铝溶胶对碳钢腐蚀性的研究

通过测量碳钢挂片浸渍在铝溶胶中的失重程度,考察了铝溶胶的腐蚀性,并对腐蚀产物进行了红外光谱和扫描电镜表征,确定腐蚀产物包括α-FeOOH、γ-FeOOH和Fe3O4,分析和研究了碳钢在铝溶胶中腐蚀产物的形成过程,并说明铝溶胶中氯离子的存在能够改变钝化膜的结构,从而加速碳钢的腐蚀。     

铝溶胶生产工艺条件的研究

试验考察了铝溶胶生产工艺条件对产品质量指标的影响。确定了HCI质量分数、反应温度、铝粒床层高度及系统循环量等因素对铝溶胶质量指标的影响趋势和程度,为稳定工艺操作条件提供了依据。     

加重酸腐蚀性能试验评价

加重酸一般由酸液与卤化盐类或者浓缩的卤化水(例如:氯化钠、氯化钙、溴化钠、溴化钙或者溴化锌与溴化钙的混合物等)混合制得.盐类或卤水的选择主要考虑加重酸性质和对成本效率的要求.关于酸性物质的腐蚀与缓蚀剂有许多相关信息出版.然而,有关加重酸对管材的腐蚀行为研究,极少有相关信息报道.腐蚀试验数据表明,卤水加重酸体系的腐蚀性与同浓度的淡水制备酸体系(常规酸)的腐蚀性相比要高很多.应用加重酸时,某些符合常规酸的腐蚀缓蚀剂或缓蚀剂组合并不能为常规油田管材提供令人满意的腐蚀保护.因而提出,对加重酸的评估要注意酸的兼容性和效率,保持其浓度与溶解特性.     

不锈钢和钛材在IPA装置中现场挂片腐蚀性能研究

选用316L不锈钢、317L不锈钢和Ti材3种材料,在间苯二甲酸(IPA)生产线氧化车间的8个典型位置进行了2620 h的现场挂片试验,用失重法计算了3种材料在8个位置的腐蚀速率.试验结果表明,高温醋酸溶液中溴离子极大地加剧了316L不锈钢的腐蚀速率;提高不锈钢中Mo和Cr元素的质量分数有助于增强其在高温醋酸中的耐蚀性.     

活性硫化物银片腐蚀性能的研究

为提高喷气燃料的质量，在实验室研究了喷气燃料中不同硫化物对银片腐蚀的性能，结果表明，活性硫化物会导致银片腐蚀，其主要因素是元素硫。硫醇和二硫化物在无元素硫的情况下不腐蚀银片，与元素硫共存时加重腐蚀程度并出现颜色多样性；高浓硫化氢腐蚀银片，颜色主要为紫、红或黄色，金属锈、酸根、洗衣粉等杂质不足以使银片腐蚀超过1级，酸碱度（PH5－9）变化不影响硫化物银物腐蚀级别，非标准汽油含一定量的H2S、S，混入喷气燃料将导致银片腐蚀。     

物料流动对环氧乙烷解析塔磨损腐蚀的影响

环氧乙烷解析塔是由环氧乙烷制备乙二醇的重要设备。在运行中其下塔靠近液体入口和出口处附近的内壁面上出现局部减薄、坑点及穿孔,严重影响了设备的安全服役。应用计算流体力学(CFD)方法对其中1块塔板上的流场进行分析,研究内部流场对壁面腐蚀的影响。结果表明,预测的腐蚀位置和区域与实际基本相符。研究发现,随着液速的增大,入口和出口附近的壁面切应力都增大,腐蚀加重;而随着气速增大,入口附近壁面切应力减小,腐蚀减轻。在保持流量不变的情况下,通过增大入口面积降低液速来调整流场分布可以抑制腐蚀和破坏。     

柴油机油腐蚀性能评定法的研究

API CF－4柴油机油规格标准中增加了腐蚀性能评定（ASTM D5968），为适应新产品和产品质量监测的需要，中国石油润滑油研究开发中心（大连）建立了与ASTM工D5968等效的试验方法，即柴油机油腐蚀性能评定法。     

硅铝溶胶混合黏结剂的稳定性及其催化性能的研究

以酸性硅溶胶、碱性硅溶胶为原材料,考察了6种不同酸碱性质的硅溶胶与铝溶胶按硅铝比(质量比)1∶1混合后的凝胶情况和稳定性,并分别以铝溶胶、酸性硅溶胶与铝溶胶、碱性硅溶胶与铝溶胶为黏结剂制备催化裂化(FCC)催化剂,对其孔结构、酸性及酸量进行分析,考察了引入部分硅溶胶的FCC催化剂在性能上的变化。结果表明:硅溶胶与铝溶胶混合凝胶程度及稳定性受硅铝溶胶的浓度及p H值等因素的影响。酸性硅溶胶与铝溶胶不能直接混合,但可以用蒸馏水先稀释再混合,则不发生凝胶;碱性硅溶胶不能与铝溶胶直接混合,可调节碱性硅溶胶p H值为1~7;硅、铝混合溶胶催化剂与铝溶胶催化剂比较,孔体积和B酸、L酸的酸量减小,比表面积增加。     

四种钢材腐蚀性能评价实验研究

随着油气田开发年限的不断增长,油气井产出液综合含水率逐渐升高,油套管及地面集输管线出现了腐蚀现象,严重影响了油气田安全生产和经济运行。针对油气田常用的20#、20G、16Mn、15CrMo四种钢材开展腐蚀影响因素、腐蚀性能评价实验研究,既具有理论意义也具有实用价值。在模拟气田产出液环境中设计正交试验,使用失重法研究了四种钢的腐蚀性能。研究表明在该腐蚀环境下,耐蚀性由好到差依次为20 G、20#、15 CrMo、16 Mn,对腐蚀影响最显著的因素按作用强度分别是温度、pH值、HCO3-和Cl-。     

碳钢渗铝换热管腐蚀性能研究

对Ф19mm×2mm×8mm的碳钢换热管进行固体粉末渗铝,并对渗铝、未渗铝碳钢换热管进行高温氧化以及环烷酸腐蚀试验。结果表明,渗铝碳钢具有优越的耐高温氧化性能及耐酸腐蚀性能。     

基于CFD的喷射分配器结构优化研究

基于计算流体力学（CFD）对喷射分配器进行了数值模拟与结构优化研究,首先进行了模型验证,确保所选流体力学模型的可靠性,其次对喷射分配器的原始构型进行模拟,得到其压降、分布不均匀度以及分配器下方液相喷洒面积等性能参数。在此基础上,对分配器进气孔数目、开孔位置、喷嘴结构及尺寸进行优化,改进后的分配器的分布不均匀度比原始构型降低57.96%,分配器下方液相喷洒面积增大179.05%,压降增大10%,抗塔板倾斜能力提高2%。结果表明,改进的分配器综合性能优于原始构型。     

941不锈钢耐50%H2SO4腐蚀性能研究

0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb(Ti)奥氏体不锈钢在50％H_2SO_4的工艺介质中基体耐蚀,焊缝熔合线及热影响区表现出明显的晶间腐蚀。改进焊接工艺能减轻晶间腐蚀的敏感性。     

管道混合最佳混合效果的理论分析

管道混合是石油化工等行业较常用的一种混合方法,通过平行地控制所有组分的流量,不需要提供很大的储存空间,为生产带来很大好处。本文采用计算流体力学的方法对管道混合问题进行了计算机数值模拟,根据计算绘制出了混合过程的流场分布图和混合后的效果情况图例,根据不同的两进口速度比V_2/V_1对混合流动影响分析,计算出了最佳混合效果时的比值。从本算例也可以看出,对于管道混合来说,两种被混合流体在混合过程中有一最佳的进口速度比,为达到理想的混合效果,在管道设计时,应选择合适的进口速度比。     

叶轮式搅拌反应器的计算机模拟及与实验对比

叶轮式搅拌反应器有很广泛的应用 ,其内部的流动是很复杂的三维流动 ,该文应用计算流体力学方法对搅拌反应器内流体的三维流动进行了计算机数值模拟 ,在分析计算中采用了移动网格技术 ,这种方法不需要实验数据辅助 ,通过与实验结果的对比 ,可以看出 ,计算结果与实验结果有很好的一致性 ,使用计算流体力学方法也可以直接计算出流体的流动形态 ,这可以使我们更好的理解搅拌反应器内复杂的流动情况 ,为搅拌反应器的设计制造提供了有效的参考手段     

矩形流量计在渣油测量中的应用研究

在石化行业中,针对渣油加氢系统中渣油输送存在黏度高、含杂质等特点,为获取精确测量方案,采用矩形流量计并结合计算流体力学(CFD)数值模拟技术,对渣油输送管道进行三维模拟.通过数字化分析技术和工况标定方法,分析比对不同工况下的矩形流量计运算结果,发现矩形流量计在渣油流量测量中具有准确性、稳定性和可靠性高的特点.     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的CPFD模拟研究

采用计算颗粒流体力学(CPFD)方法与Barracuda软件,并结合传质理论对湿法烟气脱硫喷淋塔内再生烟气与脱硫浆液液滴之间的传质过程进行了数值模拟,定量研究了脱硫喷嘴的性能、运行、安装参数对脱硫效率的影响。实验结果表明,喷淋液滴粒径与脱硫效率成反比,液滴粒径不宜大于1.4 mm;喷雾锥角与脱硫效率成正比;液气比与脱硫效率成正比,宜取6.5~7.5 L/m~3;喷淋层间距对脱硫效率影响不大,一般可取为1.5~2.0 m;喷嘴布置取叉排布置形式;喷淋液滴初始速度宜取在2~4 m/s范围内,对本工作的研究对象,取3 m/s为宜;喷淋浆液粒径和液气比对脱硫效率影响最为显著,是脱硫喷嘴的关键性能参数和运行参数。     

含硫添加剂对润滑油铜腐蚀性能的影响

为了改善润滑油的性能,对现阶段使用的润滑油加入适量的添加剂,但含硫添加剂会加强润滑油的铜腐蚀性能。添加剂一般由大分子结构组成,大分子结构易发生分子链断裂而产生活性硫。文中研究发现添加剂中的活性硫是造成铜腐蚀加剧的主要元素,活性硫与铜离子结合生成多种化合物,导致铜腐蚀的发生。     

采用数值模拟研究不同供热形式对裂解炉运行的影响

利用计算流体力学Fluent软件,选择标准k-ε湍流模型、有限速率/涡耗散燃烧模型和P1辐射模型等计算模型,对全部由底部燃烧器供热(简称全底烧供热)和由底部和侧壁燃烧器联合供热(简称联合供热)的工况进行三维数值模拟计算,得到了底部燃烧器喷口面、炉管位置中心面、横跨段出口面烟气温度分布以及炉管管壁温度分布和烟气组成分布的数据。模拟计算结果表明,全底烧供热时炉膛底部形成高温区,炉膛上部温度低;联合供热时在炉膛上方采用侧壁燃烧器补充热量,炉膛烟气温度场比全底烧供热更加适合于管内的烃类裂解反应,联合供热时炉管管壁温度分布优于全底烧供热;全底烧供热时横跨段出口面烟气温度平均值高于联合供热。     

渗铬35CrMo钢耐CO_2腐蚀性能研究

利用显微镜观察35CrMo钢表面渗铬后的截面,发现形成了均匀连续的渗铬层,表面主要形成了Cr23C6和Cr7C32种组织。由于这2种组织的生成,明显提高了材料表面的硬度。失重法测得渗铬35CrMo钢的CO2平均腐蚀速率比母材降低了1个数量级,35CrMo钢发生严重的CO2腐蚀破坏,但35CrMo钢表面渗铬很好地改善了材料的耐CO2腐蚀性能。电化学试验表明腐蚀过程中渗铬表面生成了钝化膜,能对材料起到很好的保护作用。     

含扭曲片乙烯裂解炉管内流场的数值模拟

 基于网格生成法，采用计算流体力学对含扭曲片的乙烯裂解炉管内强化传热的流场(流速、压降和阻力损失)进行了数值模拟，并分析了扭曲片扭曲比对流场的影响。结果表明流体流经扭曲片，切向速度迅速增大；流出构件后，切向流速沿轴向逐渐变小，而沿径向逐渐增大。在管径方向存在一个轴向速度等于整个截面平均轴向速度的点。管内总压降及扭曲片局部压降均随雷诺数增大而增大，不随管径变化而变化。管内平均阻力系数与雷诺数呈线性关系，随雷诺数增大而变小；扭曲片局部阻力损失随雷诺数的增大而迅速增大，随管径减小而增加。扭曲比对管内流场有影响，较佳的取值范围为2.4~2.6。