转化系统升温预热器的修复

葫芦岛锌厂二冶炼厂制酸—系统硫酸装置生产能力100kt／a,转化工序采用列管式预热器由煤气升温。从1991年9月投产至今,预热器经过7年的使用,列管内外腐蚀漏气严重,换热面积明显减少,已满足不了生产要求。因此决定,在不停产的前提下对预热器进行拆除更新。     

甲醇装置一段转化炉运行分析

甲醇装置一段转化炉是锦西天然气化工有限责任公司在年产3万t甲醇扩产至6万t的改造工程中新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需的工艺气。一段转化炉于2004年7月安装调试完毕。8月6日正式投入生产运行,虽然生产中暴露出一些问题．但运行状况基本正常。笔者拟针对运行中出现的问题进行分析,并提出相关解决办法。     

甲醇装置蒸汽转化炉运行工况分析

锦天化甲醇装置蒸汽转化炉是锦天化在年产3万吨甲醇扩产至6万顿的改造工程新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需原料气，蒸汽转化炉于2004年7月底安装调试完毕，8月6日正式投入生产运营，其间经历了一次大修，运行期间生产工况基本正常，但也暴露出一些问题，本文就运行中出现的问题进行了分析，提出了解决问题的办法，并对装置的运行进行了总结。     

甲醇装置转化炉前补碳技术分析

以某甲醇生产企业中的甲醇装置转化炉改造项目为例,对前补碳技术在其中的应用进行分析,以及甲醇装置转化炉改造项目概况、前补碳技术的主要原理及其改造技术、前补碳技术在本次改造项目中的具体应用分析。     

硫酸装置间接升温系统空气预热器损坏原因分析与改进

间接升温系统能较好地保护催化剂活性、强度,在制酸装置中得到广泛运用,系统中的关键设备空气预热器受使用工况、材料耐温性能、工艺控制操作等因素影响,常发生高温烟气侧管板、换热管、耐火材料衬里、套管损坏失效问题。因此,针对空气预热器使用中出现的问题,进行原因分析,并提出解决措施方案,保障设备正常运行。     

甲醇装置转化工艺评述

由天然气制甲醇有三类转化工艺： （１） 蒸汽催化转化, 包括传统型、联合型和预转化型;（２） 部分氧化转化, 包括非催化部分氧化和催化部分氧化（ 自热式转化） ; （３） 热交换器型。评述了各种转化工艺的原理、流程、应用情况及主要工艺指标。     

甲醇装置转化炉负压表波动原因分析及处理

天野化工甲醇装置转化炉炉膛负压控制因波动较大,并带有联锁一直干扰正常生产,经负压表自主改造后,在微负压精确控制方面取得了突破,改造后实现了平稳控制。     

热管式空气预热器在常减压装置中的应用

热管式空气预热器具有传热性能好、结构简单、紧凑、投资少、运行费用低、流阻小等优点.它能强化整个换热器的传热过程,提高管束的平均换热系数.同时,它在常减压装置上的广泛应用,使其传热效率得到大大提高,从而节约了能源.     

空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统

本实用新型提供一种空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统,其设在玻璃熔窑内,其特征在于,所述空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统包括：使得助燃空气与燃料混合、燃烧以熔化玻璃的第一燃烧器,以及使得来自氮站的副产品氧气和燃料混合、燃烧以熔化玻璃的第二燃烧器。本实用新型的空气助燃、     

甲醇装置转化炉混烧燃料气技术研究

通过对甲醇装置转化炉燃料气系统进行改造,利用临近化工装置工业尾气作为工艺燃料替代部分天然气,以降低天然气单耗。本技术研究是以大庆油田甲醇分公司的一套十万吨甲醇装置为研究对象,研究其采用转化炉混烧燃料气技术路线的工艺原理及可行性,取得了很好的经济和社会效益。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置扩能改造设计方案探讨

介绍了天然气蒸汽转化制甲醇装置增设纯氧转化炉,产能以33万t/a扩大到46万t/a的改造方案。论述了天然气转化制合成气的转化原理、工艺过程和二段转化炉的自热转化特点;比较了国外合成氨装置改产甲醇的一段转化和二段转化方案;从填平补齐项目的设计方案、生产能力的平衡、技术经济分析等方面论述了扩能改造的可行性。分析结果表明,改造后2年即可回收全部投资。     

锅炉装置钢管空气预热器腐蚀和堵灰分析与处理

对锅炉钢管空气预热器的腐蚀及堵灰机理进行了分析,提出了预防措施,列举了采用硼硅玻璃管空气预热器的改进效果。     

锅炉空气预热器堵灰原因分析和预防措施

内蒙古金山热电有限公司自锅炉2012年烟台龙源低氮燃烧器改造后,空预器出现频繁堵灰现象发生,严重影响机组安全经济运行,现对此进行简要分析,提出针对性预防措施,用于指导现场安全生产很有意义。     

甲醇装置转化炉前补碳技术研究

以大庆油田甲醇分公司的1套甲醇装置为例,阐述了转化炉前补碳技术的化学反应原理、甲醇合成反应过程及需要解决的关键技术,并对该方案的优势、工艺特点等进行了分析。经过实际运行,装置生产负荷由原来的11 454 Nm3/h降至9800 Nm3/h,粗醇产量由原来的396 t/d提高到415 t/d,运行效果很好。     

600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统工艺优化改造小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司600 kt/a甲醇装置变换气净化采用鲁奇低温甲醇洗工艺,设计变换气处理量为290 000 m3/h(标况).受甲醇装置建成时间较早(2008年12月投产)而近年来尾气排放要求提高及气化系统用原料煤变为高硫煤等因素的影响,实际生产中,在低温甲醇洗系统入口变换气量高于250 000 m3/h时...     

煤基甲醇制丙烯工业装置运行问题探讨

简述了甲醇制丙烯(MTP)工业装置的工艺流程,结合神华宁夏煤业集团50万t/a煤基甲醇制丙烯装置的运行情况,重点分析了装置开车以来遇到的主要技术问题:工艺蒸汽中杂离子超标、干燥器吸附能力差、DME反应器床层超温、激冷水系统油水分离不达标等,并介绍了相应的解决措施。生产实践表明,煤基甲醇制丙烯装置工艺路线总体设计合理,实际运行参数和设计值有较好的吻合性。     

重型空气预热器在常减压装置的应用与效果分析

中海炼化惠州炼化分公司常减压装置设计加工原油1200万t/a,为国内单系列处理能力最大的常减压装置。通过对该装置空气预热器改造前后热效率的对比以及应用效果的分析,证明重型空气预热器的使用不仅提高了热效率、降低装置能耗,而且取得很大的经济效益。     

丙烯酸装置氧化单元空气温度控制系统优化设计

通过控制空气预热器的电加热器组别和空气进预混合器前的温度,使新鲜空气进料温度在催化剂性能允许的操作温度范围内,确保混合气体温度稳定,节约装置蒸汽用量,避免因环境温度变化对装置操作的干扰,提高丙烯转化率。     

循环冷凝液系统在甲醇装置中的节能作用

哈尔滨气化厂甲醇分厂采用的是前苏联技术设备 ,该装置生产平稳 ,操作弹性大 ,特别值得重视的是其中的循环冷凝液系统的节能作用。今年进行技改对其进行改进 ,使节能效果进一步提高     

甲醇合成系统扩能改造小结

联泓(山东)化学有限公司有2套工艺流程相同的甲醇装置,设计甲醇产能为2×360kt/a,2套甲醇装置经过多年的稳定运行后,通过分析研究和性能标定后认为,部分设备尚有富余能力.为充分发挥系统潜能、降低能耗、提升企业的经济效益,联泓化学于2017年7月全厂大修期间对甲醇合成系统入塔气预热器、(第一套甲醇装置)循环气压缩机、...