻粗纱方格布在聚酯玻璃钢制品上的广泛应用,使原来生产上常用的浸润剂与实际要求不相适应的矛盾越来越突出。曾作过环氧     

国外几种玻璃纤维浸润剂组份

本文介绍几种国外的玻璃纤维浸润剂组份。内容包括适用于纺织的淀粉型浸润剂,适用于增强聚烯烃类聚合物的增强型浸润剂。一、淀粉型浸润剂组份欧文思·康宁玻璃纤维公司使用一种经过改进的水溶性淀粉型浸润剂,采用单丝涂油工艺。经过这种浸润剂处理的玻璃纤维纱,在纺织过程中,于由减少了摩擦而产生的浸润剂粉末,改进了纱的韧性,减少了毛丝现象,并且织物在较低的温度下就能够有效地进行热清洗。     

为用户着想,生产“无条痕”玻璃布

为了改善玻璃钢的性能,必须对玻璃纤维进行“表面处理”。表面处理方法之一是“热化学处理”。处理的第一步是将玻璃纤维制品表面石蜡型浸润剂除去,目前国内主要采用“热烧法”。由于浸润剂部份组分在玻璃纤维上的不均匀分布,使它们在热烧过程中不能完全烧掉,于是在玻璃布表面残留下了褐色“条痕”,绝缘材料厂用这种带条     

无碱玻璃纤维布派力斯条纹研究

通过红外光谱、扫描电镜(EDX)、烧蚀实验和对比电镜扫描等实验手段,确认了派力斯条纹的形成原因。借用国外淀粉型浸润剂的一些先进控制方法,应用于石蜡型浸润剂的生产和使用过程,解决了石蜡型无碱玻璃纤维布容易出现派力斯条纹的问题。     

无碱玻璃纤维增强纺织型浸润剂的运用价值及展望

增强纺织型浸润剂性能良好、应用价值高、浸润速度快,比较后得知,浸润剂更具适用性。由于传统玻璃纤维和纺织型纤维在处理过程中,与树脂结合能力差,烧制过程损失大,且织造会产生飞扬物,需要改善原有的工艺。新型增强纺织型浸润剂在应用价值上,具有显著优势,本文主要对无碱玻璃纤维增强纺织型浸润剂进行介绍,阐述其性能指标,并对其运用价值加以分析。希望通过本文研究,为相关行业提供解决方案。     

浅谈增强型浸润剂

树脂与玻璃纤维之间的界面粘结好坏直接影响玻璃钢复合材料的性能。界面状况受着保留在玻璃纤维表面上浸润剂的影响。合理使用浸润剂使制品的力学性能:如干湿强度、电性能、耐湿性能及化学稳定性等均有明显提高和改善。更能满足制品在各种特定条件下的应用性能要求。无疑的,玻璃纤维增强型浸润剂的研究,有利于提高产品的性能,将推动着玻璃钢的发展。增强型玻璃纤维浸润剂一般是通过前处理工艺复盖在玻璃纤维表面上。当玻璃纤维制成玻璃钢时,浸润剂就在树脂/玻璃纤维之间形成一个界面层,界面面积是非常大的。按纤维直径为14微米,玻璃钢的包胶量为50％,则密度为1.7g/cm~3。计算就25×     

用《正变试验设计法》优选石蜡浸润剂配方

一、前言目前我国玻璃纤维行业大多数玻纤品种都使用石蜡型浸润剂。各厂都根据自己的具体生产条件各自制定配方,并不完全相同。我厂从1972年以来,对玻纤浸润剂几经改革,但并没有找到一个理想的配方。1977年10月,在改革中试用了《正交试验设计法》,取得了良好的结果。二、试验设计思想 1、纺织工序产生毛丝的原因很复杂。它与浸润剂的配方、原丝存放时间的长短、退并设备情况、原丝的退解方式和温湿度等都有关系。而其中以浸润剂配方的改变和温     

玻纤织物脱蜡处理炉加热材料的选择及控制

表面热处理是将玻璃纤维织物,在350℃～650℃的生产条件下除去纺织型浸润剂和浆纱时所涂覆浆料的生产过程.对随后的浸渍处理和最终制品的质量有着很大的影响.     

浸润剂技术与玻璃纤维及玻璃钢制品之间的关系(Ⅰ)

本文综述了玻璃纤维浸润剂在玻璃纤维与玻璃钢制品上的应用，重点介绍玻纤浸润剂技术在玻璃纤维、玻璃钢制品应用上的重要性，分析了玻璃纤维浸润剂应用中存在的问题。     

ABS塑料抗静电剂

由杭州化工研究所与新光塑料厂试制的复配型ABS塑料抗静电剂,用于ABS制作的纺织牵伸管、纺织纤管、电视机外壳等制品,其表面电阻由10~(16)Ω降到10~9-10~(10)Ω。使用时可内加或外涂。该剂为蜡状固体,