玻璃纤维直接纱增强热塑性高压管道的研究

通过对常规缠绕用直接纱386浸润剂配方进行优化,开发全新的306B产品用于增强热塑性高压管道,并对其断裂强度和毛羽性能进行对比分析,结果发现,与386浸润剂相比,306B产品的纱线断裂强度更高,毛羽更少,满足热塑性高压管道的设计使用要求。     

直接纱卷绕比对直接纱性能的影响

通过对比不同卷绕比的直接纱的纱束宽度、浸润剂迁移、毛羽量、卷径、退解的差异分析了直接纱卷绕比对直接纱性能的影响,并分析了直接纱可燃物含量均匀性、退解、纱线宽度对玻璃钢生产工艺的影响。     

玻璃纤维直接纱增强环氧高压管道的研究

通过对常规增强环氧管道用直接纱浸润剂配方进行优化,开发全新的浸润配方直接纱产品,并制得环氧管道,然后对比测试其性能并进行分析,结果发现,与常规直接纱产品相比,新配方直接纱产品增强环氧管道的静态力学性能有大幅度提高,特别是耐高压方面性能突出。用于增强环氧高压管道直接纱产品开发成功进一步拓宽了环氧高压管道的应用领域。     

玻璃纤维丝束拉伸性能试验研究

玻璃纤维增强塑料的拉伸性能取决于其组分的性能,其中更大程度上取决于玻璃纤维的性能。为便于玻璃纤维增强塑料性能估算的实际应用,在相关国家测试标准的基础上,我们对玻璃纤维丝束的拉伸性能做了些对比试验研究。我们选用了3种方法对单丝直径为16μm的4种不同粗细的E玻纤丝束进行拉伸试验,从中找出合适的方法和试验参数,得到的拉伸强度和模量可以较准确的应用于对应增强塑料的性能估算。     

玻璃纤维直接纱增强空心复合绝缘子的研究

通过对常规增强环氧管道用直接纱310浸润剂配方进行优化,开发全新的310S产品,并制得环氧绝缘管,然后对比测试其力学性能和电气性能并进行分析,结果发现,与310浸润剂相比,310S产品毛羽更少,并且增强环氧绝缘管的力学性能和电气性能均有大幅度提高,特别是耐电击穿方面性能突出。310S的开发成功进一步拓宽了空心复合绝缘子的应用领域。     

直接纱润滑剂评价方法的研究

通过测定直接纱的拉伸断裂强度、外形、毛丝量等指标,建立了一种评价润滑剂类型及性能的方法。通过此方法筛选出的润滑剂,能够满足直接纱的质量要求。     

直接预浸法制备预浸纱的展纱宽度研究

在直接预浸法制备自动铺丝预浸纱过程中,展纱宽度是影响预浸纱质量的一个关键因素。借助高速数字图像传感器,研究了展纱机构中,纤维束在错位排列的展纱辊/展纱杆上的展开规律和机理。研究结果表明,展纱杆对纤维束的展开作用明显优于展纱辊,纤维张力的增大、纤维束在展纱杆上包角的增大均有利于纤维束的展开;当纤维牵引速率较低时,纤维束的展开宽度随速率的增大而增大;纤维张力利于纤维束的展开,但是过大的张力会使纤维束展开不稳定,宽度波动较大,且易出现劈裂和纤维损伤的缺陷。该研究结果为自动铺丝预浸纱制备工艺提供了指导。     

大丝束碳纤维应用及展纱设备研究进展

大丝束碳纤维应用是碳纤维复合材料发展的关键。本文主要介绍了大丝束碳纤维在各领域应用前景;美国卓尔泰克公司(ZOLTEK)为解决大丝束碳纤维展开困难、纤维浸润均匀性差、纤维到产品较低的强度传递和较差的产品外观而进行的设备改进;国内针对大丝束碳纤维应用的展纱设备、树脂体系等方面研究进展。     

中大型直接纱池窑工艺控制

通过中大型直接纱池窑工艺的分析与控制，重点从窑炉玻璃液位、玻璃液熔制效率和能量分布、通路温度系统、纯氧燃烧系统、成型工艺线及漏板与通路温度匹配等方面进行分析和控制，实现了高的拉丝运行效率。     

自动铺放过程中预浸丝束宽度变化研究

碳纤维增强树脂基复合材料因其优异性能,在航空航天等领域得到广泛应用,其使用率已经成为装备先进性的重要指标。复合材料用量的大幅提升离不开自动铺丝技术的强力支撑。国内自动铺丝所采用的预浸丝束宽度尺寸有3.18mm、6.35mm和12.7mm三种规格,宽度和精度是预浸丝束重要的性能指标,它紧密影响预浸丝束的铺放效果,进而影响最终复合材料构件的性能。然而在实际铺放过程中,由于铺放工艺参数的不同,预浸丝束受到的应力亦不同,这样会导致丝束产生不同程度的横向变形。本文通过改变铺放过程中的工艺参数,探究不同铺放压力和铺放温度对预浸丝束宽度的影响,进而分析预浸丝束在铺放过程中宽度变化形成机理,研究对优化铺放工艺、提高构件质量具有指导意义。     

玻璃纤维生产中导纱材料的选择

导纱材料在玻璃纤维生产过程中普遍使用,选择合适的导纱材料对玻纤生产非常重要。本文通过测试几种导纱材料对玻璃纤维的摩擦系数,从摩擦系数的角度讨论了玻璃纤维生产中导纱材料的选择,明确了适合玻纤生产的导纱材料的顺序,为玻纤生产提供参考。     

玻璃纤维电子纱与电子布的生产工艺条件

简述了严格的气流及温度、湿度控制对玻璃纤维电子纱与电子布生产工艺的重要性.     

热压参数对玻璃纤维／聚丙烯喷气混纤纱复合材料性能影响

本文分析了热压参数对玻璃纤维／聚丙烯喷气混纤纱复事材料性能影响。采用喷气混纤纱单向缠绕并在平板热压硫化机上制作单向复合材料（板）,利用三点弯曲方法测试试样的弯曲性能。     

纤维成形工艺及装置对风电用直接纱带宽均匀性的影响研究

从风电用直接纱拉丝工艺出发,选取一个风电用直接纱产品,从漏板流量、卷绕比、分拉工艺、工艺位置、工艺张力、工艺附件等方面分析了对纱线带宽均匀性的影响,总结了一些来自生产实践的可改善带宽均匀性的措施,以改善风电用纱织物缝隙问题。     

玻璃纤维直接纱毛羽量的研究

玻璃纤维作为玻璃钢制品的主要增强材料,在玻璃钢制品中的质量分数甚至高达80%,因此可以说玻璃纤维的性能决定着最终玻璃钢制品的性能。在保证玻璃纤维制品具备优异的机械性能的同时玻璃纤维也要具备优良的使用顺畅性,如缠绕过程中低毛羽等要求,毛羽的大小代表玻璃纤维产品的工艺性能,关系到客户的生产效率及生产环境,毛羽过大会影响玻璃钢产品外观质量。因此,直接纱产品的毛羽量一直是玻纤产品的关键控制指标,影响产品的后续工艺性能。主要从玻纤产品的纤维直径、成型工艺关键过程控制点:原丝喷雾、漏板工艺风、浸润剂温度等因素对玻纤产品毛羽量的影响进行研究。     

空气变形纱预浸技术对连续玻璃纤维／涤纶复合材料力学性能的影响

本文介绍了连续玻璃纤维（ＧＦ）涤纶（ＰＥＴ）的空气变形纱预浸技术,探讨成型工艺条件对空气变形纱制得的连续玻璃纤维增强涤纶复合材料力学性能的影响。     

直接纱烘干工艺优化设计

玻纤原丝筒的烘干经过加热-气化-迁移-气化的过程,分为排水段、升温段、爬升段及成膜段。通过对烘干曲线的分析,得出采用提高前期烘干温度来使排水阶段时间缩短,从而达到缩短烘干时间及提高烘干热效率的目的。     

平板拖车在玻璃纤维纱架车转运中的设计与应用

针对在玻璃纤维生产中纱架车异地转运存在的繁杂装卸过程以及装卸、运输过程中存在的安全、质量隐患,设计了专用运输拖车,该拖车有效的解决了转运过程中的上述问题,节约了转运成本,降低了劳动强度,提高了安全性。     

纤维直径对玻璃纤维直接纱物理性能的影响

研究了不同纤维直径对玻璃纤维直接纱的主要物理性能的影响,并通过光学显微镜对玻璃纤维形貌进行研究。结果表明,纤维直径的大小直接影响到玻璃纤维产品的物理性能,且为关键影响因素,其中与纱线断裂强度、毛羽和膨化率呈负相关性,与纱线耐热性和纱线在树脂中的浸透速度呈正相关性。     

缠绕用直接纱力学性能表征方法的研究及应用

模拟缠绕管道的纤维排布方式,对玻璃纤维单向织物进行特殊铺层设计,并采用真空辅助成型工艺制备连续玻璃纤维增强热固性树脂复合材料。通过对这类复合材料拉伸强度的测试,获得了与玻璃钢管道力学性能相对应的测试结果。经过实际应用,该测试方法可以用来表征连续玻璃纤维的力学性能,并能够应用在缠绕管道用直接纱的研究开发中。