基于集肤效应的空心抽油杆电热系统的数值计算

基于集肤效应原理及电磁场有关耦合理论,利用有限元方法,推导了描述交流电加热井下原油的数学物理模型。在数值计算中,假设在同一级空心抽油杆和杆内电缆在每个截面上的电磁场完全相同,并忽略空气中的漏磁。根据建立的模型,对加热系统中空心抽油杆及杆内电缆的电磁场进行了模拟和分析,得出了在不同的操作频率下,空心抽油杆及杆内电缆的电流密度分布情况以及频率与集肤深度的关系。计算结果表明,电流频率越高,集肤深度越小。对空心抽油杆而言,电流主要分布在杆体的内表面上,因而该装置使用安全。     

电加热空心抽油杆驱动螺杆泵装置

新研制的电加热空心抽油杆驱动螺杆泵装置采用空心杆驱动螺杆泵，抗扭承载能力比相同横截面积的实心杆增大近1倍。通过向空心杆内孔下入整体电缆，经终端器使电缆和空心杆内壁构成回路，利用交流电的集肤效应原理使杆壁发热，进而加热油管内原油，达到防止油管内壁结蜡，增加原油流动性，降低杆柱承受的摩擦扭矩及防止杆柱断脱之目的。试验和应用情况证明，这种装置具有加热段长、加热均匀和加热功率可调等特点，特别适合于开采高粘、高凝和高含蜡原油。     

曙一区超稠油井简举升工艺

空心杆越泵电加热工艺是实现超稠油工业性开采的突破技术.3年来,围绕该项技术进行了大量的技术改进.试验应用了橡胶电缆、铁铠电缆和分体电缆等三种加热电缆;加热方式由工频改进为中频.另外,在高效低能耗超稠油举升方式转换方面做了大量的试验探索工作,分别从降低原油粘度、减少井筒热损失、改变抽油方式等方面人手,进行了井筒搅拌降粘、保温油管电加热、电加热螺杆泵举升等项技术试验研究.     

空心杆电加热技术在宝力格油田的应用

针对宝力格油田原油含蜡量高、凝固点高、黏度高,影响油井正常生产问题,应用了空心杆电加热技术,将专用加热电缆下入空心抽油杆内,使空心抽油杆和加热电缆组成集肤效应加热体,从而达到提高油管内原油温度、防止油管内壁结蜡、降低原油黏度、改变原油流动性的目的.加热电缆具有输出功率的可调性,可以根据不同的油井井况进行调整,达到所需的温度,实现自动化控制.该技术成功解决了油井停抽后不能启抽及油井定期清蜡问题,保证了油井的正常生产,取得了较好的开采效果和经济效益,对类似油田的开发具有一定的借鉴意义.     

电加热空心抽油杆温度分析与应用

基于集肤效应原理及电磁场和温度场的有关耦合理论,利用有限元方法,建立了空心抽油杆交流电加热系统温度分析模型,对空心抽油杆内壁和外壁的温度变化进行了数值模拟并对抽油杆杆体温度变化影响因素进行了分析.结果表明,空心抽油杆杆体的温度分布与电流频率和通电时间具有一定的函数关系.频率越高,杆体温度越高;通电时间越长,杆体的温度越高.可以通过改变交流电的频率和通电时间,控制空心抽油杆杆体的温度,来适应不同性质稠油的开采.实际应用算例表明,将空心抽油杆温度分析用于估计稠油预热时间,可为稠油开采中电加热系统的加热频率和通电时间的合理选择提供参考.图8表1参11     

空心杆电加热采油技术在热德拜油田的应用

针对热德拜油田原油含蜡量高、凝固点高、胶质沥青质高,影响油井正常生产问题,应用了空心杆电加热技术,在空心抽油杆内孔中穿入电缆并与空心杆体形成回路,通以不同频率的交流电,利用内集肤效应在空心杆壁上产生热能,通过热传导,对油管内原油进行全程加热,以提高油管内原油温度,降低原油粘度,改善其流动性。该技术成功解决了油井频繁热洗和检泵的问题,保证了油井的正常生产,取得了较好的开采效果和经济效益,对类似油田的开发具有一定的借鉴意义。     

曙一区超稠油井筒举升工艺

空心杆越泵电加热工艺是实现超稠油工业性开采的突破技术。3年来,围绕该项技术进行了大量的技术改进,试验应用了橡胶电缆、铁铠电缆和分体电缆等三种加热电缆;加热方式由工频改进为中频。另外,在高效低能耗超稠油举升方式转换方面做了大量的试验探索工作,分别从降低原油粘度、减少井筒热损失、改变抽油方式等方面入手,进行了井筒搅拌降粘、保温油管电加热、电加热螺杆泵举升等项技术试验研究。在保温油管电加热方面取得了较大突破,各项工艺主要技术指标见下表:超稠油井筒举升工艺试验汇总表项　　目降粘机理平均加热功率(kW)技　术　优　势…     

金县1-1油田稠油井电加热清防蜡工艺研究

针对金县1-1油田稠油井因结蜡导致产液量下降的情况,结合该油田的工艺管柱、地质油藏及生产特点设计了一套空心电加热杆清防蜡管柱工艺。阐述了空心电加热工艺管柱的系统构成和工作原理、免拆井口投捞电缆的采油树及配套环空安全阀的设计、优选了工艺中的加热设备,对整体管柱建立二维温度场非稳态数学模型和电加热杆增温效果进行了研究,对整体工艺现场应用进行了评价,证实电加热清防蜡工艺对稠油井具有增产效果。     

整体电缆电加热抽油杆

<正> 大港石油机械厂逐步推向市场的整体电缆电加热抽油杆适用于高粘、高凝、高含蜡原油的开采,它利用杆体内的整体电缆与空心抽油杆形成回路,送入交变电流后,利用集肤效应的原理,在其管壁产生热量,对油管内原油进行全程加热,以提高油管内原油温度,降低原油粘度,改善其流动性,防止     

春光油田双空心杆内循环加热工艺研究应用

针对春光油田超稠油油藏原油粘度高、井筒举升难度大、成本高的问题,研究应用双空心杆内循环加热工艺,替代现有的空心杆电加热工艺,降低举升成本。     

空心抽油杆电加热采油技术在三塘湖油田的应用

为了探索三塘湖马朗和条湖凹陷致密油区块的举升工艺,针对其原油物性进行充分分析,并在此基础上应用空心抽油杆独立通道的特性结合电加热采油装置,确定出了加热深度、加热功率、加热频率以及空心抽油杆杆柱组合形式的人工举升系统,通过工程试验进行验证。结果表明,应用空心抽油杆电加热采油技术可以有效的解决该油田稠油区块的开采难题。     

工频集肤电热杆在开采高凝稠油中的作用

利用空心抽油杆、杆内穿的电缆线,底部构成回路,在电缆线和杆体上通以工频交流电,形成工频内集肤效应电加热抽油杆(简称工频集肤电热杆),用来加热举升中的高凝稠油,是一项新技术,新装备,也是许多科研单位和厂家研究的课题。     

光纤温度传感技术在稠油电加热井上的研究与应用

针对吉林油田稠油开发区块应用电加热井电热能耗大、加热效率低、举升不配套的技术需求,本文对空心杆电加热举升方式井筒温度场进行了分析建模,得到了完整的井筒温度分布曲线,并进行了稠油生产井井下连续温度剖面监测,运用实际监测数据与理论计算曲线对比分析,对所建立的理论温度场模型进行了验证与完善,利用所建立的空心杆电加热仿真模型及温度理论模型,分析各电加热参数对井筒温度分布的影响,进而实现对实验井的电加热参数进行合理优选,实现提高加热效率降低能耗的目的。     

井下电缆加热技术在高凝油开采中的应用

高凝油在开采过程中因凝固点高、结蜡严重造成原油在井筒内的流动能力差、举升困难 ,引起井堵、井卡 ,甚至抽油杆拉断等 ,影响油井的正常生产。应用井下电缆加热技术 ,在空心杆内下入加热电缆 ,使空心抽油杆和加热电缆组成集肤效应加热体 ,使原油在井筒内得到降粘 ,避免原油举升过程中结蜡凝固 ,保证了油井的正常生产。     

电热空心抽油杆越泵加热装置在稠油开发中的应用

电热空心抽油杆越泵加热装置是在电热空心抽渍杆的基础眼展起来的，它借助于电热空心抽油泵，将空心抽油杆和整体电缆穿过电热宽心抽油泵的柱塞内孔，游动阀叫成，固定阀总成，并延利至尾管的一定长度，通过回路短节使整体电缆和空心抽油杆内壁构成回路，由地面控制柜送入单相工频交流电，利用集肤效应原理，使杆壁发热，从而实现泵上，泵中，泵下同时加热，降低泵下原油粘度，增加原油的流动性，解决高粘，高凝，高含蜡原油不入泵以     

空心杆电加热采油技术的改进

针对常规空心杆电加热采油技术中存在的缺陷,应用连续可调式中频电加热技术进行了改进,在河南油田杨楼油区10多口井的应用表明,经过改进的空心杆电加热试油(采油)系统运行安全可靠,节电20%左右,使用寿命长,具有更强的环境自适应能力和抗干扰能力。     

双空心杆闭式循环加热工艺

双空心杆闭式循环系统是为解决稠油及高凝油的井筒加热问题而设计的井筒加热系统,它由内、外两层空心杆组成,在内、外空心杆之间形成液流通道,靠液流的热能加热外空心杆,由外空心杆加热油井产液.通过该装置在稠油及高凝油井上的推广应用,有效解决了高凝油井井筒易结蜡及稠油井产液黏度较高的问题,应用后见到较好效果并延长了油井免修期.     

空心杆电加热采油技术的改进

针对常规空心杆电加热采油技术中存在的缺陷，应用连续可调式中频电加热技术进行了改进，在河南油田杨楼油区10多口井的应用表明，经过改进的空心杆电加热试油（采油）系统运行安全可靠，节电20％左右，使用寿命长，具有更强的环境自适应能力和抗干扰能力。     

空心抽油杆越泵电热采油技术在稠油开采中应用

通过空心抽油杆集肤效应电加热技术及其电缆可以穿越的空心环流抽油泵的制造、应用技术，实现了对井筒内的调油从泵下、泵体、泵上直至井口，进行全程电加热。在近百口稠油井的应用试验中，取得了明显的增产效果。通过检测和试用，证明该空心环流抽油泵的设计制造技术，能成功地将集肤效应电加热技术用于稠油开采工艺中，并推上了行之有效的应用阶段。为当前国内稠油藏开采，推出了一项最为适用的配套新工艺。     

同轴双空心抽油杆的稠油节能开采实践

同轴双空心抽油杆采油工艺具有适应范围广、可连续加热的特点,根据其工作原理,从选井原则、选择加热深度、热载体软化水温度优化、选择工作制度等方面进行了同轴双空心杆采油工艺设计.现场1 3口油井应用后,减少热洗67井次,增加油井有效时率3.45个百分点,节省清蜡、降黏剂24.7t,增油5 782.9 t,单井平均日耗电量比电加热杆节约376.3kWh,平均年耗电量节约137 349.5 kWh.