人行天桥用6082合金型材的综合性能提升

根据人行天桥用6082合金型材的表面质量和力学性能要求,结合6082合金型材的生产实践,从合金成分设计、均匀化工艺、挤压工艺和在线淬火工艺等方面进行研究分析,探索出最佳工艺,提升了人行天桥用6082合金型材的综合性能。     

AlMgSi0.7合金的热处理特性研究

研究了AlMgSi0.7合金挤压型材在不同挤压温度、速度和淬火方式下组织和性能的变化规律,通过淬火延迟试验,摸拟了不同在线淬火条件,研究了合金挤压后的淬火延迟时间内型材性能的变化规律.结果表明,较高的出口温度和冷却速度可以明显提高T5型材的性能,水雾淬火型材性能比所有的风冷淬火型材性能高.型材强度性能随挤压后的淬火延迟时间的延长而大幅度降低,淬火延迟时间应控制在1分钟以内.     

在线淬火工艺与微量元素对6008铝合金吸能盒性能的影响

研究了在线淬火方式及微量合金元素Mn对6008铝合金吸能盒组织与性能的影响。结果表明:型材强度随着淬火冷却速率的提高而明显提高,延伸率也有所增加。穿水冷却改善了型材的力学性能与压溃效果,主要原因是穿水冷却可以有效避免淬火过程中过饱和固溶体脱溶,确保了Mg、Si元素的过饱和固溶度。Mn元素的含量从0.3%增加到0.5%时,晶粒尺寸明显减小,力学性能和压溃性能明显提高。     

6005T5铝合金天线管型材生产工艺研究

6005铝合金属于A l-M g-Si系热处理可强化变形铝合金,该合金具有优良的挤压性、耐腐蚀性、良好的加工性以及中等强度,因而得到广泛的应用,主要用于要求强度大于6063铝合金强度的结构件,如梯子、电视天线等。6005T5铝合金天线管型材为四筋有缝管材,由于其系列产品的各种规格之间需要进行伸缩配合,因此对产品质量要求较为严格:①由于该合金合金化程度相对较低,需合理控制主要强化元素M g、Si比例,才能保证天线管型材具有一定的强度;②需严格控制挤压工艺以及在线淬火风冷强度,以保证型材的状态及最终性能;③由于天线管型材是由可伸缩的多节…     

车体承重用铝合金型材性能研究

研究了一种车体承重用7xxx系铝合金型材的在线淬火与双级时效工艺。结果表明,淬火方式(风冷与水雾)对合金力学性能影响较小,时效制度对力学性能影响较大;合金力学性能与导电率随二级时效时间增加而提高,提高速率逐渐降低; 105℃×6h+155℃×10h时效可获得优良的综合性能。     

大规格厚壁挤压材在线淬火可行性研究

铝合金挤压材固溶淬火一般有两种形式，在线淬火和离线淬火。在线淬火一般适用于6×××系和铜元素含量较低的7×××系合金小规格挤压材或薄壁型材。对大规格厚壁挤压材在线淬火的可行性进行了的相关试验和分析，阐述了大规格厚壁挤压材实现在线淬火达到的必要条件。     

汽车轻量化用宽幅薄壁多腔型材挤压工艺研究

通过对模具结构的优化和挤压工艺的调整,解决了6063-T6合金状态宽幅薄壁多腔和大宽厚比型材成型难度高的问题.实验发现,模具三级沉桥设计对断面复杂型材的可成型性具有促进作用;同时调整6063合金成分中Si、Mg元素配比,将铸锭温度控制在470℃～500℃,制品速度设定在4.0m/min～4.5m/min,采用空冷淬火的...     

6061铝合金电机外壳型材的生产技术

文章简要介绍了铝合金电机外壳型材制备和模具结构优化过程,采用旋转式节能熔炼炉设备、同水平热顶铸造半连续铸造法和均质工艺,优化6061-T6合金高硅均质铸锭在挤压过程慢速加压前行和在线淬火处理,再经过人工时效,最终生产出满足用户要求的铝合金电机外壳型材。     

淬火方式对Cu-1.5Ni-0.34Si合金组织与性能的影响

采用显微硬度、电导率、光学显微镜(OM)和透射电子显微镜(TEM)等测试手段,研究了不同淬火方式对Cu-1.5Ni-0.34Si合金组织与性能的影响。结果表明:采用终轧温度为650℃的热轧在线淬火方式,可获得较高过饱和固溶度的Cu-1.5Ni-0.34Si合金。经该处理后的合金,时效后可以获得与800℃固溶处理后时效相当的综合性能,显微硬度(HV)可达180,电导率可达50%IACS。     

6×××系铝合金挤压型材弯曲性能提升工艺研究

研究了时效工艺和在线冷却强度对6005A、6N01合金型材弯曲性能的影响。结果表明:通过调控6005A合金的时效温度,可改善其弯曲性能。随在线冷却速率的提高,6N01合金型材的延伸率增加。控制型材出口温度在500~530℃之间,在线冷却强度达到300℃/min,时效制度为165℃×8h时,可满足型材的弯曲性能要求。     

6082铝合金型材生产工艺研究

结合6082铝合金型材的生产实践,从合金成分设计、铝棒均匀化、挤压工艺和淬火方式等方面进行了分析研究,从而优化了6082铝型材的熔铸工艺和挤压工艺,使产品的抗拉强度σb≥320MPa,延伸率δ≥10%,达到了较高的综合性能要求。     

Al-Mg-Si系铝合金型材表面暗斑成因分析

作者概述了以6063合金为代表的Al—Mg—Si系铝合金型材的生产工艺过程，从理论上分析了6063合金型材生产过程中的各个工艺参数对形成型材表面暗斑的影响趋势，提出了各工艺参数的控制范围。     

时效热处理对6082-T6铝合金型材力学性能的影响

试验研究了淬火后停放时间及时效工艺对6082-T6铝合金型材力学性能的影响,结果表明,在综合考虑工业化实际生产条件下建议采用26h~30h的淬火后停放时间;6082-T6铝合金型材无淬火停放时最佳时效工艺为175℃×4h。     

工业铝型材在线淬火工艺实践

介绍了工业铝型材淬火工艺，进行了工业铝型材在线淬火工艺试验。试验表明，“喷雾加淬水”的在线淬火方式最容易控制。该工艺应用于生产实践中取得了较好的效果。     

Al-Mg-Si系合金的热加工工艺与可挤压性

Al Mg Si(6××× )系合金是最重要的挤压合金 ,其中又以 6 0 6 3、 6 0 82、 6 0 6 0和 6 0 0 5四种合金及其变种应　　用最广泛。本文全面系统而深入地分析了Al Mg Si系合金锭坯的均匀化及冷却方式、锭坯挤压前加热温度与加热方式、挤压成形工艺及在线淬火方式、人工时效及停放时间等对上述四种合金的可挤压性、挤压力、最大生产能力以及力学性能等的影响     

高铁列车车厢中樑用铝合金型材的生产技术

简要介绍了高铁列车车厢中樑专用铝合金型材的研制过程。选用6005A-T6铝合金状态材质,控制Si、Mg、Cu、Mn、Fe主要元素含量,挤压温度510~535℃,采用强风水雾联合在线淬火,使产品韦氏硬度达到15HW以上,抗拉强度270N/mm~2以上,满足客户的使用要求。     

铝合金挤压在线淬火工艺与设备

通过论述铝合金挤压在线淬火的基本原理、工艺参数及其淬火方法和设备,证明铝合金挤压制品在线淬火工艺与传统的离线的淬火炉中淬火相比,简化了工艺流程,缩短了生产周期,提高了生产效率,同时节省了投资和能源.该工艺目前广泛应用于Al-Mg-Si系和A1-Zn-Si系铝合金工业型材的生产.     

6063—T5厚壁型材的力学性能影响因素及工艺优化

分析了合金成分、铸锭均匀化,挤压,淬火,矫直,时效等因素对６０６３－Ｔ５厚壁型材力学性能的影响。提出了提高厚壁型材力学性能的优化工艺。     

2024铝合金零件T62热处理工艺及组织性能研究

2024-O铝型材成形后,需要进行热处理才能达到最终的T62状态.合适的热处理工艺参数会得到性能较理想的最终型材,但是热处理工艺的最佳参数对热处理的工艺控制要求很高,因此很难确定.首先经由2024-O铝型材热处理工艺试验,系统地研究了固溶处理制度、淬火和人工时效制度等工艺因素对合金显微组织和力学性能的影响.其次,采用透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD),在微观上研究不同制度下,型材微结构的变化与增强相的析出.最后确定了实验室条件下2024-O状态铝型材T62热处理的最佳工艺参数,即(490~505)℃×(20~40)min+(185~195)℃×(8~14)h.在该制度下,型材合金具备较优的综合性能.     

铝合金挤压制品在线淬火热处理工艺分析

文章从挤压制品的在线淬火工艺着手,分析了铝挤压材的热处理强化工艺,论述了铝制品在线淬火的优点和实现在线淬火的基本条件;针对不同种类的合金,分析了其对应的在线淬火冷却装置型式以及设计在线淬火装置时需要注意的问题。