水下切割的圆盘锯

美国最近研制成功一种电动圆盘锯。这种圆盘锯是按电弧放电原理工作的。电弧放电是一种很薄的、没有齿的圆盘锯和待切材料之间产生的。其优点是,圆盘锯并不与工件直接接触,因此磨损很小。用这种圆盘锯还可切割一些很脆的材料。切割过程最好在水中进行,因为对所使用的     

圆锯片锯切H型钢过程分析及齿形参数优化

针对冷锯机在锯切H型钢生产过程中出现的锯片磨损快、工件断面质量不高等问题,结合H型钢结构特点,通过理论计算和有限元分析,改变锯片齿形参数,分析锯切力和锯切应力的变化情况,对两种常用的齿形进行应力分析,结合实际找出较好的满足生产需要的合理齿形,提高锯切生产效率。     

涂层硬质合金齿圆锯片的设计与试验

以锯片的实际锯切工况为背景,为适应不同成分钢材工件的锯切要求,选取无涂层硬质合金齿圆锯片以及分别涂覆有TiAlN和A1CrN的涂层硬质合金齿圆锯片作为研究对象,对三种锯片锯切试验的结果进行分析。分析结果表明：涂层硬质合金锯片可使锯片的锯切能力显著提升,使用寿命进一步提高;而且A1CrN涂层比TiAlN涂层更适合锯切难加工金属材料,从而为刀具涂层技术在锯切领域的应用奠定了基础。     

大切深锯切石材中锯片受力的有限元分析

通过测量大切深锯切石材条件下锯片承受的垂直力、水平力以及主轴消耗的净功率,分析了锯切力在锯切弧区内合力作用点的位置,确定了锯切弧区内载荷的分布情况.在此基础上,利用有限元方法对某一典型锯切参数下锯片基体和锯切弧区内锯齿端面的应力分布情况进行了计算分析.采用屈曲分析研究了使锯片丧失稳定性的临界载荷及其影响因素.研究表明,锯切弧区内锯切载荷基本上按三角形规律分布.锯切弧区内金刚石节块表面前后端应力存在梯度,而且随着节块长度的增大而增大.锯片的临界载荷随着锯片厚度、转速和夹紧比的增大而增大,随着锯片直径的增大而减小.     

木工圆盘锯防甩料装置

在木工圆盘锯加工中,当木料被推进到1 a 中 A 点时,稍不注意,就可能卡住锯片,产生锯片将木料抬起的现象。特别是加工较短的木料时,由于操作者不太好掌握,木料前端卡住后随飞旋的锯片运动,便可能发生下述两种伤人事故。一种是木料被卡部分随飞旋的锯片作圆周运动,导致整条木料在一瞬间象连杆一样运动(见图1 b、c),使木料后端快速射向操作者下腹,造成严重事故。     

基于Deform的飞机蒙皮锯切过程模拟

由于飞机装配过程中对蒙皮尺寸有一定的要求,所以飞机机身端面蒙皮余量需要进行切割才能保证相邻两段对接处的尺寸及端面垂直度.以锯片铣刀为研究对象,模拟锯切飞机蒙皮的加工过程.利用Deform软件建立了锯片铣刀和工件的有限元模型,动态模拟了锯切加工过程,分析预测了加工过程中锯片的受力和温度变化,得知在实际切割时由于锯切温度高,必须采取一定的措施进行冷却.将数值模拟方法应用到锯片铣刀铣削研究中,为进一步研究切削过程中切削力、温度场的分布及其对刀具切削性能的影响建立了理论基础.     

304奥氏体不锈钢锯切规律研究

金属圆锯片是常用的锯切工具之一,具有锯口小、效率高和无热影响区等特点,广泛应用于管、棒料的切断加工。304奥氏体不锈钢属于典型的难加工材料,其难加工特点给锯切加工带来了诸多困难。所以通过试验对金属圆锯片锯切304奥氏体不锈钢的切削规律进行研究,并对锯片几何参数进行优化,从而达到降低锯片磨损的目的。     

￠1800热锯锯片锁紧机构的分析与改进

热锯机在生产过程中因锯片磨损需每班进行更换,换锯片时间长直接影响了轧机正常开车,操作人员换锯片质量不稳定易导致锯片开裂直接影响安全生产,经技术改造后,解决了上述问题,减轻了工人的劳动强度为公司创造了效益。     

双锯片旋转式锯切机的结构设计与运动分析

通过对整个锯切过程的研究,设计了双锯片旋转式锯切机回转大盘为平台,带动双锯片交替进行定长切割的机械结构.分析了锯切机的三种主发运动,包括大盘回转,锯切机构的变角度运动以及锯片的高速自转.确定了锯切机构在锯切过程中各参数的变化关系和曲线导轨的数学方程.     

大型卧式钢挤压机热锯装置改造

根据60 MN大型卧式钢挤压机热锯装置的常发故障点统计结果,锯片粘钢、锯片松动和线性滑块损坏占到前三位,属于重点监控对象点。对60 MN钢挤压机热锯装置进行优化升级改造,设计锯片延时控制冷却系统,在保证荒管本身质量的同时延长锯片使用寿命;此外,在设备管理过程中,定期检查锯片的偏摆量。从技术和管理两方面入手,大幅度降低挤压机热锯装置的故障率,同时大幅度延长锯片的平均使用寿命、降低班组更换锯片的频次,全线的有效作业率得到明显提高。     

北石顶驱编码器技术分析与应用

北石DQ70BSC顶驱上采用了增量式光电编码器检测电机转速,受工作环境和电磁干扰的影响,编码器容易损坏或者不能正常工作。本文介绍了顶驱的编码器工作原理、接线方法和使用注意事项,便于现场人员正确安装和使用顶驱编码器。     

道路混凝土用圆锯片的干锯切技术

针对道路混凝土的主要性能特点,介绍并讨论了道路混凝土干锯切的若干技术,最后总结提出可最大程度提高锯切道路混凝土效率和提高锯片寿命的锯片设计制造原则。     

冷锯机锯片有限元模态分析

针对锯片直径为1800mm的冷锯机在锯切过程中锯切功率过大,导致电流过大,出现闷锯现象的问题,利用ANSYS有限元分析软件,计算分析了锯片参数及片体结构对夹锯功率的影响。结果表明,增大夹紧比、减小锯片厚度,以及采用侧隙型锯片的方式能够减小锯槽宽度及轧件与锯片的有效接触面积,从而降低锯切功率,解决电流过载问题。     

冷锯机侧隙圆锯片的横向振动研究

侧隙锯片是一种具有良好应用前景的新型冷锯机圆锯片,具有节能并延长锯片使用寿命两大优点。现针对准1800mm冷锯机在锯切H型钢过程中,因锯片横向振动导致锯缝过宽、锯斜并产生过多锯切损耗等问题,利用ANSYS和MATLAB软件对空载条件下侧隙锯片和普通锯片不同位置节点的横向振动进行分析,并研究锯片转速、锯片厚度等参数对两种锯片横向振动的影响。结果表明:圆锯片两侧加工侧隙,在一定程度上能改善锯片的横向振动,为进一步优化锯片结构参数和锯切工艺参数提供理论基础。     

直驱式压力阀控制器的设计

以直驱式压力阀为研究对象,介绍了数字式控制器的工作原理,建立了嵌入式测控平台.实验结果表明,数字式控制器可实现阀的各种调控方式,有效地提高了系统精度和生产效率,为研究数字直驱式电液伺服控制提供参考.     

锯切条件对金刚石节块磨损的影响

在圆盘锯机上，用金刚石单刀块锯切花岗石，测量金刚石节块在不同加工工艺参数和不同冷却液条件下的磨损显，并观察节块的磨损状况。在实验的基础上，探讨锯切条件对金刚石节块磨损的影响原因。结果表明，金刚石节块的磨损量随着锯切工艺参数的改变而改变；与水冷却相比，采用GD型润滑冷却液冷却能有效地降低节块的磨损量。     

蠕动磨削力随机性和非线性的研究

文章提出了随机性、非线性的蠕动磨削力数学模型,花岗岩锯切实验验证了该模型的正确性。研究结果可以应用于砂轮、锯片磨损形貌研究和磨削参数选择。     

金属锯片齿形参数优化

针对金属锯片磨损速度过快,使用寿命较短等主要失效形式,利用ANSYS软件研究了齿形参数对锯齿应力及其分布的影响规律.以较小的锯齿应力水平、合理的锯齿应力分布为目标,对不同齿顶角狼牙齿与三角齿进行了静力分析,确定了等腰三角齿形锯片在相同条件下受到的最小应力比狼牙齿形锯片的最小应力小,得出了等腰三角齿形锯片的最优顶角、齿根圆角.并分析了鼠牙齿形存在的原因,提出在直背齿的齿背上增加一弧度来提高其刚度、耐磨性及抗冲击能力.     

锯切参数与锯片结构对锯片临界载荷影响的有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件,对金刚石圆锯片进行了屈曲分析,讨论了锯切转速、锯片厚度、锯片直径以及锯片结构对临界载荷的影响规律,为薄圆锯片的结构设计和锯切参数优化提供了参考依据。     

钎焊金刚石锯片加工HRB400钢的模型及试验分析

尝试以HRB400螺纹钢的切屑厚度为切入点,对单层钎焊金刚石锯片锯切性能进行研究。建立锯片切割螺纹钢理论模型,通过计算得单颗金刚石最大锯切厚度值。通过试验得到的切屑类型有剪切屑及少量熔球屑,对剪切屑厚度值进行测量并与切屑厚度理论计算值进行比较,发现两者之间的数值吻合很好。经过分析得到螺纹钢锯切加工模型,探讨金钢石锯片加工钢铁材料时的锯切机理。